一种废屑收集罐的制作方法

1.本技术涉及废屑收集技术领域，尤其是一种废屑收集罐。


背景技术：

2.金属加工碎屑是指金属加工过程中产生的边角余料、碎屑，为废金属中的一类。这一类废金属一般皆按金属品种分类收集，或回炉冶金，或加工其他金属部件和民用器具。我国由物资回收公司经营此项回收业务。
3.金属废屑由于体积小，使其个废屑之间的空间较大，不仅不便于运输，且整个金属废屑占用较大的空间。因此，针对上述问题提出一种废屑收集罐。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种废屑收集罐用于解决对金属废屑收集处理的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种废屑收集罐，包括支撑板与限位机构，两个所述支撑板之间固定连接的连接柱与安装板转动连接，所述安装板顶部固定连接的立柱与空心底杆滑动连接，所述底杆与存放罐底部固定连接；
6.所述限位机构包括第一弧形板、第二弧形板、支撑柱和横板，所述第一弧形板与支撑板顶部固定连接的立板侧壁固定连接，所述第一弧形板侧壁与第二弧形板的弧形凹槽贴合，且第二弧形板侧壁与存放罐侧壁固定连接，所述第一弧形板和第二弧形板侧壁的通孔与横板底部固定连接的竖杆插接。
7.进一步地，两个所述支撑板顶部与u型板固定连接，且u型板底部安装的液压缸伸缩端与压板固定连接。
8.进一步地，所述存放罐内壁与推板滑动连接，所述推板底部固定连接的推杆延伸至存放罐外，且推杆为组合式滑动杆。
9.进一步地，所述立柱侧壁滑槽内滑动连接的滑动块与底杆内壁固定连接，且立柱顶部与存放罐底部之间设有复位弹簧。
10.进一步地，所述支撑板顶部固定连接的立板顶部与支撑柱固定连接，且支撑柱与横板插接，所述支撑柱外壁螺纹连接的限位螺母与空心管侧壁固定连接。
11.进一步地，两个所述支撑板底部以对称形式与两个h形支撑腿固定连接。
12.通过本技术上述实施例，采用了限位机构，解决金属废屑收集处理的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性通过性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体侧视剖面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、支撑板；2、u型板；3、安装板；4、存放罐；5、推板；6、推杆；7、底杆；8、立柱；9、复位弹簧；10、第一弧形板；11、第二弧形板；13、支撑柱；13、横板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性通过前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种废屑收集罐，包括支撑板1与限位机构，两个所述支撑板1之间固定连接的连接柱与安装板3转动连接，所述安装板3顶部固定连接的立柱8与空心底杆7滑动连接，所述底杆7与存放罐4底部固定连接；
25.所述限位机构包括第一弧形板10、第二弧形板11、支撑柱12和横板13，所述第一弧形板10与支撑板1顶部固定连接的立板侧壁固定连接，所述第一弧形板10侧壁与第二弧形板11的弧形凹槽贴合，且第二弧形板11侧壁与存放罐4侧壁固定连接，所述第一弧形板10和第二弧形板11侧壁的通孔与横板13底部固定连接的竖杆插接。
26.两个所述支撑板1顶部与u型板2固定连接，且u型板2底部安装的液压缸伸缩端与
压板固定连接，便于通过压板的作用，使其工作的液压缸带动压板滑动，进而便于对存放罐4内投放的金属废屑挤压，所述存放罐4内壁与推板5滑动连接，所述推板5底部固定连接的推杆6延伸至存放罐4外，且推杆6为组合式滑动杆，便于推板5的作用，便于将挤压之后的金属废屑挤出，进而避免在存放罐4投料口正对地面时，挤压之后的金属废屑无法排出存放罐4的情况，所述立柱8侧壁滑槽内滑动连接的滑动块与底杆7内壁固定连接，且立柱8顶部与存放罐4底部之间设有复位弹簧9，便于滑动块的作用，避免立柱8与底杆7脱离的情况，所述支撑板1顶部固定连接的立板顶部与支撑柱12固定连接，且支撑柱12与横板13插接，所述支撑柱12外壁螺纹连接的限位螺母与空心管侧壁固定连接，便于通过限位螺母的作用，可固定横板13的位置，进而固定竖杆的位置，进而便于存放罐4开口向上时，整个存放罐4的稳定，两个所述支撑板1底部以对称形式与两个h形支撑腿固定连，便于通过h型支撑腿的作用，使其整个存放罐4与地面具有一定的距离，进而便于取料。
27.本实用新型在使用时，首先检查各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，工作人员将金属废屑倒入存放罐4之后，工作的液压缸带动压板下滑，使其压板对废屑的挤压，而通过第一弧形板10和第二弧形板11的作用，使其存放罐4受到的挤压力直接传递至两个支撑板1上，进而避免挤压力直接传递至安装板3上，使其连接柱出现断裂的情况，而在废屑挤压之后，工作人员取出四个横板13，而四个竖杆不在对第一弧形板10和第二弧形板11限位时，可转动存放罐4，使其存放罐4的开口处正对地面，而下滑的压板挤压推杆6，使其滑动的推杆6推动推板5，进而推板5将存放罐4内的挤压之后的废屑挤出，而废屑经过挤压之后，减少占用空间的同时，以便于存放和运输。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.通过限位机构的设置，通过横板底部的竖杆，可固定贴合之后的第一弧形板与第二弧形板，进而固定整个存放罐，而通过调整存放罐的开口位置，以便于投料与取料，且通过第一弧形板和第二弧形板的作用，使其存放罐受到的挤压力直接传递至两个支撑板上，避免存放罐受到的挤压力直接传递至安装板与连接柱上，而废屑经过挤压之后，减少占用空间的同时，以便于存放和运输；
30.2.通过推板的设置，通过推板侧壁组合式的推杆，使其在转动整个存放罐时，避免推杆的长度过长，导致推杆受到h型支撑腿的限位，使其存放罐无法达到三百六十度的转动，而下滑的压板挤压推杆，使其滑动的推杆推动推板，进而推板将存放罐内的挤压之后的废屑挤出，使其在取料时，十分方便。
31.涉及到的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。