一种环保节能的齿轮热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种环保节能的齿轮热处理装置。


背景技术：

2.回转支承产品由主要零件外圈、内圈、滚动体(钢球 隔离块)及辅助零件堵塞、锥销、密封条、油杯等共同构成，外圈、内圈的安装面及定位止口承接与设备部件的组装；外圈、内圈的安装孔通过螺栓与设备部件连接紧固，保障设备的运转及传动，密封条用于保持产品润滑脂的储存，防御外部灰尘、水渍等异物的入侵，为了驱动主机的旋转，多数回转支承带有齿圈，为了使得齿圈强度足够，不会崩齿，就需要对其进行进行热处理，但是目前市场上的热处理装置还是存在以下的问题：
3.1.现有的热处理装置，通过对齿圈进行加热，之后将加热后的齿圈放入淬火液快速冷却，实现内部的金属结晶的转变，以此提升硬度，采用这种热处理防方式，在加热和冷却过程中，容易发生热变形，导致结构形变，使得啮合精度降低；
4.2.现有的热处理装置，在进行处理时每次都需要将单一工件进行加热在降温，导致处理效率不高，同时通过加热进行处理，使得需要消耗大量的电能，产生较高的污染。
5.针对上述问题，在原有的热处理装置础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种环保节能的齿轮热处理装置，以解决上述背景技术提出的现有的热处理装置，通过对齿圈进行加热，之后将加热后的齿圈放入淬火液快速冷却，实现内部的金属结晶的转变，以此提升硬度，采用这种热处理防方式，在加热和冷却过程中，容易发生热变形，导致结构形变，使得啮合精度降低，现有的热处理装置，在进行处理时每次都需要将单一工件进行加热在降温，导致处理效率不高，同时通过加热进行处理，使得需要消耗大量的电能，产生较高的污染的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能的齿轮热处理装置，包括底池，所述底池内部设置有隔台，且隔台两侧设置有支撑台，所述支撑台上方设置有滚轮，且滚轮一侧设置有伸缩杆，并且伸缩杆一端连接有工件，所述伸缩杆外侧设置有外套，且外套一端设置有输送链，并且输送链内部设置有链轮，所述底池内部设置有转轴，且转轴外侧设置有搅拌杆，所述底池一侧设置有加料台，且加料台内部设置有料斗，所述料斗下方设置有转块，且转块内部设置有定量斗，并且转块下方设置下料口。
8.优选的，所述底池与隔台固定连接，且隔台设置于底池中心位置，并且隔台高度低于支撑台的高度，所述支撑台与底池一体化设置，且支撑台关于底池横向中线对称设置，并且支撑台为波浪形设置。
9.优选的，所述支撑台与滚轮旋转连接，且滚轮与连接轴旋转连接，并且滚轮关于底池横向中线对称设置，所述连接轴与伸缩杆固定连接，且连接轴关于伸缩杆竖直中线对称设置。
10.优选的，所述转轴与底池旋转连接，且转轴与隔台旋转连接，所述转轴与搅拌杆固定连接，且搅拌杆在转轴上等间距设置，并且搅拌杆与底池构成搅拌结构。
11.优选的，所述伸缩杆与复位弹簧构成弹簧复位结构，且伸缩杆与外套滑动连接，并且外套与连接板固定连接，所述连接板与输送链转动连接，且输送链与链轮构成链传动结构。
12.优选的，所述加料台与底池固定连接，且加料台与料斗固定连接，并且料斗与定量斗密封连接，所述定量斗与转块固定连接，且转块与加料台旋转连接，所述转块与齿圈固定连接，且齿圈与半齿轮啮合连接，所述定量斗与下料口密封连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保节能的齿轮热处理装置，
14.1.通过qpq表面处理代替中频淬火-回火-发黑处理获得的齿轮具有更好的耐磨性、耐疲劳性能以及良好的抗蚀性能，同时经qpq处理的齿轮其尺寸和形状变形微小，可以极大的提高齿轮的精度，降低齿轮啮合的噪音并提升产品的使用寿命；
15.2.采用qpq表面处理代替中频淬火-回火-发黑处理，技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无环境污染，具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视剖面构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型滚轮与支撑台连接左视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型底池半剖三维结构示意图。
20.图中：1、底池；2、隔台；3、支撑台；4、转轴；5、搅拌杆；6、伸缩杆；7、复位弹簧；8、外套；9、连接板；10、输送链；11、链轮；12、工件；13、加料台；14、料斗；15、齿圈；16、半齿轮；17、定量斗；18、下料口；19、转块；20、连接轴；21、滚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能的齿轮热处理装置，包括底池1，为了使得生产效率更高，在底池1内部设置有隔台2，且隔台2两侧设置有支撑台3，支撑台3上方设置有滚轮21，且滚轮21一侧设置有伸缩杆6，并且伸缩杆6一端连接有工件12，伸缩杆6外侧设置有外套8，且外套8一端设置有输送链10，并且输送链10内部设置有链轮11，底池1与隔台2固定连接，且隔台2设置于底池1中心位置，并且隔台2高度低于支撑台3的高度，支撑台3与底池1一体化设置，且支撑台3关于底池1横向中线对称设置，并且支撑台3为波浪形设置，支撑台3与滚轮21旋转连接，且滚轮21与连接轴20旋转连接，并且滚轮21关于底池1横向中线对称设置，连接轴20与伸缩杆6固定连接，且连接轴20关于伸缩杆6竖直中线对称设置，伸缩杆6与复位弹簧7构成弹簧复位结构，且伸缩杆6与外套8滑动连接，并且外
套8与连接板9固定连接，连接板9与输送链10转动连接，且输送链10与链轮11构成链传动结构，通过设置的输送链10，将工件12源源不断的循环输送，从而使得处理更为高效。
23.请参阅图1、图2和图4，为了使得处理时，工件12形变小，并能够使得处理耗能少，在底池1内部设置有转轴4，且转轴4外侧设置有搅拌杆5，底池1一侧设置有加料台13，且加料台13内部设置有料斗14，料斗14下方设置有转块19，且转块19内部设置有定量斗17，并且转块19下方设置下料口18，转轴4与底池1旋转连接，且转轴4与隔台2旋转连接，转轴4与搅拌杆5固定连接，且搅拌杆5在转轴4上等间距设置，并且搅拌杆5与底池1构成搅拌结构，加料台13与底池1固定连接，且加料台13与料斗14固定连接，并且料斗14与定量斗17密封连接，定量斗17与转块19固定连接，且转块19与加料台13旋转连接，转块19与齿圈15固定连接，且齿圈15与半齿轮16啮合连接，定量斗17与下料口18密封连接，利用设置的加料台13使得盐溶液浓度保持在合适范围，同时利用盐溶液采用qpq处理的方式，减少处理形变并减少耗能，更为环保。
24.工作原理：根据图1-4，首先，将需要使用的盐溶液放置于底池1的两侧，通过隔台2使得液体互不相容，之后将补充的盐溶质放置于料斗14中，之后启动装置，链轮11旋转，从而带动输送链10使得连接板9跟随输送链10循环转动，并带动外套8和伸缩杆6，在移动到左侧时，此时将工件12安装在伸缩杆6上，随着输送链10的运动，从而使得工件12右移，当伸缩杆6移动到底池1上时，此时伸缩杆6两侧连接轴20上的滚轮21接触支撑台3，并随着伸缩杆6的移动，在支撑台3上向右侧滚动，此时工件12首先接触第一种盐溶液，经过盐溶液的浸润之后，随着输送链10的移动，此时支撑台3高度升高，从而利用滚轮21和连接轴20将伸缩杆6向上顶动，使得伸缩杆6压缩复位弹簧7，并将工件12抬出溶液，通过隔台2后，进入到另一种盐溶液上方时，此时支撑台3高度降低，伸缩杆6在复位弹簧7作用下下移，使得工件12再次进入盐溶液，经过两种盐溶液的浸润，从而使得多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性，在装置运行中，盐溶液的浓度不断降低，由于半齿轮16的旋转，带动齿圈15，从而让转块19在加料台13中转动，当定量斗17在料斗14下方时，盐溶质进入定量斗17中，随着转动，溶质从下料口18处落入底池1中，同时随着转轴4的转动，使得搅拌杆5将底池1搅动，从而使得盐溶质溶解，恢复浓度，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。