一种防腐竹板材加工用封边装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种防腐竹板材加工用封边装置。


背景技术：

2.封边主要适用于板材边廓的粘贴和装饰，也是板材加工过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边，可以更好地提升板材的外观和使用性能，例如防止外部水气的渗透、板材内部气体的释放和板材的变形等，同时也可避免板材在运输过程中边角部损坏、贴面层被掀起或者脱落。
3.现有技术中，在采用机械化对防腐竹板材进行封边时，目前的封边设备通常未对竹板材的边沿进行除尘、去屑，这使得封边条与竹板边沿之间粘接不够牢固，进而影响粘接质量；同时目前封边设备的压带轮保持位置不动，在封边结束并输送竹板时，压带轮对封边条施加的压力较小，无法保证封边条完整的粘接在竹板边沿，影响封边质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防腐竹板材加工用封边装置，设计合理，提高封边质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防腐竹板材加工用封边装置，包括用以从左往右输送竹板的输送带和设于输送带中部前端的封边条输送组件，所述输送带的后侧横向设置有输送导板，输送带的左端前侧设有用于对竹板的前端边沿进行清扫的清扫组件，输送带的右端前侧设有压带组件，所述压带组件包括纵向设置且开口朝向后侧的u型状压带座，所述压带座由设于其前侧的纵向气缸驱动沿纵向移动，压带座的内部设有可沿纵向滑动的移动座，所述移动座的后端安装有若干个沿横向间隔分布的压带轮，所述压带轮伸出压带座的开口，所述移动座的前端与压带座的前端之间连接有弹性缓冲件。
6.进一步的，所述弹性缓冲件包括若干个沿横向间隔分布的弹性橡胶柱，所述弹性橡胶柱呈纵向设置，弹性橡胶柱的前后两端分别与压带座和移动座相连接。
7.进一步的，所述压带座的左右内侧壁分别设有纵向滑槽，所述移动座的左右两端分别与纵向滑槽滑动配合。
8.进一步的，所述清扫组件包括清扫座，所述清扫座的后端左部安装有用于与竹板的前端边沿相接触的清扫刷，所述清扫刷的右侧设有喇叭状的吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管与吸尘风机相连接。
9.进一步的，所述压带组件的右侧设有打磨组件，所述打磨组件包括一对上下分布的打磨轮，所述打磨轮竖直设置且由位于其前侧的打磨电机驱动旋转。
10.进一步的，所述打磨组件还包括竖向滑轨、驱动电机以及双向丝杆，所述双向丝杆竖直设置且由位于其下方的驱动电机驱动旋转，双向丝杆上两段旋向相反的螺纹段分别螺接有竖向移动座，所述竖向移动座与竖向滑轨滑动配合；一对打磨轮的位置与两个竖向移
动座的位置相对应，位于打磨轮前侧的打磨电机固定安装在位置相对应的竖向移动座上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过设置清扫组件对竹板前端边沿进行清扫，可去除竹板前端边沿上的尘屑，同时利用可移动的压带轮挤压封边条，提高封边条的压力，使封边条良好的粘接在竹板边沿，有效提高封边质量。
附图说明：
12.图1是本实用新型实施例的俯视构造示意图；
13.图2是图1中的a-a剖面构造示意图；
14.图3是本实用新型实施例中压带组件的俯视构造示意图；
15.图4是本实用新型实施例中压带组件的侧视构造示意图。
具体实施方式:
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1～4所示，本实用新型一种防腐竹板材加工用封边装置，包括用以从左往右输送竹板2的输送带1和设于输送带1中部前端的封边条输送组件3；所述输送带1的后侧横向设置有输送导板4，输送导板4对竹板的横向传送起到导向作用；输送带1的左端前侧设有用于对竹板的前端边沿进行清扫的清扫组件5，输送带1的右端前侧设有压带组件6，所述压带组件6包括纵向设置且开口朝向后侧的u型状压带座7，所述压带座7由设于其前侧的纵向气缸8驱动沿纵向移动，压带座7的内部设有可沿纵向滑动的移动座9，所述移动座9的后端安装有若干个沿横向间隔分布的压带轮10，所述压带轮10伸出压带座7的开口，所述移动座9的前端与压带座7的前端之间连接有弹性缓冲件。工作时，输送带1将竹板2从左往右输送，且在输送过程中清扫组件5对竹板2的前端边沿进行清扫，以去除尘屑，之后封边条输送组件3将封边条输送至初步粘在竹板2的前端边沿，之后纵向气缸8驱动压带座7向后移动，利用压带轮10与输送导板4相配合对封边条施加压力，使封边条良好的粘接在竹板边沿，而弹性缓冲件对压带轮起到缓冲作用，避免压带轮直接与封边条硬接触，进而压坏封边条。
19.另一实施例中，所述弹性缓冲件位于压带座7的内部，弹性缓冲件包括若干个沿横向间隔分布的弹性橡胶柱12，所述弹性橡胶柱12呈纵向设置，弹性橡胶柱的前后两端分别与压带座和移动座相连接。
20.另一实施例中，所述压带座7的左右内侧壁分别设有纵向滑槽13，所述移动座9的左右两端分别设有滑动凸部，滑动凸部与纵向滑槽滑动配合，以对移动座的前后滑动起到导向作用。
21.另一实施例中，所述清扫组件5包括清扫座14，所述清扫座14的后端左部安装有用于与竹板的前端边沿相接触的清扫刷15，所述清扫刷15的右侧设有喇叭状的吸尘罩16，所
述吸尘罩16通过吸尘管17与吸尘风机相连接。当竹板输送经过清扫组件时，清扫刷与竹板的前端相接触，将竹板前端的尘屑刷落，而吸尘罩在吸尘风机的驱动下形成负压，可将刷落的尘屑抽吸走，提高竹板前端的清洁度。
22.另一实施例中，所述压带组件6的右侧设有打磨组件，所述打磨组件包括一对上下分布的打磨轮18，所述打磨轮18竖直设置且由位于其前侧的打磨电机19驱动旋转。当封边后的竹板的前端从一对打磨轮之间穿过时，一对打磨轮对封边条上下两端进行打磨，省去后续人工打磨的时间。
23.另一实施例中，所述打磨组件还包括竖向滑轨20、驱动电机21以及双向丝杆22，所述双向丝杆22竖直设置且由位于其下方的驱动电机21驱动旋转，双向丝杆22上两段旋向相反的螺纹段分别螺接有竖向移动座23，所述竖向移动座23与竖向滑轨20滑动配合；一对打磨轮18的位置与两个竖向移动座23的位置相对应，位于打磨轮18前侧的打磨电机19固定安装在位置相对应的竖向移动座23上。工作时，驱动电机驱动双向丝杆旋转，双向丝杆带动两个竖向移动座相向移动，以使一对打磨轮沿竖向相向移动并与粘接在竹板前端的封边条的上下两端相接触，实现打磨。
24.应说明的是，封边条输送组件直接采用现有封边设备的结构，其对封边条进行输送和切断，这些结构为现有技术，此处不再对其结构和工作原理做过多重复赘述，例如可采用授权公告号为cn213320702u(人造板自动封边机)或cn208163911u(板式家具自动封边数控装置)中封边条输送的结构。
25.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
26.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
27.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
28.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。