一种恒流脉动阀组及梯流分选机的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭分选技术领域，尤其是涉及一种恒流脉动阀组及梯流分选机。


背景技术：

2.在煤炭的干法分选领域，传统的风力摇床分选机使用的是恒流风，适用于75-13mm粒度易选煤的排矸，而传统的空气跳汰分选机使用的是脉动风，适用于13-3mm末煤的干法排矸。随着现有工艺的进步，光电分选机在块煤分选领域取得了广泛的应用，其分选指标优于传统的风选设备，从其经济效益而言，其最优分选粒度为300-30mm，与之工艺配套的梯流分选机是分选30-3mm最佳设备。
3.目前梯流分选机的供风模式吸纳融合了风力摇床和空气跳汰供风的优势，采用恒流风和脉动风耦合的模式，其恒流脉动控制阀是实现恒流风和脉动风耦合的关键装置。其中，小型的梯流分选机采用单列风室，中大型的梯流分选机会使用多排风室以提升设备布风的均匀性，风室下面对应设置一个用于为其供风且独立控制的恒流脉动风控制阀。
4.当设置多排风室时，由于每个风室下面的恒流脉动风控制阀步调不一致，从而导致设备在横向的风速变化步调不一致，进而影响设备的分选精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种恒流脉动阀组及梯流分选机，以解决设备在横向的风速变化步调不一致，进而影响设备的分选精度的技术问题。
6.本实用新型提供的一种恒流脉动阀组，包括：连接件和多个恒流脉动控制阀；
7.所述恒流脉动控制阀包括阀体和阀叶，所述阀叶转动设置于所述阀体内，且通过转动改变所述阀体内的通量；
8.全部所述恒流脉动控制阀的所述阀叶依次通过所述连接件连接，所述连接件用于使全部所述恒流脉动控制阀的所述阀叶同步转动，以改变全部所述恒流脉动控制阀的开度。
9.作为一种进一步的技术方案，所述连接件包括万向轴，且至少两个所述恒流脉动控制阀的所述阀叶之间通过所述万向轴连接。
10.作为一种进一步的技术方案，所述连接件包括连接轴，且至少两个所述恒流脉动控制阀的所述阀叶之间通过所述连接轴连接。
11.作为一种进一步的技术方案，所述恒流脉动控制阀还包括阀杆轴，所述阀杆轴设置于所述阀体内，且与所述阀体转动连接，所述阀杆轴与所述阀体的横截面平行；
12.所述阀叶通过所述阀杆轴连接于所述连接件。
13.作为一种进一步的技术方案，还包括驱动装置，所述驱动装置连接于所述连接件，用于驱动所述连接件转动。
14.作为一种进一步的技术方案，所述驱动装置设置于所述恒流脉动阀组相对两端中
的任意一端，或设置于相邻所述恒流脉动控制阀之间。
15.作为一种进一步的技术方案，所述驱动装置具有至少一个输出部，所述输出部与所述连接件连接。
16.作为一种进一步的技术方案，所述阀叶上设置有通孔，所述通孔的开孔率为1％～60％。
17.作为一种进一步的技术方案，所述通孔设置有多个，且至少一个呈半圆环状和/或至少一个呈扇形。
18.本实用新型提供的一种梯流分选机，包括所述的恒流脉动阀组。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的一种恒流脉动阀组及梯流分选机所具有的技术优势为：
20.本实用新型提供的恒流脉动阀组，包括：连接件和多个恒流脉动控制阀；恒流脉动控制阀包括阀体和阀叶，阀叶转动设置于阀体内，且通过转动改变阀体内的通量；全部恒流脉动控制阀的阀叶依次通过连接件连接，连接件用于使全部恒流脉动控制阀的阀叶同步转动，以改变全部恒流脉动控制阀开度。
21.全部恒流脉动控制阀的阀叶依次通过连接件连接，使全部恒流脉动控制阀通过连接件形成并联结构，只需控制任意一个恒流脉动控制阀的阀叶转动，即可使全部恒流脉动控制阀的阀叶通过连接件实现同步运动，运动步调一致且结构简单，同时全部恒流脉动控制阀能够同时改变开度，从而同时改变全部恒流脉动控制阀内的通量，进而能够提升分选的精度。
22.本实用新型提供的梯流分选机，包括上述恒流脉动阀组，由此，其所达到的技术优势及效果包括上述恒流脉动阀组所达到的技术优势及效果，此处不做详细阐述。
23.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的恒流脉动阀组通过万向轴连接的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的恒流脉动阀组通过万向轴和连接轴连接的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的通孔呈半圆形的阀叶结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的通孔呈扇形的阀叶结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例提供的阀叶呈椭圆形的结构示意图。
30.图标：1-恒流脉动控制阀；2-阀体；3-阀叶；4-流道；5-万向轴；6-连接轴；7-阀杆轴；8-减速电机；9-通孔。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述
的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
36.具体结构如图1至图5所示。
37.本实施例提供一种恒流脉动阀组，应用于梯流分选机的风室下方，包括：连接件和多个恒流脉动控制阀1；恒流脉动控制阀1包括阀体2和阀叶3，阀体2内设置有流道4，阀叶3转动设置于流道4内，且通过转动改变流道4内的通量；全部恒流脉动控制阀1的阀叶3依次通过连接件连接，连接件用于使全部恒流脉动控制阀1的阀叶3同步转动，以改变全部恒流脉动控制阀1的阀叶3的开度。
38.本实施例中，全部恒流脉动控制阀1的阀叶3依次通过连接件连接，使全部恒流脉动控制阀1通过连接件形成并联结构，只需控制任意一个恒流脉动控制阀1的阀叶3转动，即可使全部恒流脉动控制阀1的阀叶3通过连接件实现同步运动，运动步调一致且结构简单，同时全部恒流脉动控制阀1的阀叶3能够同时改变开度，从而同时改变全部恒流脉动控制阀1的流道4内的通量，进而能够提升分选的精度。
39.需要说明的是，当阀叶3的法线与流道4的横截面垂直时，阀叶3的开度为0
°
，此时阀叶3与流道4内的流体流动方向垂直呈闭合状态，即阀叶3为全关状态；当阀叶3的法线与流道4的横截面平行时，阀叶3的开度为90
°
，此时阀叶3与流道4内的流体流动方向平行，阀叶3为全开状态。阀叶3能够通过开度的改变来改变流道4内的通量。
40.本实施例的可选技术方案中，连接件包括万向轴5，且至少两个恒流脉动控制阀1的阀叶3之间通过万向轴5连接。通过万向轴5连接可以任意改变转动轴线，使两个阀叶3的转动轴线能够不共线，使恒流脉动控制阀1能够连接不同走向的风管，提高适用性。
41.本实施例的可选技术方案中，连接件包括连接轴6，且至少两个恒流脉动控制阀1的阀叶3之间通过连接轴6连接。通过连接轴6连接，使两个阀叶3的转动轴线共线，结构简单，传动效果好。
42.本实施例中，当恒流脉动控制阀1设置有两个时，两个恒流脉动控制阀1的阀叶3可
以通过万向轴5连接，也可以通过连接轴6连接；当恒流脉动控制阀1设置有两个以上时，可以全部恒流脉动控制阀1的阀叶3之间均通过万向轴5连接；也可以全部恒流脉动控制阀1的阀叶3之间均通过连接轴6连接；还可以至少两个恒流脉动控制阀1的阀叶3之间通过万向轴5连接，以及至少两个恒流脉动控制阀1的阀叶3之间通过连接轴6连接。具体根据实际需求选择，适用性强且结构简单。
43.本实施例不仅局限于此，连接件也可以是连接管、连接块或连接杆等，只要能够使全部恒流脉动控制阀1的阀叶3连接，并能够同步转动的结构均可。
44.本实施例的可选技术方案中，恒流脉动控制阀1还包括阀杆轴7，阀杆轴7设置于流道4内，且与阀体2转动连接；阀杆轴7与流道4的横截面平行；阀叶3通过阀杆轴7连接于连接件。
45.本实施例中，阀叶3连接于阀杆轴7，且随阀杆轴7同步转动，结构简单，连接方便且转动效果好，阀杆轴7与流道4的横截面平行，使阀叶3方便在流道4内转动以及能够更好的控制流道4内的通量，同时阀杆轴7与连接轴6或万向轴5通过轴承座连接，连接方便且传动效果好。
46.本实施例的可选技术方案中，全部恒流脉动控制阀1的阀叶3至少具有一种开度。即全部恒流脉动控制阀1的阀叶3其转动启动相差可以相同，也可以不同。
47.本实施例中，初始状态时，可以每个恒流脉动控制阀1的阀叶3的开度均相同，也可以每个恒流脉动控制阀1的阀叶3的开度均不同，还可以全部恒流脉动控制阀1中一部分恒流脉动控制阀1的阀叶3的开度相同，其余恒流脉动控制阀1的阀叶3的开度均不同。可以满足不同供风需求，提高恒流脉动阀组的适用性。
48.本实施例的可选技术方案中，还包括驱动装置，驱动装置连接于连接件，用于驱动连接件转动。通过一个驱动装置驱动连接件转动，使全部恒流脉动控制阀1的阀叶3同步转动，控制方便，结构简单，节约成本，减少占用空间。
49.本实施例的可选技术方案中，驱动装置设置于恒流脉动阀组相对两端中的任意一端，或设置于相邻恒流脉动控制阀之间。驱动装置与恒流脉动阀组之间配合具有多样性，提高整体适用性。
50.本实施例的可选技术方案中，驱动装置具有至少一个输出部，输出部与连接件连接。仅通过一个输出部即可实现全部阀叶3转动，结构简单，驱动一致性好。但不仅局限于此，也可以通过多个输出部驱动连接件转动，提高转动效果。
51.具体的，驱动装置包括转速可调的减速电机8，减速电机8设置于恒流脉动阀组相对两端中的任意一端，或设置于相邻恒流脉动控制阀1之间；减速电机8的输出部与连接轴6连接。
52.本实施例中，阀杆轴7可以为空心轴，当连接件包括万向轴5时，万向轴5具有万向节和位于万向节两端的传动轴，两端的传动轴分别穿设于相邻的两个阀杆轴7内，且阀杆轴7与传动轴固定连接；当连接件包括连接轴6时，连接轴6的两端分别穿设于相邻的两个阀杆轴7内，且阀杆轴7与连接轴6固定连接。减速电机8可以设置在恒流脉动阀组的一侧，也可以是设置在任意相邻的恒流脉动控制阀1的阀体2之间，并通过输出部与连接件连接，减速电机8的设置位置具有多样性，提高适应性。其中，减速电机8的转速可调，且转动频率控制在30～210rpm，供风效果更好，分选精度更高。
53.本实施例中。阀杆轴7可以为实心轴，阀叶3包括两个半圆形板，两个半圆形板对称设置于阀杆轴7上，在阀叶3开度为0
°
时，两个半圆形板与阀体2内壁间均存在少量间隙，减少摩擦阻力，实现快速转动，从而实现对流道4的通量快速调节。恒流脉动控制阀1还包括螺栓，螺栓依次穿设其中一个半圆形板和阀杆轴7并与另一个半圆形板固定连接。具体地，两个半圆形板的直边上均设有夹板，两个夹板夹设于阀杆轴7两侧，螺栓依次穿设其中一个夹板和阀杆轴7并与另一个夹板固定连接，从而实现阀叶3与阀杆轴7的可拆卸安装固定，十分便捷。也可以是，其中一个半圆形板与阀杆轴7通过一个螺栓可拆卸固定连接，另一个半圆形板采用另一螺栓穿设固定于阀杆轴7上，实现阀叶3与阀杆轴7的可拆卸安装固定。优选地，阀叶3的长度小于阀体2的内径，以进一步减小阀叶3受到的旋转阻力及磨损。需要说明的是，此种结构下，两个恒流脉动控制阀1之间通过连接件将阀杆轴7连接，实现同步运动。减速电机8设置在恒流脉动阀组的一侧时，减速电机8的输出部与最近的恒流脉动控制阀1的阀杆轴7连接，即减速电机8的输出部通过最近的恒流脉动控制阀1的阀杆轴7与连接件连接。
54.本实施例中，驱动装置也可以是电机或其他主、从动轮控制等满足阀叶3转动频率的即可。
55.本实施例的可选技术方案中，阀叶3上设置有通孔9，通孔9的开孔率为1％～60％。即阀叶3的开度为0
°
时，通孔9的通量占流道4内的通量1％～60％。通过在阀叶3上设置通孔9，保证阀叶3在开度为0
°
时的仍然具有通量，进而提高分选效果。优选的，阀叶3的开度为0
°
时，通孔9的通量占流道4内的通量10％～40％，能够更有效的保证分选效果。
56.本实施例中，阀叶3上可以设置多个通孔9，且均匀分布在阀杆轴7的两侧，使阀叶3受力均匀，同时通孔9为圆形，结构简单，制作方便。
57.本实施例优选的，通孔9设置有多个，且至少一个呈半圆环状和/或至少一个呈扇形。具体的，可以是阀叶3相对于阀杆轴7对称的两侧的外缘均设置有半圆环状的通孔9，此时阀叶3呈椭圆形，即阀叶3的相对于阀杆轴7对称的两侧的外缘均与阀体2的内壁具有间隙，此间隙即为半圆环状的通孔9；也可以是阀叶3沿直径方向设置多个呈扇形的通孔9，且多个呈扇形的通孔9同心，此时阀叶3呈花瓣形，此种方式；还可以是阀叶3上设置多个沿阀杆轴7对称设置的呈半圆环状的通孔9，位于阀杆轴7两侧的呈半圆环状的通孔9一一对应形成多个同心圆。本实施例通孔9的形式不仅局限于上述几种，只要能够满足通孔9的通量占流道4内的通量10％～40％即可。
58.本实施例提供的一种梯流分选机，包括上述恒流脉动阀组，由此，该梯流分选机所达到的技术优势及效果包括上述恒流脉动阀组所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。