一种防损伤的塑胶粒清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑胶粒清洗领域，尤其涉及一种防损伤的塑胶粒清洗装置。


背景技术：

2.在塑胶颗粒的生产过程中包括塑料胶条经过挤出机高温挤出后，冷却成型后通过切片机切片并通过切粒机切粒，在切粒过程中，会产生粉末，粘附在塑胶颗粒表面，影响产品质量以及后续加工生产，因此需要清洗装置对其进行清洗。
3.目前，现有技术公开号cn216026671u,公开了一种防损伤的塑胶粒清洗装置，记载了清洗装置内部设置有防护结构，防护结构内部设置了与盖板连接的转轴，转轴上设置有搅拌桨，搅拌清洗后通过弧形支撑筛板将塑胶粒与水分离的技术方案。
4.但是上述现有技术对塑胶粒清洗时，存在以下问题：
5.1.弧形支撑筛板易堆积塑胶粒，导致塑胶粒不易与清洗液接触；
6.2.清洗后塑胶粒表面还有水分，不能立刻使用；
7.3.搅拌桨工作时易与塑胶粒碰撞，对塑胶粒造成损伤；
8.因此，迫切需要开发一种装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

9.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种防损伤的塑胶粒清洗装置，旨在解决现有技术中塑胶粒不易与清洗液接触的问题，以及解决现有技术中清洗后塑胶粒不能立刻使用和清洗时塑胶粒易受到损伤的问题。
10.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防损伤的塑胶粒清洗装置，包括：清洗桶，在所述清洗桶内设置的内腔和夹腔，设置于所述内腔中的转轴以及设置于所述清洗桶底部的出料口；
11.所述转轴上设置有若干呈螺旋布置的第一搅拌带和第二搅拌带；
12.所述内腔包括：与盖板连接的所述转轴，与所述转轴连接的拦网，在所述拦网两端分别布置的滤筒，以及在所述滤筒底部设置的漏斗；所述滤筒的表面设置有通孔，用于连接所述内腔和所述夹腔；所述漏斗表面设置有漏孔，用于过滤水分；
13.所述夹腔包括：左夹腔与右夹腔，在所述左夹腔设置的供水管，与所述供水管连接的进水管，与所述进水管连接的喷头；所述右夹腔连接有伸缩出水口，所述伸缩出水口延伸出所述清洗桶外；
14.所述清洗桶底部的所述出料口两侧分别设置烘干通风口与排风口。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述清洗桶的底部设置有倾倒组件，所述倾倒组件包括：底座，与所述底座连接的支撑杆，以及与所述支撑杆转动连接的托架；所述托架与所述清洗桶的外壁固定连接，所述托架的一端通过连杆连接有三角架。
16.本实用新型一个较佳实施例中，所述滤筒包括第一滤筒，以及与所述第一滤筒嵌套的第二滤筒；所述第二滤筒设置在所述第一滤筒的内部，且中间无间隙。
17.本实用新型一个较佳实施例中，所述第一滤筒和所述第二滤筒的表面设置有所述通孔，且所述通孔等距阵列排布。
18.本实用新型一个较佳实施例中，所述第二滤筒的一端通过连接板连接驱动电机。
19.本实用新型一个较佳实施例中，所述第一搅拌带通过若干第一连接杆连接成整体，所述第二搅拌带通过若干第二连接杆连接成整体。
20.本实用新型一个较佳实施例中，所述第一连接杆与所述第二连接杆水平对称布置。
21.本实用新型一个较佳实施例中，所述漏斗与所述第一滤筒螺纹连接。
22.本实用新型一个较佳实施例中，所述进水管竖直设置在所述夹腔的内表面，且等距分布。
23.本实用新型一个较佳实施例中，所述漏斗表面设置有筛孔。
24.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
25.(1)本实用新型提供一种防损伤的塑胶粒清洗装置，设置了漏斗以及与清洗桶固定连接的托架与底座，在搅拌清洗前，通过将清洗桶旋转固定，将喷头喷水方向与塑胶粒的相对位置由平行改为垂直，相较于现有技术中的装置，本装置使得塑胶粒不易堆积，进而使得塑胶粒与清洗液接触面积增大，提高了塑胶粒的清洗效率，增加了塑胶粒的洁净程度，解决了现有技术中塑胶粒不易与清洗液接触的问题；同时也减少了塑胶粒的出料时间，提高了塑胶粒的使用效率。
26.(2)本实用新型在清洗桶出料口两侧分别设置烘干通风口和排风口，使得清洗后的塑胶粒快速去除表面水分，有效地减少了塑胶粒去除水分的繁琐步骤，节约了操作时间，提高了塑胶粒的使用效率。
27.(3)本实用新型在转轴上设置了螺旋搅拌带，相较于现有技术中的装置，本装置既增加了塑胶粒与搅拌带接触的面积，又减小了塑胶粒的损伤程度，保证了塑胶粒的品质。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
29.图1是本实用新型的优选实施例的整体立体结构图；
30.图2是本实用新型的优选实施例的整体剖面结构图；
31.图中：1、清洗桶；2、内腔；3、夹腔；31、左夹腔；32、右夹腔；4、转轴；41、第一搅拌带；42、第二搅拌带；43、第一连接杆；44、第二连接杆；5、出料口；6、盖板；7、滤筒；71、第一滤筒；72、第二滤筒；8、漏斗；9、供水管；10、进水管；11、喷头；12、伸缩出水口；13、烘干通风口；14、排风口；15、底座；16、支撑杆；17、托架；18、三角架。
具体实施方式
32.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
33.图1示出了本实用新型中的一种防损伤的塑胶粒清洗装置的整体立体结构图，该塑胶粒清洗烘干装置包括清洗桶1，在清洗桶1内设置的内腔2和夹腔3，设置于内腔2中的转
轴4以及设置于清洗桶1底部的出料口5。
34.本实用新型中清洗桶1底部的出料口5两侧分别设置烘干通风口13与排风口14。
35.需要说明的是，设置烘干通风口与排风口是为了使塑胶粒快速去除表面水分，以便于提高塑胶粒使用效率。
36.本实用新型中清洗桶1的底部设置有倾倒组件，倾倒组件包括：底座15，与底座15连接的支撑杆16，以及与支撑杆16转动连接的托架17；托架17与清洗桶1的外壁固定连接，托架17的一端通过连杆连接有三角架18。
37.如图1所示，在塑胶粒进入清洗桶后，手持三角架驱动清洗桶旋转，将三角架底边放置在地面上，对清洗桶进行支撑后开始清洗。
38.需要说明的是，设置倾倒组件是为了将喷头喷水方向与塑胶粒的相对位置由平行改为垂直，减少了水流的下落时间，增大了塑胶粒与水流的接触面积。
39.图2示出了本实用新型中的一种防损伤的塑胶粒清洗装置的整体剖面结构图。
40.本实用新型中内腔2包括：与盖板6连接的转轴4，与转轴4连接的拦网，在拦网两端分别布置的滤筒7，以及在滤筒7底部设置的漏斗8；滤筒7的表面设置有通孔，用于连接内腔2和夹腔3；漏斗8表面设置有漏孔，用于过滤水分。
41.本实用新型中转轴4上设置有若干呈螺旋布置的第一搅拌带41和第二搅拌带42。
42.本实用新型中第一搅拌带41通过若干第一连接杆43连接成整体，第二搅拌带42通过若干第二连接杆44连接成整体。
43.本实用新型中第一连接杆43与第二连接杆44水平对称布置。
44.需要说明的是，在转轴上设置搅拌带是为了减少塑胶粒的损伤程度，增大了搅拌带与塑胶粒的接触面积，保证了塑胶粒的品质。
45.本实用新型中夹腔3包括：左夹腔31与右夹腔32，在左夹腔31设置的供水管9，与供水管9连接的进水管10，与进水管10连接的喷头11；右夹腔32连接有伸缩出水口12，伸缩出水口12延伸出清洗桶1外；
46.本实用新型中进水管10竖直设置在夹腔3的内表面，且等距分布。
47.本实用新型中滤筒7包括第一滤筒71，以及与第一滤筒71嵌套的第二滤筒72；第二滤筒72设置在第一滤筒71的内部，且中间无间隙。
48.本实用新型中第一滤筒71和第二滤筒72的表面设置有通孔，且通孔等距阵列排布。
49.本实用新型中第二滤筒72的一端通过连接板连接驱动电机。
50.如图2所示，在塑胶粒清洗完成后，通过操控驱动电机使第二滤筒转动，将第一滤筒和第二滤筒上的滤孔转动为不连通状态，使清洗桶内腔成为密闭空间，为烘干提供条件。
51.本实用新型中漏斗8与第一滤筒71螺纹连接。
52.本实用新型中漏斗8表面设置有筛孔。
53.需要说明的是，设置漏斗是为了使塑胶粒不易堆积，减少了塑胶粒的出料时间，提高了塑胶粒的使用效率。
54.本实用新型使用时，在塑胶粒通过进料管倒入清洗桶后，手持三角架驱动清洗桶旋转，将三角架底边放置在地面上，对清洗桶进行支撑后，打开供水管开始对塑胶粒进行清洗。
55.通过呈螺旋布置的搅拌带搅动塑胶粒，使塑胶粒与清洗液充分接触，清洗完毕后打开伸缩出水口排干水分后，驱动与第二滤筒连接的驱动电机，将第一滤筒和第二滤筒上的滤孔转动为不连通状态，使清洗桶内腔成为密闭空间，通过烘干通风口与排风口将塑胶粒表面的水分除去后，控制清洗桶旋转回到原位，打开出料口排出塑胶粒。
56.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。