一种链牙及拉链的制作方法

1.本实用新型涉及拉链的技术领域，尤其涉及一种一种链牙及拉链。


背景技术：

2.随着人类社会经济和科学技术的发展，链牙由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了军事、医疗、民用等各个领域，链牙在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。
3.现有技术中，拉链一般整体为方形，在两个链带闭合或拉开时，拉头会随着链带运动，由此拉头和链牙之间会产生较大的摩擦，一方面容易造成卡顿，另一方面链牙容易磨损，导致拉链不能正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一个目的在于提供一种链牙。
5.为解决上述技术问题，提供一种链牙，应用于拉链中，包括：
6.牙身；
7.啮合头，所述啮合头与所述牙身连接，所述牙身背离所述啮合头一端的外边缘呈圆弧形；
8.啮合槽，所述啮合槽形成于所述啮合头与所述牙身连接的部位，所述啮合槽沿第一方向延伸且穿透所述牙身；
9.凸台，所述凸台从所述牙身朝向第二方向延伸；
10.其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
11.进一步地，所述啮合槽沿第二方向的横截面呈圆弧形，且所述啮合槽的开口以朝向所述牙身逐渐减小的趋势设置。
12.进一步地，所述啮合槽设有两个，两个所述啮合槽分别设于所述牙身的相对两侧。
13.进一步地，所述凸台与所述牙身之间通过圆弧过渡部连接，所述圆弧过渡部从所述凸台外边缘延伸至所述牙身外边缘。
14.进一步地，所述凸台设有两个，两个所述凸台分别设于所述牙身的相对两侧。
15.进一步地，两个所述凸台之间的距离大于所述啮合头沿所述第二方向的厚度。
16.进一步地，所述啮合头在所述第一方向上的宽度小于所述牙身在所述第一方向上的宽度。
17.进一步地，所述啮合头沿第二方向的横截面呈椭圆形，且该横截面的面积在所述牙身朝向所述啮合头的方向上逐渐减小。
18.本实用新型的第二个目的在于提供一种拉链。
19.一种拉链，包括：
20.多个上述的链牙；
21.两个链带，多个所述链牙依次间隔排列设置在所述链带的一侧边缘，且位于两个所述链带上的所述链牙相向设置，以使两个所述链带上的所述链牙相互啮合形成所述拉链，且所述拉链呈圆柱形，其中，一个所述链牙的所述啮合头卡接于另一个所述链牙的所述啮合槽，以使相对设置的两个所述链牙间隔啮合。
22.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
23.本实施例中的链牙及拉链，由于将其牙身背离啮合头一端的外边缘设置为圆弧形，从而使得拉头与链牙之间更为平滑，减小了摩擦，进而有利于减小链牙的磨损，克服拉头在滑动过程中容易卡顿、链牙容易损坏的缺点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例所述的链牙的一个视角的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例所述的链牙的另一个视角的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例所述的链牙的立体图；
28.图4为本实用新型实施例所述的拉链的立体图。
29.其中：100、链牙；110、牙身；120、啮合头；130、啮合槽；140、凸台；150、圆弧过渡部；
30.200、拉链；210、链带。
具体实施方式
31.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.请参考图1-图3，本实用新型实施例提供了一种链牙100，应用于拉链200中，本实施例中的链牙100包括牙身110、啮合头120、啮合槽130和凸台140。啮合头120与牙身110连接，牙身110背离啮合头120一端的外边缘呈圆弧形；啮合槽130形成于啮合头120与牙身110连接的部位，啮合槽130沿第一方向延伸且穿透牙身110；凸台140从牙身110朝向第二方向延伸；其中，第一方向与第二方向相互垂直。示例性地，在拉链200使用的过程中，拉头需要
与牙身110背离啮合头120的一侧接触，因此，将牙身110背离啮合头120的一侧设置为弧形，能够使得拉头在链牙100上滑动的过程中摩擦力大幅度减小，因此拉头的滑动更加平顺。
35.请参考图1、图2、图3，本实施例中的链牙100及拉链200，由于将其牙身110背离啮合头120一端的外边缘设置为圆弧形，从而使得拉头与链牙100之间更为平滑，减小了摩擦，进而有利于减小链牙100的磨损，克服拉头在滑动过程中容易卡顿、链牙100容易损坏的缺点。
36.请参考图1、图2、图3，作为一种实施方式，啮合槽130沿第二方向的横截面呈圆弧形，且啮合槽130的开口以朝向牙身110逐渐减小的趋势设置。具体应用中，为了防止啮合槽130上出现疲劳裂纹，啮合槽130的截面从啮合槽130中央向第二方向的两侧逐渐缩小，啮合槽130的接触面光滑，有利于避免由于啮合槽130表面凹凸不平导致啮合头120的摩擦损耗问题，从而避免影响拉链200链牙100啮合的便利程度。
37.请参考图1、图2、图3，作为一种实施方式，啮合槽130设有两个，两个啮合槽130分别设于牙身110的相对两侧。具体应用中，由于啮合槽130设置在牙身110的两侧，在拉链200中，两侧的链牙100交错啮合，也就是说，在拉链200使用的过程中，一个链牙100的啮合头120与牙身110一侧的啮合槽130啮合，另一个链牙100的啮合头120与牙身110另一侧的啮合槽130啮合。由此实现链牙100的交错啮合。
38.请参考图1、图2、图3，作为一种实施方式，凸台140与牙身110之间通过圆弧过渡部150连接，圆弧过渡部150从凸台140外边缘延伸至牙身110外边缘。示例性地，凸台140呈半圆状，且凸台140的半径小于牙身110外边缘的半径，也即是说，凸台140的尺寸比牙身110的尺寸要小。圆弧过渡部150的设置起到了加强的作用，能够加强凸台140与牙身110之间的连接，使得凸台140不容易与牙身110脱离。
39.请参考图1、图2、图3，作为一种实施方式，凸台140设有两个，两个凸台140分别设于牙身110的相对两侧。示例性地，凸台140的设置能够保证相邻两个链牙100的啮合头120之间的间距。这样的结构设计，能够将一部分磨损集中到凸台140上，从而达到降低啮合头120之间的磨损目的。
40.请参考图1、图2、图3，作为一种实施方式，两个凸台140之间的距离大于啮合头120沿第二方向的厚度。示例性地，由于链牙100安装在链带上时相互之间是平行的，这样的结构设计，能够有效保证相邻两链牙100之间的间距，使得相邻两啮合头120之间不会有接触，因此，减少了相邻两啮合头120之间的磨损。
41.请参考图1、图2、图3，作为一种实施方式，啮合头120在第一方向上的宽度小于牙身110在第一方向上的宽度。具体应用中，啮合头120的宽度小于牙身110的宽度，这样的结构设计有利于保护啮合头120，由于啮合头120是和啮合槽130配合的，因此在使用的过程中难免会有磨损，因此，将啮合头120的宽度设置为小于牙身110的宽度，这样的结构有利于在一定程度上保护啮合头120，使得在用户在使用拉链200的过程中尽可能的减少啮合头120的磨损。
42.请参考图1、图2、图3，作为一种实施方式，啮合头120沿第二方向的横截面呈椭圆形，且该横截面的面积在牙身110朝向啮合头120的方向上逐渐减小。具体应用中，为了防止捏合头与牙身110的断裂分离，啮合头120沿第二方向的截面为椭圆形，该椭圆形的啮合头120不仅有利于提高啮合头120与牙身110间的连接强度，同时，椭圆形的接触面与啮合槽
130的进入或离开更平滑，避免啮合头120与啮合槽130的摩擦损耗。
43.请参考图4，本实用新型的第二个目的在于提供一种拉链200。拉链200是依靠连续排列的链牙100使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。
44.请参考图4，一种拉链200，包括多个上述的链牙100和两个链带。多个链牙100依次间隔排列设置在链带的一侧边缘，且位于两个链带上的链牙100相向设置，以使两个链带上的链牙100相互啮合形成拉链200，且拉链200呈圆柱形，其中，一个链牙100的啮合头120卡接于另一个链牙100的啮合槽130，以使相对设置的两个链牙100间隔啮合。具体应用中，两个链带上的链牙100在相互啮合的过程中，链牙100的啮合头120卡接于另一个链牙100的啮合槽130中，使得相对设置的两个链牙100间隔啮合，值得注意的，链牙100间的间隔啮合可以有效改善链牙100的啮合的阻力，使得链牙100便于啮合，降低链牙100啮合的磨损，同时牙身110的厚度大于啮合头120的厚度进一步保证了链牙100在相互啮合的过程中相邻两个链牙100之间的间隔，同时，牙身110的厚度增强也有利于增强链牙100的强度，使得链牙100在使用过程中不容易损坏，进而延长拉链200的使用寿命。需要说明的是，链牙100的材料是可以是尼龙材料，也可以是树脂材料，或者金属材料。另外，两个链带210上的链牙100啮合时，整体呈圆柱状，这使得拉头在滑动的过程中，阻力大幅度减小，既能保证拉链200拉开或啮合时的滑顺，同时也能减小拉链200的磨损。
45.请参考图4，作为一种实施方式，当相邻两个链牙100啮合时，啮合头120的边缘与啮合槽130的边缘的间距为0.15mm至0.2mm。具体应用中，为了使得链牙100间隔啮合时可以流畅，避免啮合出现卡死现象，啮合头120的边缘与啮合槽130的边缘的间距为0.15mm至0.2mm，优选的，啮合头120的边缘与啮合槽130的边缘的间距为0.18mm。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。