1.本实用新型涉及冲孔模具领域，具体涉及用于生产机箱盖的冲孔模具。
背景技术：
2.电脑主机通常设置有用于保护的机箱外壳，机箱外壳通常由若干个机箱盖组合构成，而机箱盖上会设置有多个用于散热的通孔，目前机箱盖上的通孔的加工工艺，一般由冲床配合对应的冲床模具进行加工，而因为散热通孔数量过多且密度过大，导致在进行冲压时，需要在机箱盖上涂抹冲压油，以确保冲压的稳定性，而现有的加工过程中通常采用人工涂抹，效率较低，且涂抹不均匀。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于生产机箱盖的冲孔模具，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
5.用于生产机箱盖的冲孔模具，包括上模和下模，上模的下端安装有若干个用于与下模进行配合的导向柱，上模安装有若干个用于冲孔的冲头，下模上安装有用于与冲头进行配合的模板，模板的上端安装有限位板，限位板与模板之间设有两端导通的作业通道，限位板上设有用于与冲头进行配合的限位孔，下模的一端通过支撑架安装有油雾器，喷油器上并排设置有若干个油雾喷嘴，喷油器的一侧设置有用于与外部进行连接的进油口。
6.上述说明中进一步的，模板的上端对称设置有两个固定块，固定块通过调节螺丝连接有可移动的调整块，在使用时，可通过调节螺丝移动调整块，以调整作业通道的宽度，以适配加工不同宽度机箱盖。
7.上述说明中进一步的，调节螺丝上设置有紧固螺母，紧固螺母可避免调节螺丝在冲孔过程中出现位移。
8.上述说明中进一步的，下模的下端对称安装有两个增高块。
9.上述说明中进一步的，两个增高块之间设有排料间隙，可便于排出冲孔产生的废料，避免废料淤积。
10.上述说明中进一步的，支撑架通过螺丝安装在下模上。
11.本实用新型的有益效果：在使用时，通过外部的送料机将外部成卷的金属片材按一定频率送入作业通道内，在进入作业通道前，由喷油器通过油雾喷嘴将冲压油均匀喷至金属片材上，而后在冲床的带动下，通过冲头与模板将金属片材进行冲孔作业，以此完成机箱盖的冲孔工艺，因为金属片材在进行冲孔工艺前，由喷油器进行了喷油处理，使模具的使用寿命增长，并保证工件表面良好的加工质量，而油雾喷嘴保证了涂抹的均匀性。
附图说明
12.图1为本实用新型用于生产机箱盖的冲孔模具的立体图；
13.图2为本实用新型用于生产机箱盖的冲孔模具的主视图；
14.图3为图2中沿a-a线的剖视图；
15.图4为本实用新型用于生产机箱盖的冲孔模具的俯视图；
16.图5为图4中沿b-b线的剖视图；
17.图中附图标记分别为：1-上模，2-下模，3-冲头，4-模板，401-通孔，5-限位板，6-作业通道，7-支撑架，8-油雾器，9-油雾喷嘴，10-进油口，11-固定块，12-调节螺丝，13-调整块，14-紧固螺母，15-增高块，16-排料间隙，17-导向柱，18-金属片材。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
19.本实施例，参照图1-图5，其具体实施的用于生产机箱盖的冲孔模具，包括上模1和下模2，上模1的下端安装有四个用于与下模2进行配合的导向柱17，上模1安装有三十六个用于冲孔的冲头3，下模2上安装有用于与冲头3进行配合的模板4，模板4上对应设有三十六个用于与冲头3配合的通孔401，模板4的上端安装有限位板5，限位板5与模板4之间设有两端导通的作业通道6，限位板5上设有用于与冲头3进行配合的限位孔，下模2的一端通过支撑架7安装有油雾器8，喷油器上并排设置有三个油雾喷嘴9，喷油器的一侧设置有用于与外部进行连接的进油口10，进油口10用于与外部油泵和油箱连接，在使用时，通过外部的送料机将外部成卷的金属片材18按一定频率送入作业通道6内，在进入作业通道6前，由喷油器通过油雾喷嘴9将冲压油均匀喷至金属片材18上，而后在冲床的带动下，通过冲头3与模板4将金属片材18进行冲孔作业，以此完成机箱盖的冲孔工艺，因为金属片材18在进行冲孔工艺前，由喷油器进行了喷油处理，使模具的使用寿命增长，并保证工件表面良好的加工质量，而油雾喷嘴9保证了涂抹的均匀性，此模具仅完成了机箱盖的冲孔作业，经冲孔后的金属片材18还需通过其他模具进行分段和外形裁切，才能形成可组装的机箱盖。
20.模板4的上端对称设置有两个固定块11，固定块11通过调节螺丝12连接有可移动的调整块13，在使用时，可通过调节螺丝12移动调整块13，以调整作业通道6的宽度，以适配加工不同宽度机箱盖，调节螺丝12上设置有紧固螺母14，紧固螺母14可避免调节螺丝12在冲孔过程中出现位移。
21.下模2的下端对称安装有两个增高块15，两个增高块15之间设有排料间隙16，可便于排出冲孔产生的废料，避免废料淤积，支撑架7通过螺丝（未图示）安装在下模2上。
22.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.用于生产机箱盖的冲孔模具，包括上模和下模，上模的下端安装有若干个用于与下模进行配合的导向柱，上模安装有若干个用于冲孔的冲头，下模上安装有用于与冲头进行配合的模板，其特征在于：所述模板的上端安装有限位板，限位板与模板之间设有两端导通的作业通道，限位板上设有用于与冲头进行配合的限位孔，下模的一端通过支撑架安装有油雾器，喷油器上并排设置有若干个油雾喷嘴，喷油器的一侧设置有用于与外部进行连接的进油口。2.根据权利要求1所述用于生产机箱盖的冲孔模具，其特征在于：所述模板的上端对称设置有两个固定块，固定块通过调节螺丝连接有可移动的调整块。3.根据权利要求2所述用于生产机箱盖的冲孔模具，其特征在于：所述调节螺丝上设置有紧固螺母。4.根据权利要求1所述用于生产机箱盖的冲孔模具，其特征在于：所述下模的下端对称安装有两个增高块。5.根据权利要求4所述用于生产机箱盖的冲孔模具，其特征在于：所述两个增高块之间设有排料间隙。6.根据权利要求1所述用于生产机箱盖的冲孔模具，其特征在于：所述支撑架通过螺丝安装在下模上。
技术总结
本实用新型涉及冲孔模具领域的用于生产机箱盖的冲孔模具，包括上模和下模，上模的下端安装有若干个用于与下模进行配合的导向柱，上模安装有若干个用于冲孔的冲头，下模上安装有用于与冲头进行配合的模板，模板的上端安装有限位板，限位板与模板之间设有两端导通的作业通道，通过外部的送料机将外部成卷的金属片材按一定频率送入作业通道内，在进入作业通道前，由喷油器通过油雾喷嘴将冲压油均匀喷至金属片材上，而后在冲床的带动下，通过冲头与模板将金属片材进行冲孔作业，以完成机箱盖的冲孔工艺，因为金属片材在进行冲孔工艺前，由喷油器进行了喷油处理，使模具的使用寿命增长，并保证工件表面良好的加工质量，而油雾喷嘴保证了涂抹的均匀性。证了涂抹的均匀性。证了涂抹的均匀性。
技术研发人员：陈谦 康崇
受保护的技术使用者：深圳市意达鑫五金制品有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/2/10
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