一种水压机新型径向密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及端面密封技术领域，更具体地说，涉及一种水压机新型径向密封圈。


背景技术：

2.水压机是以水基液体为工质的液压机，水压机在机械工程中主要用于锻压工艺，它的特点是：工作行程大，在全行程中都能对工件施加最大工作力，能更有效地锻透大断面锻件，没有巨大的冲击和噪声，为保证水压机的稳定工作，其管道接缝位置需要端面密封圈进行密封防漏。
3.现有的密封圈结构简陋，多采用纯橡胶的材质，通过管道对接进行挤压，通过密封圈挤压形变将接缝填满，实现密封，但是因为纯橡胶密封圈没有骨架，持续的高压挤压会导致发生断裂松散，导致密封圈断裂造成密封不严，鉴于此，我们提出一种水压机新型径向密封圈。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种水压机新型径向密封圈，以解决上述背景技术中提出现有纯橡胶密封圈强度低的问题。
6.2.技术方案
7.一种水压机新型径向密封圈，包括橡胶套，所述橡胶套顶端设置有开口，所述橡胶套内侧安装有内环，所述内环顶端安装有限位座，所述限位座中部设置有安装孔，所述限位座位于安装孔中部安装有箍环，所述箍环外侧套设安装有撑架，所述撑架顶端安装有弹板，所述弹板底端中部和撑架顶端固定连接；
8.橡胶套采用中空结构，用于容纳内环和箍环，内环和箍环可以提高橡胶套的整体结构轻度，避免挤压导致形变不再是正圆，保证密封稳定，在进行挤压时，撑架被挤压发生形变，向橡胶套外沿延长，可以将橡胶套和管道接头的内壁挤压，形成上下两端和外缘内壁的三面密封，并且撑架受压向橡胶套外沿定向形变，可以将受到的压力定向传递，提高管道内壁和橡胶套外缘的密封抵压力度，提高密封效果。
9.优选地，所述开口宽度等于橡胶套宽度的一半，所述开口位于橡胶套顶端侧壁中部；
10.开口较窄，保证内环和箍环可以装入即可，并在安装之后，可以在橡胶套内灌胶，柔性的橡胶填充满橡胶套内部，不影响撑架形变的同时，保证结构稳定。
11.优选地，所述弹板靠近橡胶套内壁一端安装有端板，所述端板和橡胶套内壁弧度一致；
12.端板可以提高弹板端部和橡胶套内壁的适配程度，在弹板端部受压时，可以对橡胶套上部边缘处进行上翘抵压，提高和上部管道的端面挤压力度。
13.优选地，所述弹板采用倾斜结构，所述弹板与端板连接一端位于橡胶套内侧，所述弹板远离端板一端上翘延伸出开口；
14.弹板倾斜，可以在进行安装时，使得上部管道的端面先接触上翘弹板，保证弹板受压形变程度，提高回弹力度进而提高密封效果。
15.优选地，所述限位座呈环形阵列排布，所述限位座和撑架依次交错布置；
16.限位座可以和撑架进行交错布置，保证撑架的布置均匀，进而保证弹性支撑的均匀，保证端面密封效果。
17.优选地，所述撑架顶端设置有支架，所述支架和弹板固定连接，所述撑架靠近箍环一端安装有端套，所述端套和撑架转动套设连接；
18.支架可以进行扭转形变，使得弹板受压可以顺利的摆动，提高橡胶套顶端和上部管道端面的接触抵压力度，端套使得撑架可以绕撑架转动，保证撑架受力时不会窜动，保证橡胶套受压后仍是正圆造型。
19.优选地，所述橡胶套外缘设置有上下排列的凸肋，所述橡胶套顶端侧壁安装有上凸环，所述橡胶套底端侧壁安装有下凸环，所述上凸环和下凸环同心设置；
20.凸肋可以提高橡胶套外缘的表面积，在进行挤压后，接缝位置更加曲折，提高外缘密封效果，同理，上凸环和下凸环的设置可以提高橡胶套上下两端的表面粗糙程度，提高密封效果。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
23.1、本实用新型通过整体的结构设置，通过包裹在橡胶套内部的内环搭配箍环，可以对橡胶套进行环形的支撑和加强，在受到挤压时，可以通过内部撑架将橡胶套的上下两端进行强化支撑，并且内部撑架等距环形阵列，提高密封圈的整体结构强度，可以保证内部支撑的均匀稳定，保证密封效果。
24.2、本实用新型通过整体的结构设置，在橡胶套的上下两端设置同心凸环，可以提高端面的表面粗糙程度，提高密封的接缝紧密程度，并可以对橡胶套外缘进行推动挤压，将外缘可以挤压在管道接头的内壁上，相比顶底两面的挤压密封方式，可以实现三面的密封，提高密封效果，保证密封稳定。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构左侧示意图；
26.图2为本实用新型的整体结构剖切示意图；
27.图3为本实用新型的部分结构剖面示意图；
28.图4为本实用新型的局部结构拆分示意图。
29.图中标号说明：橡胶套1；弹板2；端板21；凸肋3；上凸环4；撑架5；弧板51；支架511；端套52；下凸环6；限位座7；箍环71；内环72。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参阅图1-4,本实用新型提供两种技术方案：
34.实施例一：
35.一种水压机新型径向密封圈，包括橡胶套1，橡胶套1顶端设置有开口，橡胶套1内侧安装有内环72，内环72顶端安装有限位座7，限位座7中部设置有安装孔，限位座7位于安装孔中部安装有箍环71，箍环71外侧套设安装有撑架5，撑架5顶端安装有弹板2，弹板2底端中部和撑架5顶端固定连接。
36.具体的，开口宽度等于橡胶套1宽度的一半，开口位于橡胶套1顶端侧壁中部。
37.进一步的，弹板2靠近橡胶套1内壁一端安装有端板21，端板21和橡胶套1内壁弧度一致。
38.值得说明的是，弹板2采用倾斜结构，弹板2与端板21连接一端位于橡胶套1内侧，弹板2远离端板21一端上翘延伸出开口。
39.橡胶套1采用中空结构，用于容纳内环72和箍环71，内环72和箍环71可以提高橡胶套1的整体结构轻度，避免挤压导致形变不再是正圆，保证密封稳定，在进行挤压时，撑架5被挤压发生形变，向橡胶套1外沿延长，可以将橡胶套1和管道接头的内壁挤压，形成上下两端和外缘内壁的三面密封，并且撑架5受压向橡胶套1外沿定向形变，可以将受到的压力定向传递，提高管道内壁和橡胶套1外缘的密封抵压力度，提高密封效果，开口较窄，保证内环72和箍环71可以装入即可，并在安装之后，可以在橡胶套1内灌胶，柔性的橡胶填充满橡胶套1内部，不影响撑架5形变的同时，保证结构稳定，端板21可以提高弹板2端部和橡胶套1内壁的适配程度，在弹板2端部受压时，可以对橡胶套1上部边缘处进行上翘抵压，提高和上部管道的端面挤压力度，弹板2倾斜，可以在进行安装时，使得上部管道的端面先接触上翘弹板2，保证弹板2受压形变程度，提高回弹力度进而提高密封效果。
40.实施例二：
41.一种水压机新型径向密封圈，包括橡胶套1，橡胶套1顶端设置有开口，橡胶套1内侧安装有内环72，内环72顶端安装有限位座7，限位座7中部设置有安装孔，限位座7位于安装孔中部安装有箍环71，箍环71外侧套设安装有撑架5，撑架5顶端安装有弹板2，弹板2底端中部和撑架5顶端固定连接。
42.值得注意的是，限位座7呈环形阵列排布，限位座7和撑架5依次交错布置。
43.除此之外，撑架5顶端设置有支架511，支架511和弹板2固定连接，撑架5靠近箍环71一端安装有端套52，端套52和撑架5转动套设连接。
44.不得不说的是，橡胶套1外缘设置有上下排列的凸肋3，橡胶套1顶端侧壁安装有上凸环4，橡胶套1底端侧壁安装有下凸环6，上凸环4和下凸环6同心设置。
45.限位座7可以和撑架5进行交错布置，保证撑架5的布置均匀，进而保证弹性支撑的均匀，保证端面密封效果，支架511可以进行扭转形变，使得弹板2受压可以顺利的摆动，提高橡胶套1顶端和上部管道端面的接触抵压力度，端套52使得撑架5可以绕撑架5转动，保证撑架5受力时不会窜动，保证橡胶套1受压后仍是正圆造型，凸肋3可以提高橡胶套1外缘的表面积，在进行挤压后，接缝位置更加曲折，提高外缘密封效果，同理，上凸环4和下凸环6的设置可以提高橡胶套1上下两端的表面粗糙程度，提高密封效果。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。