电池箱体及电池总成的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱体及电池总成。


背景技术：

2.目前，电池总成的箱体普遍采用拼焊结构。箱体包括底板、多个侧板以及设置在底板上的支撑梁，底板与侧板、侧板与支撑梁均通过焊接固定。由于箱体的外形复杂，采用拼焊结构导致焊接的位置增加，加工效率低，通过机加工制备的零部件数量增加，不仅会增加加工成本，而且箱体焊接后容易变形，品质不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池箱体及电池总成，能够解决现有箱体加工效率低、零部件数量多、加工成本高以及容易变形的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.电池箱体，包括下箱体以及密封盖板，所述下箱体为一体成型结构；
6.所述下箱体包括：
7.开口向上的槽体，所述槽体的侧壁上设置有防爆阀安装孔；
8.筋板组件，设置于所述槽体内，所述筋板组件围成电芯安装腔，所述筋板组件与所述槽体的至少一侧侧壁之间形成泄压通道，所述筋板组件上设置有泄压口，所述泄压口和所述防爆阀安装孔均与所述泄压通道连通；
9.所述密封盖板分别与所述槽体和所述筋板组件连接，所述密封盖板用于密封所述泄压通道的顶部开口。
10.作为上述电池箱体的一种可选方案，所述筋板组件围成至少两个所述电芯安装腔，每个所述电芯安装腔均对应设置有所述泄压通道和所述防爆阀安装孔。
11.作为上述电池箱体的一种可选方案，所述筋板组件包括：
12.环形筋，包括多个侧筋板，所述环形筋围绕所述槽体的周向设置，至少部分所述侧筋板与所述槽体的侧壁之间围成所述泄压通道；
13.横向隔断筋，设置于所述环形筋内，且两端分别与所述环形筋连接；
14.至少一个纵向隔断筋，设置于所述环形筋内，所述纵向隔断筋的中部与所述横向隔断筋的中部垂直连接，所述纵向隔断筋的两端分别与所述环形筋连接。
15.作为上述电池箱体的一种可选方案，相邻的两个所述电芯安装腔间隔设置。
16.作为上述电池箱体的一种可选方案，所述横向隔断筋包括间隔设置的两个横筋；
17.和/或，所述纵向隔断筋包括间隔设置的两个纵筋。
18.作为上述电池箱体的一种可选方案，两个所述横筋之间、两个所述纵筋之间和/或部分所述侧筋板与所述槽体的侧壁之间设置有固定柱。
19.作为上述电池箱体的一种可选方案，所述下箱体与所述密封盖板焊接固定。
20.作为上述电池箱体的一种可选方案，所述防爆阀与所述泄压口错开设置。
21.作为上述电池箱体的一种可选方案，所述电芯安装腔的外壁以及所述槽体的内壁上均设置有支撑面，所述密封盖板的底面边缘与所述支撑面抵接。
22.作为上述电池箱体的一种可选方案，所述密封盖板的顶面高度低于所述槽体的顶部端面的高度，以使所述密封盖板与所述槽体间形成台阶面，所述台阶面用于放置承载电芯的托盘。
23.电池总成，包括上述的电池箱体。
24.本实用新型的有益效果：
25.本实用新型提供的电池箱体中，下箱体为一体成型结构，通过一体成型的筋板组件代替现有技术中拼焊固定的支撑梁，有利于减少零部件数量，提高加工效率，降低加工成本，还能够减少焊接位置，避免电池箱体变形。
26.本实用新型提供的电池总成采用上述电池箱体，有利于降低成本。
附图说明
27.图1是本实用新型提供的电池箱体的俯视图；
28.图2是本实用新型提供的电池箱体的结构示意图一；
29.图3是本实用新型提供的电池箱体的结构示意图二；
30.图4是图1中a-a向剖视图；
31.图5是图4中b处的局部放大图。
32.图中：
33.1、槽体；101、电芯安装腔；11、防爆阀安装孔；2、筋板组件；21、环形筋；211、侧筋板；2111、泄压口；2112、支撑面；22、横向隔断筋；221、横筋；23、纵向隔断筋；231、纵筋；3、密封盖板；4、固定柱。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.本实施例提供了一种电池总成，包括电池箱体以及设置在电池箱体内的电芯模组。如图1-图3所示，电池箱体包括下箱体以及密封盖板3。下箱体为一体成型结构，包括开口向上的槽体1以及筋板组件2。槽体1的侧壁上设置有防爆阀安装孔11；筋板组件2设置在槽体1内，筋板组件2围成电芯安装腔101，筋板组件2与槽体1的至少一侧侧壁之间形成泄压通道，筋板组件2上设置有泄压口2111，泄压口2111和防爆阀安装孔11均与泄压通道连通；密封盖板3分别与槽体1和筋板组件2连接，密封盖板3用于密封泄压通道的顶部开口。
39.当电芯热失控时，电芯喷射出的气体以及喷射物，会通过泄压口2111进入泄压通道内，并通过防爆阀排出电池箱体外，以控制电池箱体内的温度，避免引起其他电芯热失控。
40.本实施例中，下箱体为一体式结构，能够通过一体成型的筋板组件2加强下箱体强度，并围成电芯安装腔101，不需要额外设置单独的支撑梁，有利于减小零部件数量，相比现有拼焊结构，一体成型的下箱体加工效率高，有利于降低加工成本。一体成型的下箱体也有利于提高密封效果，配合使用密封盖板3封闭泄压通道，有利于保证密封性能。
41.进一步地，电池箱体内设置有至少两个电芯模组，对应地，筋板组件2围成至少两个电芯安装腔101，每个电芯安装腔101均能够安装电芯模组，以方便电池总成组装。每个电芯安装腔101均对应设置有泄压通道和防爆阀安装孔11，以保证使用安全。
42.本实施例中，筋板组件2围成四个电芯安装腔101，对应地，电芯模组设置四个。具体地，槽体1大致呈矩形，电芯安装腔101为矩形腔，四个电芯安装腔101呈两排、两列排布。筋板组件2与槽体1的侧壁之间围成有四个泄压通道，槽体1上设置有四个防爆阀安装孔11，泄压通道、电芯安装腔101以及防爆阀安装孔11一一对应设置，四个防爆阀安装孔11分别与对应地电芯安装腔101的泄压通道连通。
43.本实施例中，筋板组件2包括环形筋21、横向隔断筋22以及纵向隔断筋23。环形筋21包括多个侧筋板211，多个侧筋板211围绕槽体1的周向设置。至少部分侧筋板211与槽体1的侧壁间隔设置，以形成泄压通道。横向隔断筋22和纵向隔断筋23均设置在环形筋21内，横向隔断筋22沿槽体1的长度方向延伸，纵向隔断筋23沿槽体1的宽度方向延伸，纵向隔断筋23的中部与横向隔断筋22的中部垂直连接以形成十字结构，纵向隔断筋23和横向隔断筋22的两端分别与环形筋21连接，以将环形筋21内的空间分隔为四个电芯安装腔101。
44.上述结构中，筋板组件2能够增强下箱体的强度，并能够用于支撑电芯模组，保证电芯模组的固定效果。横向隔断筋22和纵向隔断筋23交叉设置，有利于进一步提高下箱体的强度。
45.本实施例中，纵向隔断筋23仅设置一个。在其他实施例中，纵向隔断筋23可以设置两个或更多个，多个纵向隔断筋23沿槽体1的长度方向间隔设置，以增加电芯安装腔101的数量。
46.为进一步提高下箱体的强度，避免下箱体变形，相邻的两个电芯安装腔101间隔设置。具体地，横向隔断筋22包括间隔设置的两个横筋221，纵向隔断筋23包括间隔设置的两个纵筋231。
47.为方便电芯模组与电池箱体固定，两个横筋221之间、两个纵筋231之间以及部分侧筋板211与槽体1的侧板之间均可以根据实际需要设置固定柱4，固定柱4用于固定电芯模组或其他结构。
48.本实施例中，四个防爆阀安装孔11设置在下箱体的长度方向的两端，以延长电芯热失控时气体和喷射物排出电池箱体外的行程，有利于降低排出电池箱体外的气体的温度，避免影响电池箱体外部的器件的安全。
49.进一步地，同一电芯安装腔101对应的泄压口2111和防爆阀安装孔11错开设置，以进一步延长气体排出时的行程，从而降低气体温度。
50.为方便密封盖板3的安装，如图4和图5所示，侧筋板211以及槽体1的内壁上均设置有水平延伸的支撑面2112，密封盖板3的底面边缘与支撑面2112抵接。通过设置支撑面2112支撑密封盖板3，有利于提高密封盖板3固定的稳定性，且能够增加密封盖板3与下箱体的接触面积，从而提高密封效果。
51.可选地，下箱体与密封盖板3焊接固定。本实施例提供的电池箱体中，仅需要将密封盖板3与下箱体焊接固定即可完成装配，装配效率高，且焊接位置少，能够避免电池箱体变形，从而保证电池箱体的品质。
52.进一步地，密封盖板3的顶面高度低于槽体1的顶部端面高度，以使密封盖板3和槽体1处形成台阶面，台阶面用于固定承载有电芯的托盘。台阶面包括由槽体1的内侧壁形成的竖直面以及由密封盖板3的顶面形成的水平面。当托盘与电池箱体装配时，托盘的底面搭接在水平面上，托盘的周向侧面与竖直面抵接或间隙配合，以实现托盘定位，提高电池总成结构的稳定性。
53.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。