一种金属链条加工用收卷下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属链条生产技术领域，具体为一种金属链条加工用收卷下料装置。


背景技术：

2.金属链条是一种用于机械传动上的构件，通过金属链条与齿轮匹配连接，使得当有一端的齿轮在转动时，可带动另一端的齿轮同步转动，从而可实现同步式传动的工作，通过金属链条的设置，可提升机械零部件在传动时的效率，现有的金属链条在进行出厂前，需要进行涂油工作，由于金属链条收卷装置上大都未设置安装有防偏和防缠绕的装置，使得金属链条在下料时往往会出现纠缠盘绕或偏移的现象，同时，由于金属链条从油桶中取出时，表面会附着大量的油脂，致使多余的油脂会留存在设备内部，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属链条加工用收卷下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属链条加工用收卷下料装置，包括支撑收卷装置，所述支撑收卷装置的前端内部固定安装有前端导向装置，所述支撑收卷装置的后端顶部固定安装有后端导向装置，所述后端导向装置包括支撑横架、对位导槽、第一支撑滚轮、定位底板和导向支架，所述对位导槽等距开设在支撑横架的内部底端，所述第一支撑滚轮等距转动安装在支撑横架的内部，所述导向支架固定安装在支撑横架靠近第一支撑滚轮的侧端，所述定位底板固定安装在导向支架的底端。
5.优选的，所述前端导向装置包括传输气管、支撑竖架、支撑平台、前端滑板和喷射头，所述支撑平台固定安装在前端滑板的后端顶部，所述支撑竖架等距固定安装在前端滑板远离支撑平台的侧端上，所述传输气管固定安装在支撑竖架的顶端，所述喷射头固定安装在传输气管的底端，所述支撑收卷装置包括第二支撑滚轮、接收底槽、联通管、支撑基座、电机、后端导液板和对位齿轮，所述电机固定安装在支撑基座的顶端上，所述对位齿轮固定安装在电机的侧端上，所述后端导液板固定安装在支撑基座的内部顶端，且所述后端导液板位于对位齿轮的下方，所述接收底槽固定安装在后端导液板的前侧底端，所述联通管等距固定安装在接收底槽的底端，所述第二支撑滚轮转动安装在支撑基座远离后端导液板的前侧上。
6.优选的，所述支撑横架固定安装在支撑平台背离前端滑板的侧端上，所述前端滑板和支撑平台分别固定安装在支撑基座的内部顶端，且所述支撑平台和前端滑板位于后端导液板的上方。
7.优选的，所述定位底板的内部呈45
°
斜坡设置，且所述定位底板的最底端与后端导液板远离第二支撑滚轮的顶端平齐。
8.优选的，所述导向支架和对位导槽的内部均等距开设有沥油孔。
9.优选的，所述前端滑板背离支撑平台的侧端与第二支撑滚轮垂直对齐。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过支撑收卷装置的设置，可支撑金属链条进行下料的工作，通过前端导向装置的设置，可将金属链条上附着的大量油脂吹落，从而可留存少量的油脂在金属链条内部，通过前端导向装置与支撑收卷装置内部的传动装置适配连接，使得前端导向装置可与支撑收卷装置精准的对接，从而可提升金属链条在传输时的精准性，同时，还可防止金属链条出现歪斜的偏移的现象。
12.二.通过后端导向装置的设置，可进行金属链条后端的导向工作，通过后端导向装置的内部可进行沥油式工作，使得可将沥下的油脂及时返流至油桶内部，减少油脂浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的后端导向装置局部剖切示意图；
15.图3为本实用新型的前端导向装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的支撑收卷装置结构示意图。
17.图中：1-后端导向装置、2-前端导向装置、3-支撑收卷装置、4-支撑横架、5-对位导槽、6-第一支撑滚轮、7-定位底板、8-导向支架、9-传输气管、10-支撑竖架、11-支撑平台、12-前端滑板、13-喷射头、14-第二支撑滚轮、15-接收底槽、16-联通管、17-支撑基座、18-电机、19-后端导液板、20-对位齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属链条加工用收卷下料装置，包括支撑收卷装置3，支撑收卷装置3的前端内部固定安装有前端导向装置2，支撑收卷装置3的后端顶部固定安装有后端导向装置1，后端导向装置1包括支撑横架4、对位导槽5、第一支撑滚轮6、定位底板7和导向支架8，对位导槽5等距开设在支撑横架4的内部底端，第一支撑滚轮6等距转动安装在支撑横架4的内部，导向支架8固定安装在支撑横架4靠近第一支撑滚轮6的侧端，定位底板7固定安装在导向支架8的底端。
20.前端导向装置2包括传输气管9、支撑竖架10、支撑平台11、前端滑板12和喷射头13，支撑平台11固定安装在前端滑板12的后端顶部，支撑竖架10等距固定安装在前端滑板12远离支撑平台11的侧端上，传输气管9固定安装在支撑竖架10的顶端，喷射头13固定安装在传输气管9的底端，支撑收卷装置3包括第二支撑滚轮14、接收底槽15、联通管16、支撑基座17、电机18、后端导液板19和对位齿轮20，电机18固定安装在支撑基座17的顶端上，对位齿轮20固定安装在电机18的侧端上，后端导液板19固定安装在支撑基座17的内部顶端，且后端导液板19位于对位齿轮20的下方，接收底槽15固定安装在后端导液板19的前侧底端，
联通管16等距固定安装在接收底槽15的底端，第二支撑滚轮14转动安装在支撑基座17远离后端导液板19的前侧上，通过支撑竖架10的内部开设有中空槽，使得可允许金属链条从支撑竖架10的内部经过。
21.支撑横架4固定安装在支撑平台11背离前端滑板12的侧端上，前端滑板12和支撑平台11分别固定安装在支撑基座17的内部顶端，且支撑平台11和前端滑板12位于后端导液板19的上方，可支撑金属链条进行移动导向的工作。
22.定位底板7的内部呈45
°
斜坡设置，且定位底板7的最底端与后端导液板19远离第二支撑滚轮14的顶端平齐，允许从导向支架8内部滴落的油脂从定位底板7向下流动至后端导液板19上。
23.导向支架8和对位导槽5的内部均等距开设有沥油孔，便于将后续多余的油脂进行导流的工作。
24.前端滑板12背离支撑平台11的侧端与第二支撑滚轮14垂直对齐，便于前端滑板12上的油脂向下回流至油桶内部。
25.工作原理：在使用时，先将带有油脂的金属链条从油桶中拿取，贯穿经过支撑竖架10，直至金属链条与对位齿轮20啮合，此时，可将电机18启动，带动对位齿轮20转动，致使对位齿轮20带动金属链条向支撑横架4的一端移动，此时，金属链条会经过第二支撑滚轮14的表面，再将传输气管9与外界的气阀连接，将气阀启动，致使气体可从传输气管9的内部流动至喷射头13的内部，最终由喷射头13将气体喷射至金属链条上，使得可将金属链条表面大量的油脂吹掉，此时，通过前端滑板12远离支撑平台11的一端与第二支撑滚轮14垂直对齐，使得从金属链条上流下的油脂会沿着前端滑板12向下流动，直至油脂重新流动至油桶内部，此时，当金属链条经过支撑竖架10的内部进入支撑横架4的内部时，通过对位导槽5限制在金属链条的两侧，使得可防止金属链条在传输时出现歪斜的现象，直至金属链条从导向支架8的顶端上经过，完成金属链条的收卷下料的工作，同时，通过对位导槽5和导向支架8的顶端上均开设有沥油槽，使得金属链条中滴落的油脂会从沥油槽中向下流动至定位底板7和后端导液板19的表面上，通过定位底板7的内部呈45
°
斜坡设置，且定位底板7的最底端与后端导液板19相连接，使得定位底板7上的油脂会经过后端导液板19向下流动，通过后端导液板19呈45
°
斜坡设置，且接收底槽15固定安装在后端导液板19的底端，使得油脂会通过重力的影响，流动至接收底槽15的内部，此时，可将联通管16连接至外界的油桶上，使得接收底槽15内部的油脂可回流至油桶的内部，完成油脂回收的工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。