一种化工钢桶生产用卷边装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工钢桶生产领域，特别是涉及一种化工钢桶生产用卷边装置。


背景技术：

2.在化工钢桶的生产过程中，需要对其边缘进行卷边处理，即钢桶口沿处向外翻卷，从而使整个化工钢桶制品边缘光滑圆润，从而不但避免工人在使用过程中出现割伤手等情况，而且也增加了化工钢桶的美观度。
3.目前的卷边装置一般包括旋转工作台、固定结构和推料结构，将钢桶放置到旋转工作台上之后，通过固定结构将其压紧，随着旋转工作台的旋转，推料结构对钢桶边缘进行卷边。但是，这种方式存在很大不足：由于钢桶是通过固定结构压紧在旋转工作台上的，这就导致钢桶中心位置很难保证，从而影响卷边的质量。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种化工钢桶生产用卷边装置，解决了现有的卷边装置在使用过程中存在的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种化工钢桶生产用卷边装置，包括支架、旋转工作台结构、第一推料结构、第二推料结构，所述旋转工作台结构固定在支架中间，所述第一推料结构、第二推料结构相对设置在支架上位于旋转工作台结构两侧；所述旋转工作台结构包括第一电机、联轴器、第一转轴、第一轴承座、圆形导轨、可调式工作台结构，所述第一电机轴端通过联轴器和设置在第一轴承座上的第一转轴一端连接，所述第一转轴另一端和可调式工作台结构底部连接，所述可调式工作台结构与固定在支架上的圆形导轨上的滑块连接；所述可调式工作台结构包括下板、支撑架、上板、第二电机、同步带轮结构、第二转轴、第二轴承座、转盘、推杆结构，所述下板和上板之间通过支撑架连接，所述第二电机轴端通过同步带轮结构和第二转轴的一端连接，所述第二转轴另一端通过第二轴承座固定在上板上，所述转盘固定在第二转轴中间位置，位于上板正下方，所述推杆结构共有三组，以转盘中心为轴心呈圆周阵列设置，且所述推杆结构一端和转盘连接。化工钢桶需要进行卷边的一端向下，放置到旋转工作台结构的可调式工作台结构上，第一电机通过联轴器驱动第一转轴在第一轴承座的支撑下驱动可调式工作台结构沿着圆形导轨转动，两侧的第一推料结构、第二推料结构对化工钢桶边缘进行卷边工作。其中，可调式工作台结构在安装化工钢桶时候，第二电机通过同步带轮结构驱动第二转轴在第二轴承座的作用下转动，转盘随之转动，其上的推杆结构随之做同步的相向或者反向移动，通过调整推杆结构的相对距离，对化工钢桶从内侧进行固定。其操作简单方便，适用于不同直径的化工钢桶的固定，且保证化工钢桶处于旋转工作台结构的正中心位置，从而提高了卷边质量。
6.进一步的，所述上板上设有第一弧形槽，所述第一弧形槽共有三组，以上板中心为轴心呈圆周阵列设置在上板上。
7.进一步的，所述转盘上设有第二弧形槽，所述第二弧形槽共有三组，以转盘中心为
轴心呈圆周阵列设置在转盘上。
8.进一步的，所述第一弧形槽和第二弧形槽尺寸相同，且在上板和转盘上的设置方向相反。
9.进一步的，所述推杆结构包括杆、固定座、卡簧，所述固定座、卡簧依次设置在杆端部。杆设置在上板和我转盘上对应的第一弧形槽、第二弧形槽内，通过固定座、卡簧对其进行限位。
10.进一步的，所述固定座上设有导向轮，所述导向轮通过固定螺栓固定在固定座上。导向轮设置在上板的第一弧形槽内。当推杆结构随着转盘的转动进行位置调整时候，导向轮在上板的第一弧形槽内移动，从而起到很好的导向作用。
11.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）通过设置可以自动调整推杆结构之间距离的可调式工作台结构，对化工钢桶从内部进行推紧固定，不但适用于不同直径的化工钢桶的卷边工作，而且保证了化工钢桶在旋转工作台结构上的位置，提高了卷边质量；2）结构简单，便于操作，具有广泛适用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为旋转工作台结构的主视图；
14.图3为可调式工作台结构的剖视图；
15.图4为上板的立体图；
16.图5为转盘的立体图；
17.图6为推杆结构的爆炸立体图。
18.图中：支架1、旋转工作台结构2、第一电机21、联轴器22、第一转轴23、第一轴承座24、圆形导轨25、可调式工作台结构26、下板261、支撑架262、上板263、第一弧形槽2631、第二电机264、同步带轮结构265、第二转轴266、第二轴承座267、转盘268、第二弧形槽2681、推杆结构269、杆2691、固定座2692、卡簧2693、导向轮2694、固定螺栓2695、第一推料结构3、第二推料结构4。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.实施例一
25.如图1所示是本实用新型的主视图，包括支架1、旋转工作台结构2、第一推料结构3、第二推料结构4，所述旋转工作台结构2固定在支架1中间，所述第一推料结构3、第二推料结构4相对设置在支架1上位于旋转工作台结构2两侧；如图2所示为所述旋转工作台结构2的主视图，包括第一电机21、联轴器22、第一转轴23、第一轴承座24、圆形导轨25、可调式工作台结构26，所述第一电机21轴端通过联轴器22和设置在第一轴承座24上的第一转轴23一端连接，所述第一转轴23另一端和可调式工作台结构26底部连接，所述可调式工作台结构26与固定在支架1上的圆形导轨25上的滑块连接；如图3所示为所述可调式工作台结构26的剖视图，包括下板261、支撑架262、上板263、第二电机264、同步带轮结构265、第二转轴266、第二轴承座267、转盘268、推杆结构269，所述下板261和上板263之间通过支撑架262连接，所述第二电机264轴端通过同步带轮结构265和第二转轴266的一端连接，所述第二转轴266另一端通过第二轴承座267固定在上板263上，所述转盘268固定在第二转轴266中间位置，位于上板263正下方，所述推杆结构269共有三组，以转盘268中心为轴心呈圆周阵列设置，且所述推杆结构269一端和转盘268连接。
26.如图4所示为所述上板263的立体图，其上设有第一弧形槽2631，所述第一弧形槽2631共有三组，以上板263中心为轴心呈圆周阵列设置在上板263上。
27.如图5所示为所述转盘268的立体图，其上设有第二弧形槽2681，所述第二弧形槽2681共有三组，以转盘268中心为轴心呈圆周阵列设置在转盘268上。
28.所述第一弧形槽2631和第二弧形槽2681尺寸相同，且在上板263和转盘268上的设置方向相反。
29.如图6所示为所述推杆结构269的爆炸立体图，包括杆2691、固定座2692、卡簧2693，所述固定座2692、卡簧2693依次设置在杆2691端部。杆2691设置在上板263和我转盘268上对应的第一弧形槽2631、第二弧形槽2681内，通过固定座2692、卡簧2693对其进行限位。
30.所述固定座2692上设有导向轮2694，所述导向轮2694通过固定螺栓2695固定在固定座2692上。导向轮2694设置在上板263的第一弧形槽2631内。当推杆结构269随着转盘的
转动进行位置调整时候，导向轮2694在上板263的第一弧形槽2631内移动，从而起到很好的导向作用。本实用新型中，导向轮2694的轮子为pe材质。
31.本实用新型工作原理：
32.1）将化工钢桶需要进行卷边的一端向下，放置到旋转工作台结构2的可调式工作台结构26上；
33.2）第二电机264通过同步带轮结构265驱动第二转轴266在第二轴承座267的作用下转动，转盘268随之转动，其上的推杆结构269随之在第一弧形槽2631和第二弧形槽2681的限制下，做同步的反向移动，从而调整推杆结构269之间的相对距离，对化工钢桶内侧进行推紧固定；
34.3）旋转工作台结构2的第一电机21通过联轴器22驱动第一转轴23在第一轴承座24的支撑下驱动可调式工作台结构26沿着圆形导轨25转动，两侧的第一推料结构3、第二推料结构4对化工钢桶边缘进行卷边工作；
35.4）卷边工作完成之后，旋转工作台结构2的第一电机21停止转动；
36.5）第二电机264通过同步带轮结构265驱动第二转轴266在第二轴承座267的作用下做反向转动，转盘268随之转动，其上的推杆结构269随之做同步的相向移动，从而调整推杆结构269之间的相对距离，松开对化工钢桶内侧的固定。
37.通过自动调整推杆结构269之间的相对距离，对不同直径的化工钢桶在固定的同时，保证化工钢桶处于旋转工作台结构2的正中心位置，不但操作简单方便，而且保证了卷边质量。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。