全自动立式包装机的制作方法

1.本实用新型涉及酱料包装技术领域，尤其涉及一种全自动立式包装机。


背景技术：

2.全自动立式包装机是一种用于酱料包装的全自动装置。酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品。它起源于中国，有着悠久的历史。中国人常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类；还发展还有肉酱、鱼酱和果酱等调味品。
3.公告号为cn211943875u的实用新型公开了食品酱料立式包装机，包括支架，所述支架右侧设置有电控箱，且所述电控箱与所述支架固定连接，所述支架支架内侧顶端固定设置有进料斗，所述进料斗底端设置有固定筒，且所述固定筒与所述进料斗固定连接，所述支架前表面设置有支杆，且所述支杆与所述支架固定连接，所述支杆内侧设置有包装袋固定辊，且所述包装袋固定辊与所述支杆固定连接。该食品酱料立式包装机，通过设置支撑环和支撑杆，通过滑动滑动杆，将卡环向支撑环的内侧壁滑动，使得按压钮固定在卡槽内部，进而将支撑环封闭固定，通过按压钮固定在卡槽的不同位置，使支撑环可以固定在不同直径的固定筒的外侧壁。
4.但现有的全自动立式包装机，在工作过程中存在以下缺陷：一次仅能安装有一个包装袋卷筒，若一卷包装袋用完后，需要将之前安装的空卷筒取下，再将新的卷筒安装上去，才能继续使用，操作繁琐，更换十分不便。
5.针对上述问题，本实用新型文件提出了一种全自动立式包装机。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种全自动立式包装机，解决了现有技术中存在一次仅能安装有一个包装袋卷筒，若一卷包装袋用完后，需要将之前安装的空卷筒取下，再将新的卷筒安装上去，才能继续使用，操作繁琐，更换十分不便的缺点。
7.本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种全自动立式包装机，一种全自动立式包装机，包括：
9.主体；
10.转盘，所述转盘位于主体的一侧；
11.延伸板，所述延伸板固定连接在主体的一侧，所述延伸板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧开设有空腔；
12.固定板，所述固定板固定连接在主体的一侧；
13.安装板，所述安装板固定连接在主体的一侧；
14.转动组件，所述转动组件固定连接在竖板的一侧并用于更换包装袋；
15.控制组件，所述控制组件滑动贯穿在固定板的一侧并用于控制装置的运行；
16.限位组件，所述限位组件固定连接在竖板的一侧并用于对转盘进行限位。
17.在一种可能的设计中，所述转动组件包括固定连接在竖板一侧的电机，所述电机的输出轴外壁与转盘固定连接，所述转盘的一侧固定连接有多个安装轴，所述安装轴的外壁设置有包装袋卷筒。
18.在一种可能的设计中，所述控制组件包括滑动贯穿在固定板一侧的长杆，所述长杆的一侧固定连接有圆板，所述圆板与固定板相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧，所述第一弹簧套设在长杆上，所述长杆的外壁固定套设有辅助板，所述辅助板与按钮相配合，所述长杆的另一侧固定连接有推板。
19.在一种可能的设计中，所述限位组件包括固定连接在竖板一侧的固定块，所述固定块的一侧滑动贯穿有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有凸块，所述转盘的一侧开设有多个限位槽，所述限位槽与凸块相配合，所述凸块与固定块相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧，所述第二弹簧套设在圆杆上，所述第二弹簧和圆杆与空腔相配合，所述圆杆的另一端固定连接有拉板，所述拉板与推板相配合。
20.在一种可能的设计中，所述转盘的中心开设有通孔，所述通孔内壁与电机的输出轴外壁固定连接。
21.在一种可能的设计中，所述安装板的一侧设置有按钮，所述按钮与电机电性连接。
22.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
23.本实用新型中，先一次性将多个包装袋卷筒套设在多个安装轴的外壁，此时凸块与位于最下方的包装袋卷筒对应的限位槽相卡合，当一卷包装袋卷筒用完后，推动圆板，圆板带动长杆移动，从而带动推板移动，此时第一弹簧被压缩，推板与拉板相抵触，带动拉板向远离转盘的方向移动，圆杆和凸块也随之移动，此时第二弹簧被压缩，解除凸块与限位槽的卡合，从而解除对转盘的限位；
24.本实用新型中，继续推动圆板，此时辅助板与按钮相抵触，按钮被辅助板按下，电机启动，电机的输出轴带动转盘旋转，将新的包装袋卷筒转至最下方后，松开圆板，圆板在第一弹簧的作用下复位，从而带动长杆复位，辅助板与按钮不再抵触，按钮弹起，电机关闭，推板也在第一弹簧的作用下复位，在第二弹簧的作用下，圆杆复位，凸块与限位槽重新卡合，重新实现对转盘的限位即可；
25.本实用新型中，装置能够一次性安装多个包装袋卷筒，一个包装袋卷筒用完后，只需通过推动圆板，即可实现包装袋卷筒的更换，操作更加简单快捷，不影响包装机的正常运行，保证了包装工序的效率。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例所提供的一种全自动立式包装机的三维结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例所提供的一种全自动立式包装机的背部结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例所提供的一种全自动立式包装机中的侧视结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例所提供的一种全自动立式包装机中限位组件的三维结构示意图。
30.附图标记：
31.1、主体；2、包装袋卷筒；3、安装轴；4、电机；5、延伸板；6、竖板；601、空腔；7、圆板；
8、第一弹簧；9、长杆；10、推板；11、固定板；12、安装板；13、辅助板；14、拉板；15、固定块；16、凸块；17、圆杆；18、第二弹簧；19、按钮；20、转盘；2001、限位槽。
具体实施方式
32.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
33.实施例1
34.参照图1-4，一种全自动立式包装机，包括：
35.主体1；
36.转盘20，转盘20位于主体1的一侧；
37.延伸板5，延伸板5固定连接在主体1的一侧，延伸板5的顶部固定连接有竖板6，竖板6的一侧开设有空腔601；
38.固定板11，固定板11固定连接在主体1的一侧；
39.安装板12，安装板12固定连接在主体1的一侧；
40.转动组件，转动组件固定连接在竖板6的一侧并用于更换包装袋；
41.控制组件，控制组件滑动贯穿在固定板11的一侧并用于控制装置的运行；
42.限位组件，限位组件固定连接在竖板6的一侧并用于对转盘20 进行限位。
43.上述技术方案可达到装置能够一次性安装多个包装袋卷筒2，一个包装袋卷筒2用完后，只需通过推动圆板7，即可实现包装袋卷筒 2的更换，操作更加简单快捷，不影响包装机的正常运行，保证了包装工序的效率的技术效果。
44.参照图1-3，转动组件包括固定连接在竖板6一侧的电机4，电机4的输出轴外壁与转盘20固定连接，转盘20的一侧固定连接有多个安装轴3，安装轴3的外壁设置有包装袋卷筒2。
45.上述技术方案可达到电机4启动，电机4的输出轴带动转盘20 旋转，将新的包装袋卷筒2转至最下方的技术效果。
46.参照图1-3，控制组件包括滑动贯穿在固定板11一侧的长杆9，长杆9的一侧固定连接有圆板7，圆板7与固定板11相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧8，第一弹簧8套设在长杆9上，长杆9的外壁固定套设有辅助板13，辅助板13与按钮19相配合，长杆9的另一侧固定连接有推板10。
47.上述技术方案可达到通过推动圆板7即可实现对电机4开关的控制，从而更换包装袋卷筒2的技术效果。
48.参照图4，限位组件包括固定连接在竖板6一侧的固定块15，固定块15的一侧滑动贯穿有圆杆17，圆杆17的一端固定连接有凸块 16，转盘20的一侧开设有多个限位槽2001，限位槽2001与凸块16 相配合，凸块16与固定块15相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧18，第二弹簧18套设在圆杆17上，第二弹簧18和圆杆17 与空腔601相配合，圆杆17的另一端固定连接有拉板14，拉板14 与推板10相配合。
49.上述技术方案可达到在转盘20旋转至相应的位置后，对转盘20 进行限位，保证在主体工作的过程中，转盘20不会发生旋转影响装置的正常运行的技术效果。
50.实施例2
51.参照图1-4，一种全自动立式包装机，包括：
52.主体1；
53.转盘20，转盘20位于主体1的一侧；
54.延伸板5，延伸板5固定连接在主体1的一侧，延伸板5的顶部固定连接有竖板6，竖板6的一侧开设有空腔601；
55.固定板11，固定板11固定连接在主体1的一侧；
56.安装板12，安装板12固定连接在主体1的一侧；
57.转动组件，转动组件固定连接在竖板6的一侧并用于更换包装袋；
58.控制组件，控制组件滑动贯穿在固定板11的一侧并用于控制装置的运行；
59.限位组件，限位组件固定连接在竖板6的一侧并用于对转盘20 进行限位。
60.上述技术方案可达到装置能够一次性安装多个包装袋卷筒2，一个包装袋卷筒2用完后，只需通过推动圆板7，即可实现包装袋卷筒 2的更换，操作更加简单快捷，不影响包装机的正常运行，保证了包装工序的效率的技术效果。
61.参照图1-3，转动组件包括固定连接在竖板6一侧的电机4，电机4的输出轴外壁与转盘20固定连接，转盘20的一侧固定连接有多个安装轴3，安装轴3的外壁设置有包装袋卷筒2。
62.上述技术方案可达到电机4启动，电机4的输出轴带动转盘20 旋转，将新的包装袋卷筒2转至最下方的技术效果。
63.参照图1-3，控制组件包括滑动贯穿在固定板11一侧的长杆9，长杆9的一侧固定连接有圆板7，圆板7与固定板11相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧8，第一弹簧8套设在长杆9上，长杆9的外壁固定套设有辅助板13，辅助板13与按钮19相配合，长杆9的另一侧固定连接有推板10。
64.上述技术方案可达到推动圆板7即可实现对电机4开关的控制，从而更换包装袋卷筒2的技术效果。
65.参照图4，限位组件包括固定连接在竖板6一侧的固定块15，固定块15的一侧滑动贯穿有圆杆17，圆杆17的一端固定连接有凸块 16，转盘20的一侧开设有多个限位槽2001，限位槽2001与凸块16 相配合，凸块16与固定块15相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧18，第二弹簧18套设在圆杆17上，第二弹簧18和圆杆17 与空腔601相配合，圆杆17的另一端固定连接有拉板14，拉板14 与推板10相配合。
66.上述技术方案可达到在转盘20旋转至相应的位置后，对转盘20 进行限位，保证在主体工作的过程中，转盘20不会发生旋转影响装置的正常运行的技术效果。
67.参照图1，转盘20的中心开设有通孔，通孔内壁与电机4的输出轴外壁固定连接。
68.上述技术方案可达到电机4的输出轴贯穿转盘20，从而通过电机带动转盘20转动的技术效果。
69.参照图3，安装板12的一侧设置有按钮19，按钮19与电机4电性连接。
70.上述技术方案可达到通过辅助板13与按钮19的抵触与否，来控制电机4的开关的技术效果。
71.然而，如本领域技术人员所熟知的，电机4的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，主体1的工作原理和接线方式与专利号为cn211943875u中的相同，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
72.本技术方案的工作原理及使用流程为：先一次性将多个包装袋卷筒2套设在多个安装轴3的外壁，此时凸块16与位于最下方的包装袋卷筒2对应的限位槽2001相卡合，当一卷包装袋卷筒2用完后，推动圆板7，圆板7带动长杆9移动，从而带动推板10移动，此时第一弹簧8被压缩，推板10与拉板14相抵触，带动拉板14向远离转盘20的方向移动，圆杆17和凸块16也随之移动，此时第二弹簧 18被压缩，解除凸块16与限位槽2001的卡合，从而解除对转盘20 的限位；
73.继续推动圆板7，此时辅助板13与按钮19相抵触，按钮19被辅助板13按下，电机4启动，电机4的输出轴带动转盘20旋转，将新的包装袋卷筒2转至最下方后，松开圆板7，圆板7在第一弹簧8 的作用下复位，从而带动长杆9复位，辅助板13与按钮19不再抵触，按钮19弹起，电机4关闭，推板10也在第一弹簧8的作用下复位，在第二弹簧18的作用下，圆杆17复位，凸块16与限位槽2001重新卡合，重新实现对转盘20的限位即可；
74.装置能够一次性安装多个包装袋卷筒2，一个包装袋卷筒2用完后，只需通过推动圆板7，即可实现包装袋卷筒2的更换，操作更加简单快捷，不影响包装机的正常运行，保证了包装工序的效率。