1.本实用新型属于输送线过渡工具技术领域，尤其涉及一种方便拆卸的输送线过渡板组件。
背景技术：
2.输送线的输送机之间存在一定间距，需要采用过渡板弥补衔接，起到将输送机连接形成完整输送线的作用。
3.由于输送机之间的间距受到空间规划影响存在一定的变数，而通过固定结构的过渡板需要输送机间距匹配过渡板长度，从而造成常规的过渡板与输送机之间的匹配度比较低的问题。
4.为此，我们提出来一种方便拆卸的输送线过渡板组件解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，常规的过渡板与输送机之间的匹配度比较低的问题，而提出的一种方便拆卸的输送线过渡板组件。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便拆卸的输送线过渡板组件，包括转辊、固定座、拼接座和锁紧螺母，所述转辊的侧部与拼接座转动连接，所述拼接座对称固定连接在固定座的上部，所述拼接座相互扣接匹配，所述锁紧螺母螺纹安装在拼接座的上部。
7.使用时，将拼接座相互扣合，然后再将锁紧螺母拧紧固定在拼接座上，使得拼接座与另一个拼接座相互锁紧固定，方便了转辊组合形成不同长度的过渡板。
8.优选的，所述固定座包括第一座体和连接杆，所述连接杆对称固定连接在第一座体的上端。
9.利用第一座体和连接杆连接两个拼接座，方便了保持拼接座间距稳定性。
10.优选的，所述固定座还包括加固座，所述加固座固定连接在第一座体的下端。
11.利用加固座的三角结构提高第一座体外形的稳定性。
12.优选的，所述拼接座包括第二座体和螺栓，所述螺栓的下端与第二座体固定连接，所述螺栓与第二座体背向螺栓的一端扣接匹配。
13.将其中一个拼接座的螺栓插在另一个拼接座的第二座体内，使得两个拼接座相互扣接，使螺栓贯穿第二座体，再将锁紧螺母拧紧在螺栓上，方便了拼接座相互组装。
14.优选的，所述拼接座还包括塞紧块，塞紧块固定连接在第二座体的上部。
15.利用塞紧块增加其中一个拼接座的第二座体与另一个拼接座的第二座体之间的缝隙挤出力道，提高了拼接座相互组装的稳定性。
16.优选的，所述锁紧螺母包括螺纹座和套环，所述套环固定连接在螺纹座的上端。
17.通过套环方便了遮挡螺栓上部的螺纹。
18.优选的，所述锁紧螺母还包括挡盖，所述挡盖固定连接在套环的上端。
19.利用挡盖挡在螺栓的上侧，方便了保持螺纹座和螺栓之间缝隙的清洁度。
20.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
21.1、使用时，将拼接座相互扣合，然后再将锁紧螺母拧紧固定在拼接座上，使得拼接座与另一个拼接座相互锁紧固定，方便了转辊组合形成不同长度的过渡板。
22.2、将其中一个拼接座的螺栓插在另一个拼接座的第二座体内，使得两个拼接座相互扣接，使螺栓贯穿第二座体，再将锁紧螺母拧紧在螺栓上，方便了拼接座相互组装。
23.3、利用塞紧块增加其中一个拼接座的第二座体与另一个拼接座的第二座体之间的缝隙挤出力道，提高了拼接座相互组装的稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的固定座结构示意图；
26.图3为本实用新型的拼接座结构示意图；
27.图4为本实用新型的锁紧螺母拆分结构示意图。
28.图中：1、转辊；2、固定座；3、拼接座；4、锁紧螺母；21、第一座体；22、连接杆；23、加固座；31、第二座体；32、塞紧块；33、螺栓；41、螺纹座；42、套环；43、挡盖。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1，一种方便拆卸的输送线过渡板组件，包括转辊1、固定座2、拼接座3和锁紧螺母4，转辊1的侧部与拼接座3转动连接，拼接座3对称固定连接在固定座2的上部，拼接座3相互扣接匹配，锁紧螺母4螺纹安装在拼接座3的上部。使用时，将拼接座3相互扣合，然后再将锁紧螺母4拧紧固定在拼接座3上，使得拼接座3与另一个拼接座3相互锁紧固定，使得转辊1组合形成过渡板。
31.请参阅图2，固定座2包括第一座体21和连接杆22，连接杆22对称固定连接在第一座体21的上端。利用第一座体21和连接杆22连接两个拼接座3，起到保持拼接座3间距稳定性的作用。
32.请参阅图2，固定座2还包括加固座23，加固座23固定连接在第一座体21的下端。利用加固座23的三角结构保障第一座体21外形的稳定性。
33.请参阅图2和3，拼接座3包括第二座体31和螺栓33，第二座体31的下端固定连接在第一座体21的上端，第二座体31与转辊1转动连接，螺栓33的下端与第二座体31固定连接，螺栓33与第二座体31背向螺栓33的一端扣接匹配。将其中一个拼接座3的螺栓33插在另一个拼接座3的第二座体31内，使得两个拼接座3相互扣接，使螺栓33贯穿第二座体31，再将锁紧螺母4拧紧在螺栓33上，起到相互组装拼接座3的作用。
34.请参阅图3，拼接座3还包括塞紧块32，塞紧块32固定连接在第二座体31的上部。利用塞紧块32增加其中一个拼接座3的第二座体31与另一个拼接座3的第二座体31之间的缝隙挤出力道，保障了拼接座3相互组装的稳定性。
35.请参阅图3和4，锁紧螺母4包括螺纹座41和套环42，螺纹座41螺纹安装在螺栓33的上部，套环42固定连接在螺纹座41的上端。利用套环42挡住螺栓33上部的螺纹。
36.请参阅图3和4，锁紧螺母4还包括挡盖43，挡盖43固定连接在套环42的上端。利用挡盖43挡在螺栓33的上侧，保持螺纹座41和螺栓33之间缝隙的清洁度。
37.工作原理：使用时，根据输送线之间需要过度缝隙长度，将拼接座3相互拼接，使转辊1形成对应长度的输送板；拼接时，将前一个拼接座3的螺栓33插入到后一个拼接座3的第二座体31内部，再将螺纹座41拧紧固定在螺栓33的上部，使得两个拼接座3相互拼接固定，使转辊1组成过渡板。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
39.说明中针对本实用新型针对本领域技术人员知悉且未做出改变的现有技术简单提及应用方向，与本实用新型组合形成完整技术；采用规避过度普及本领域技术人员熟知技术，用来辅助本领域技术人员快速理解本实用新型的主要内容。
技术特征：
1.一种方便拆卸的输送线过渡板组件，其特征在于：包括转辊(1)、固定座(2)、拼接座(3)和锁紧螺母(4)，所述转辊(1)的侧部与拼接座(3)转动连接，所述拼接座(3)对称固定连接在固定座(2)的上部，所述拼接座(3)相互扣接匹配，所述锁紧螺母(4)螺纹安装在拼接座(3)的上部。2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的输送线过渡板组件，其特征在于：所述固定座(2)包括第一座体(21)和连接杆(22)，所述连接杆(22)对称固定连接在第一座体(21)的上端。3.根据权利要求2所述的一种方便拆卸的输送线过渡板组件，其特征在于：所述固定座(2)还包括加固座(23)，所述加固座(23)固定连接在第一座体(21)的下端。4.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的输送线过渡板组件，其特征在于：所述拼接座(3)包括第二座体(31)和螺栓(33)，所述螺栓(33)的下端与第二座体(31)固定连接，所述螺栓(33)与第二座体(31)背向螺栓(33)的一端扣接匹配。5.根据权利要求4所述的一种方便拆卸的输送线过渡板组件，其特征在于：所述拼接座(3)还包括塞紧块(32)，塞紧块(32)固定连接在第二座体(31)的上部。6.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的输送线过渡板组件，其特征在于：所述锁紧螺母(4)包括螺纹座(41)和套环(42)，所述套环(42)固定连接在螺纹座(41)的上端。7.根据权利要求6所述的一种方便拆卸的输送线过渡板组件，其特征在于：所述锁紧螺母(4)还包括挡盖(43)，所述挡盖(43)固定连接在套环(42)的上端。
技术总结
本实用新型属于输送线过渡工具技术领域，公开了一种方便拆卸的输送线过渡板组件，包括转辊、固定座、拼接座和锁紧螺母，所述转辊的侧部与拼接座转动连接，所述拼接座对称固定连接在固定座的上部，所述拼接座相互扣接匹配，所述锁紧螺母螺纹安装在拼接座的上部，所述固定座包括第一座体和连接杆，所述连接杆对称固定连接在第一座体的上端，所述固定座还包括加固座，所述加固座固定连接在第一座体的下端，所述拼接座包括第二座体和螺栓，所述螺栓的下端与第二座体固定连接。本实用新型使用时，将拼接座相互扣合，然后再将锁紧螺母拧紧固定在拼接座上，使得拼接座与另一个拼接座相互锁紧固定，方便了转辊组合形成不同长度的过渡板。方便了转辊组合形成不同长度的过渡板。方便了转辊组合形成不同长度的过渡板。
技术研发人员：叶永明
受保护的技术使用者：昆山世度机械科技有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/2/10
再多了解一些
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