一种压脱一体化叠螺式压泥机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种压脱一体化叠螺式压泥机。


背景技术：

2.制药行业的水资源污染，主要来源于抗生素生产、中成药生产、合成药以及各种制剂生产中的洗涤水和冲洗废水。而在医药行业的废水处理过程中常用设备为叠螺式压泥机也称叠螺式污泥脱水机，可有效过滤掉制药废液中的杂质及有害物质，进而使废水达到可排放标准，现有脱水机在脱水完成后通过脱水机构内的螺旋装置对脱水后的污泥起到同步挤压，提高了脱水效率；
3.中国专利公开号为cn216998107u公开了一种叠螺式污泥脱水装置，包括混合箱，混合箱和搅拌电机，混合箱的底部固定安装有电器箱，所述混合箱的左侧固定连接有污泥输入管，所述第一支撑架的上方安装有脱水壳体
……
上述专利在使用过程中在脱水压泥的出泥过程中，由于脱水过程为全自动过程，进水量时大时小难以精准控制，当进水量大时，出泥端的污泥会因含水量大而粘覆在出泥槽中，如不及时清理，会影响污泥下料且易腐蚀出泥槽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于进水量较大时，污泥含水量较大易导致污泥粘附腐蚀出泥槽的问题，而提出的一种压脱一体化叠螺式压泥机，具有提高出泥效率，提高出泥槽清洁度的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压脱一体化叠螺式压泥机，包括：混合箱和脱水机构壳体，所述脱水机构壳体内设置有脱水装置，所述混合箱与脱水机构壳体通过污水管连通，所述脱水机构壳体远离混合箱的一端设有出泥口，出泥槽的一端固定安装在出泥口上，且与出泥口内部相通，所述出泥槽的顶盖上设置有刮泥机构；
7.所述刮泥机构，包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在出泥槽的顶盖外壁上，所述驱动电机的轴穿过出泥槽的顶盖，主动齿轮固定安装在驱动电机的轴上，从动齿轮通过转轴转动安装在出泥槽的顶盖内壁上、且与主动齿轮啮合，所述从动齿轮上转动安装有限位柱，从动旋转轴转动安装在出泥槽的顶盖上，从动连杆的一端固定安装在从动旋转轴上，折型连杆的一端固定安装在限位柱上，所述折型连杆的另一端通过转轴转动安装在从动连杆上，刮泥杆的一端固定安装在从动旋转轴上。
8.优选地，所述限位柱上设有限位滑槽，所述限位滑槽延限位柱周向设置在限位柱的侧壁上、且为首尾连通的环形凹槽。
9.优选地，所述折型连杆的一端固定安装在限位滑槽内。
10.优选地，所述折型连杆的弯折位置位于靠近从动连杆的一端。
11.优选地，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为12:1。
12.优选地，所述刮泥杆远离从动旋转轴的一端固定安装有刷垫。
13.优选地，所述从动旋转轴上固定安装有轴盖。
14.优选地，所述刮泥杆设置在从动旋转轴靠近轴盖的一端。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过在现有的叠螺式压泥机即脱水机的脱水机构的出泥槽内设置刮泥机构，并通过驱动电机驱动主动齿轮转动，进而通过从动齿轮与折型连杆联动，最终带动从动旋转轴及固定在其上方的刮泥杆摆动，最终将粘附在出泥槽内壁上的污泥刮落，有益于提高出泥效率，避免堵塞，防止污泥腐蚀出泥槽。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为刮泥机构的结构示意图；
19.图3为限位柱的结构示意图。
20.图中：1混合箱，2污水管，3脱水机构壳体，4脱水装置，5出泥槽，6驱动电机，7主动齿轮，8从动齿轮，9限位柱，10折型连杆，11从动连杆，12轴盖，13刮泥杆，14刷垫，15限位滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，一种压脱一体化叠螺式压泥机，包括：混合箱1和脱水机构壳体3，所述脱水机构壳体3内设置有脱水装置4，本实施例中的脱水机构壳体3以及其内部的脱水装置4在中国专利公开号为cn216998107u的专利中已经公开，属于本领域技术人员所熟知的背景技术，所以在此不做过多赘述，混合箱1与脱水机构壳体3通过污水管2连通，所述脱水机构壳体3远离混合箱1的一端设有出泥口，出泥槽5的一端固定安装在出泥口上，且与出泥口内部相通，所述出泥槽5的顶盖上设置有刮泥机构，刮泥机构用于辅助污泥从出泥槽5 中滑出，避免污泥粘附；
23.所述刮泥机构，包括：驱动电机6，所述驱动电机6固定安装在出泥槽5的顶盖外壁上，所述驱动电机6的轴穿过出泥槽5的顶盖，主动齿轮7固定安装在驱动电机6的轴上，从动齿轮8通过转轴转动安装在出泥槽5的顶盖内壁上、且与主动齿轮7啮合，主动齿轮7与从动齿轮8的传动比为12:1，达到减速效果，有益于防止刮泥杆13 摆动频率过快，影响出泥稳定性，所述从动齿轮8上转动安装有限位柱9，从动旋转轴转动安装在出泥槽5的顶盖上，从动连杆11的一端固定安装在从动旋转轴上，折型连杆10的一端固定安装在限位柱 9上，限位柱9上设有限位滑槽15，从动旋转轴上固定安装有轴盖 12，有益于保证从动连杆11以及刮泥杆13在联动过程中摆动稳定性。所述限位滑槽15延限位柱9周向设置在限位柱9的侧壁上、且为首尾连通的环形凹槽，折型连杆10的一端固定安装在限位滑槽15内，限位滑槽15有
益于避免联动过程中折型连杆10从限位柱9上脱落或发生相对限位柱9的轴向发生偏移，影响联动稳定性，所述折型连杆 10的另一端通过转轴转动安装在从动连杆11上，刮泥杆13的一端固定安装在从动旋转轴上。
24.本实用新型的工作原理：本实用新型通过在现有的叠螺式压泥机即脱水机的脱水机构的出泥槽5内设置刮泥机构，并通过驱动电机6 驱动主动齿轮7转动，进而通过从动齿轮8与折型连杆10联动，最终带动从动旋转轴及固定在其上方的刮泥杆13摆动，最终将粘附在出泥槽5内壁上的污泥刮落，具体的：
25.当叠螺式压泥机主体开始正常工作时，可启动驱动电机6，驱动电机6驱动主动齿轮7转动，主动齿轮7与从动齿轮8啮合，带动从动齿轮8转动，当从动齿轮8上的限位柱9由运动轨迹最低点向最高点移动时,限位柱9通过折型连杆10拉动从动连杆11进而带动从动旋转轴顺时针摆动，最终带动刮泥杆13顺时针摆动；
26.当从动齿轮8上的限位柱9由运动轨迹最高点向最低点移动时，限位柱9通过折型连杆10推动从动连杆11进而带动从动旋转轴逆时针摆动，最终带动刮泥杆13逆时针摆动；
27.根据上述联动过程，驱动电机6运转过程中可带动刮泥板在出泥槽5中来回摆动，刮泥杆13远离从动旋转轴的一端固定安装有刷垫 14，刷垫14可与出泥槽5的内壁接触，刮泥杆13摆动过程中有益于提高刮泥效率，刮泥杆13设置在从动旋转轴靠近轴盖12的一端，从动连杆11设置在从动旋转轴远离轴盖12的一端，有益于避免联动过程中从动连杆11与刮泥杆13发生影响。折型连杆10的弯折位置位于靠近从动连杆11的一端，折型连杆10设置为弯折杆有益于避免联动过程中发生卡滞现象。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。