一种便于安装的断路器灭弧室外壳的制作方法

1.本技术涉及断路器的领域，尤其是涉及一种便于安装的断路器灭弧室外壳。


背景技术：

2.断路器是指能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流的开关装置，断路器一般由接触机构、灭弧机构、操作机构、外壳等构成。
3.相关技术中一种断路器包括有多个灭弧机构以及多个与灭弧机构数量相同的接触机构，灭弧机构包括有灭弧壳体以及设置在灭弧壳体内侧壁的灭弧栅片；接触机构设置在灭弧壳体内，且接触机构包括静触片以及转动设置在灭弧壳体内用于与静触片接触的转动触片；操作机构包括有转动轴以及控制杆，转动轴以及控制杆均依次穿过多个灭弧壳体，且同时穿过转动触片并用于控制转动触片绕转动轴向靠近或远离静。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当通过操作机构将多个灭弧壳体进行穿设时，由于接触机构转动设置在灭弧壳体内，需要将多个转动触片转动至同一角度后，再将操作机构依次穿过多个转动触片以及多个灭弧壳体，导致整个安装过程难以准确快捷地将操作机构依次穿过多个转动触片以及多个灭弧壳体，从而降低断路器的安装效率。


技术实现要素：

5.为了提高操作机构将多个灭弧机构进行组装时的工作效率，本技术提供一种便于安装的断路器灭弧室外壳。
6.本技术提供的一种便于安装的断路器灭弧室外壳，采用如下的技术方案：
7.一种便于安装的断路器灭弧室外壳，包括灭弧壳体以及转动设置在灭弧壳体内的转动触片；所述转动触片上开设有用于供控制杆穿过的转动孔以及用于供转动轴穿过的固定孔，所述灭弧壳体相对的侧壁上均开设有用于供控制杆转动的腰形孔以及用于供转动轴穿过的定位孔；所述灭弧壳体外侧壁上转动设置有用于限制转动触片转动的限位条，所述限位条远离设置在灭弧壳体的一端上设置有限位块，所述限位块插入至转动孔中。
8.通过采用上述技术方案，当需要通过操作机构将多个灭弧机构进行组装时，先将转动轴依次穿过定位孔以及固定孔，由于限位条一端转动固定在灭弧壳体上，限位条另一端的限位块插入在转动孔，因此限位条能够限制转动触片在灭弧壳体内相对转动，从而能使控制杆从背离限位条的侧壁上的腰形孔顺利穿入至转动孔中，控制杆推动限位块向控制杆插入的方向移动直至脱离转动孔，此时控制杆穿出灭弧壳体然后同样的方式穿入至相邻的灭弧壳体内，通过限位条对转动触片起到转动限制的作用，使得控制杆的插入更加准确快捷，从而提高断路器的安装效率。
9.可选的，所述转动触片朝向腰形孔的侧壁上设置有限位柱，所述限位柱活动设置在腰形孔内，所述限位柱上开设有与转动孔相连通用于供控制杆穿过的让位腔，所述限位块插入至让位腔内。
10.通过采用上述技术方案，当安装转动触片时，将限位柱与腰形孔正对，然后将限位柱插入至腰形孔内，限位柱随着转动触片在腰形孔内移动，通过设置限位柱，在不影响转动触片转动的同时，能够限制转动触片的转动范围，使得转动孔始终与腰形孔正对。
11.可选的，所述灭弧壳体外侧壁上开设有用于供限位块插入的容纳槽，所述容纳槽位于限位块的转动路径上。
12.通过采用上述技术方案，当控制杆穿过灭弧壳体将限位块顶出至转动孔外时，转动限位条，使得限位块与容纳槽正对，然后将限位块插入至容纳槽内，能够预防灭弧壳体组将完毕后限位块卡在相邻的灭弧壳体之间而产生间隙。
13.可选的，所述限位块侧壁上设置有凸块，所述容纳槽侧壁上设置有用于与凸块插接配合的凹槽。
14.通过采用上述技术方案，通过凸块与凹槽的卡接配合，能够预防限位块脱离容纳槽，从而提高限位块与容纳槽之间的牢靠性。
15.可选的，所述灭弧壳体外侧壁上开设有用于供限位条嵌入的收纳槽，所述收纳槽与容纳槽相互连通，所述收纳槽与限位条相适配。
16.通过采用上述技术方案，在控制杆穿过灭弧壳体后，将限位条嵌入至收纳槽内，预防限位条在相邻的灭弧壳体之间形成间隙，提高灭弧壳体表面的平整度以及空间的利用率。
17.可选的，所述灭弧壳体外侧壁上开设有让位槽，所述让位槽与收纳槽相连通。
18.通过采用上述技术方案，当需要将限位条从收纳槽中取出时，通过让位槽给工作人员提供一个施力空间，从而方便工作人员顺利取出限位条。
19.可选的，所述灭弧壳体内侧壁上设置有安装座，所述转动触片转动设置在安装座内，所述转动触片与安装座相贴合。
20.通过采用上述技术方案，通过将转动触片设置在安装座内，安装座起到限位的作用，能够提高转动触片与灭弧壳体之间的稳定性。
21.可选的，还包括设置在灭弧壳体内的灭弧栅片以及用于与转动触片相接触的静触片，所述灭弧栅片靠近转动触片与静触片的接触点。
22.通过采用上述技术方案，由于转动触片与静触片在接触或者分离时会产生电弧，通过灭弧栅片将电弧吸入至灭弧栅片之间内，能够抑制电弧向外扩散，从而减少转动触片与静触片在接触或者分离时产生的电弧对其他元气件造成损伤。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.能够使控制杆的插入更加准确快捷，从而提高断路器的安装效率；
25.2.能够限制转动触片的转动范围，使得转动孔始终与腰形孔正对；
26.3.能够提高转动触片与灭弧壳体之间的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的爆炸示意图；
29.图3是本技术实施例凸显限位条的结构示意图；
30.图4是本技术实施例凸显容纳槽的示意图。
31.附图标记说明：1、灭弧壳体；11、腰形孔；12、定位孔；13、限位条；131、限位块；132、凸块；14、容纳槽；141、凹槽；15、收纳槽；16、让位槽；17、安装座；2、转动触片；21、转动孔；22、固定孔；23、限位柱；231、让位腔；3、灭弧栅片；4、静触片。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于安装的断路器灭弧室外壳。参照图1、图2，一种便于安装的断路器灭弧室外壳包括灭弧壳体1、转动安装在灭弧壳体1内的转动触片2、固定安装在灭弧壳体1内的灭弧栅片3以及用于与转动触片2接触的静触片4。
34.参照图2，灭弧壳体1内侧壁上一体成型有与转动触片2相贴合的安装座17，转动触片2转动安装在安装座17内，安装座17用于限制转动触片2的水平移动。静触片4设置有两个，且呈中心对称设置在转动触片2两侧，灭弧栅片3也设置有两组，且靠近各自对应的转动触片2与静触片4的接触点。
35.参照图1、图2，转动触片2上开设有用于供控制管穿过的转动孔21以及用于供转动轴穿过的固定孔22，转动孔21设置有两个，且呈对称设置在固定孔22两侧。灭弧壳体1相对的侧壁上均开设有用于供控制杆穿过的腰形孔11以及用于供转动轴穿过的定位孔12，腰形孔11的长度沿控制杆的移动方向延伸，腰形孔11设置有两个且呈对称设置在定位孔12两侧。固定孔22与定位孔12正对，转动孔21与各自相对的腰形孔11正对。转动触片2朝向腰形孔11的侧壁上一体成型有限位柱23，限位柱23随着转动触片2在腰形孔11内移动，制杆穿过的让位腔231。
36.参照图1、图3，灭弧壳体1外侧壁上开设有收纳槽15，收纳槽15侧壁上转动安装有限位条13，限位条13一端转动安装在收纳槽15上，限位条13另一端朝向灭弧壳体1的侧壁上一体成型有限位块131，限位块131用于插入至让位腔231内。收纳槽15用于收纳限位条13，且收纳槽15与限位条13的形状相适配。灭弧壳体1外侧壁上开设有用于供限位块131插入的容纳槽14，容纳槽14位于限位块131的转动路径上，且容纳槽14与收纳槽15相连通。灭弧壳体1外侧壁上还开设有与收纳槽15相连通的让位槽16，让位槽16方便工作人员将限位条13从收纳槽15中取出。
37.参照图3、图4，限位块131周向侧壁上一体成型有凸块132，容纳槽14朝向限位块131的周向侧壁上开设有用于与凸块132插接配合的凹槽141。
38.本技术实施例一种便于安装的断路器灭弧室外壳的实施原理为：当需要通过操作机构将多个灭弧机构进行组装时，先将转动轴依次穿过定位孔12以及固定孔22，由于限位条13一端转动固定在灭弧壳体1上，限位条13另一端的限位块131插入在转动孔21，因此限位条13能够限制转动触片2在灭弧壳体1内相对转动，从而能使控制杆从背离限位条13的侧壁上的腰形孔11顺利穿入至转动孔21中，控制杆推动限位块131向控制杆插入的方向移动直至脱离转动孔21，此时控制杆穿出灭弧壳体1然后同样的方式穿入至相邻的灭弧壳体1内，通过限位条13对转动触片2起到转动限制的作用，使得控制杆的插入更加准确快捷，从而提高断路器的安装效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。