一种具有杀菌功能的罐头封口机的制作方法

1.本实用新型涉及罐头封口机技术领域，具体为一种具有杀菌功能的罐头封口机。


背景技术：

2.罐头技术可以延长食物的保质期，便于人们出行、旅行等可以随时随地的享受美食，罐头在制作过程中，在灌装完毕后需要通过封口机进行封口工序，避免物料泄漏或者运输中出现挤压破损的情况。
3.现在由于对食品安全的要求较高，在进行杀菌后还需要封口机具备二次杀菌能力，避免细菌的二次污染的问题，为此，我们提出一种具有杀菌功能的罐头封口机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有杀菌功能的罐头封口机，以解决上述背景技术中提出现在由于对食品安全的要求较高，在进行杀菌后还需要封口机具备二次杀菌能力，避免细菌的二次污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有杀菌功能的罐头封口机，包括：装载架，所述装载架的内部安装有传输装置，且传输装置的一端设置有消毒箱，所述消毒箱的外壁一侧开设有入料口，且入料口的内壁固定有第一导流板，所述第一导流板的一端连接有第二导流板，且第二导流板的另一端设置有承载栏，所述承载栏的下方安置托载板，且托载板的一侧设置有滑出口，所述消毒箱的内壁嵌装有加热板，所述装载架的上方一侧安装有传输箱，且传输箱的内壁设置有装配支架，所述装配支架的外壁嵌装有紫外线灯。
6.优选的，所述装载架通过螺栓与消毒箱固定连接，且消毒箱与第一导流板焊接连接。
7.优选的，所述承载栏通过托载板与消毒箱之间构成滑动结构，且消毒箱通过螺栓与加热板可拆卸连接。
8.优选的，所述装配支架关于传输箱的内壁面呈等距均匀分布，且装配支架通过螺栓与紫外线灯可拆卸连接。
9.优选的，所述传输箱的一侧设置有加工箱，且加工箱的内部顶端安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有封口头，且封口头的外壁设置有滑动板，所述滑动板的顶端开设有贯穿孔，且贯穿孔的内部穿出有支撑杆，所述传输装置的顶端安置有压紧板，且压紧板的一侧连接有电动推杆。
10.优选的，所述支撑杆通过贯穿孔贯穿至滑动板的内壁，且滑动板通过液压缸与支撑杆之间构成滑动结构。
11.优选的，所述压紧板通过电动推杆与装载架之间构成伸缩结构，且压紧板的结构为半弧形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过装载架和传输装置组成输送设备，避免人力上下料节省人工，输送设备尾端通过入料口穿入消毒箱，便于封装后的罐头进入消毒箱进行杀菌工序，入料口内部焊接的第一导流板便于引导罐头滑落第二导流板，经第二导流板引导进入承载栏便于统一收集，同时启动消毒箱内部嵌装的加热板，提升温度进行高温杀菌，承载栏底端通过托载板支撑和固定，当杀菌工序完毕后，通过滑出口拉出承载栏进行统一卸料。
14.本实用新型通过设置的输送设备上方一侧设置有传输箱，传输箱内壁侧安装若干组装配支架，装配支架通过壁侧嵌装的紫外线灯使传输箱内部处于无菌环境，避免未封装的罐头在运输过程中被细菌二次污染
15.本实用新型传输箱与加工箱相通，便于罐头直接进入加工箱进。行封装加工，通过装载架壁侧安装的电动推杆工作，推动压紧板压紧罐头，半弧形的压紧板便于贴合罐头，固定后通过液压缸工作带动封口头，压向罐头并进行封口处理，封口头外壁套设滑动板，支撑杆通过贯穿孔贯穿滑动板，支撑杆顶端焊接加工箱壁侧，底端焊接装载架顶端，滑动板通过贯穿孔沿支撑杆滑动，便于带动封口头直线运动避免出现偏移晃动，影响加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型装配支架结构示意图；
19.图4为本实用新型电动推杆结构示意图。
20.图中：1、装载架；2、传输装置；3、消毒箱；4、入料口；5、第一导流板；6、第二导流板；7、承载栏；8、托载板；9、加热板；10、滑出口；11、传输箱；12、装配支架；13、紫外线灯；14、加工箱；15、液压缸；16、封口头；17、滑动板；18、贯穿孔；19、支撑杆；20、电动推杆；21、压紧板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种具有杀菌功能的罐头封口机，包括：装载架1，装载架1的内部安装有传输装置2，传输装置2的一端设置有消毒箱3，消毒箱3的外壁一侧开设有入料口4，入料口4的内壁固定有第一导流板5，第一导流板5的一端连接有第二导流板6，第二导流板6的另一端设置有承载栏7，承载栏7的下方安置托载板8，托载板8的一侧设置有滑出口10，消毒箱3的内壁嵌装有加热板9，装载架1通过螺栓与消毒箱3固定连接，消毒箱3与第一导流板5焊接连接，承载栏7通过托载板8与消毒箱3之间构成滑动结构，消毒箱3通过螺栓与加热板9可拆卸连接，通过装载架1和传输装置2组成输送设备，避免人力上下料节省人工，输送设备尾端通过入料口4穿入消毒箱3，便于封装后的罐头进入消毒箱3进行杀菌工序，入料口4内部焊接的第一导流板5便于引导罐头滑落第二导流板6，经第二导流板6引导进入承载栏7便于统一收集，同时启动消毒箱3内部嵌装的加热板9，提升温度进行高温杀菌，承载栏7底端通过托载板8支撑和固定，当杀菌工序完毕后，通过滑出口10拉出承载栏7进行统一卸料，装
载架1的上方一侧安装有传输箱11，传输箱11的内壁设置有装配支架12，装配支架12的外壁嵌装有紫外线灯13，装配支架12关于传输箱11的内壁面呈等距均匀分布，装配支架12通过螺栓与紫外线灯13可拆卸连接，输送设备上方一侧设置有传输箱11，传输箱11内壁侧安装若干组装配支架12，装配支架12通过壁侧嵌装的紫外线灯13使传输箱11内部处于无菌环境，避免未封装的罐头在运输过程中被细菌二次污染。
23.如图1、图2和图4所示，一种具有杀菌功能的罐头封口机，包括：传输箱11的一侧设置有加工箱14，加工箱14的内部顶端安装有液压缸15，液压缸15的动力输出端连接有封口头16，封口头16的外壁设置有滑动板17，滑动板17的顶端开设有贯穿孔18，贯穿孔18的内部穿出有支撑杆19，传输装置2的顶端安置有压紧板21，压紧板21的一侧连接有电动推杆20，支撑杆19通过贯穿孔18贯穿至滑动板17的内壁，滑动板17通过液压缸15与支撑杆19之间构成滑动结构，压紧板21通过电动推杆20与装载架1之间构成伸缩结构，压紧板21的结构为半弧形，传输箱11与加工箱14相通，便于罐头直接进入加工箱14进行封装加工，通过装载架1壁侧安装的电动推杆20工作，推动压紧板21压紧罐头，半弧形的压紧板21便于贴合罐头，固定后通过液压缸15工作带动封口头16，压向罐头并进行封口处理，封口头16外壁套设滑动板17，支撑杆19通过贯穿孔18贯穿滑动板17，支撑杆19顶端焊接加工箱14壁侧，底端焊接装载架1顶端，滑动板17通过贯穿孔18沿支撑杆19滑动，便于带动封口头16直线运动避免出现偏移晃动，影响加工质量。
24.工作原理：在使用罐头封口机时，首先装载架1和传输装置2组成输送设备，输送设备一端通过入料口4穿入消毒箱3，入料口4焊接第一导流板5便于把成品罐头引导至第二导流板6，便于第二导流板6引导罐头进入承载栏7，同时启动消毒箱3壁侧嵌装加热板9，提高温度对罐头进行高温杀菌，承载栏7底部通过托载板8支撑固定，通过滑出口10拉出承载栏7，便于进行卸货运输，输送设备上方一侧套设传输箱11，传输箱11内部安装的装配支架12，装配支架12壁侧嵌装紫外线灯13，使未封装的罐头处于无菌环境进行传输，待罐头经传输装置2进入加工箱14后，通过电动推杆20推动压紧板21贴合罐头并压紧，避免加工时出现晃动，通过液压缸15工作推动封口头16，对罐头进行封口工作，封口头16外部焊接滑动板17，支撑杆19焊接在装载架1和加工箱14之间，且通过贯穿孔18贯穿滑动板17，通过滑动板17在支撑杆19滑动，便于引导封口头16直线升降，避免出现滑动偏移。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。