一种锂电池包安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池包安装领域，尤其涉及一种锂电池包安装支架。


背景技术：

2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池包是由多块锂电池组成的一个大容量锂电池组。锂电池包在安装时，需要将其安装于预先固定在设备机架上的安装支架上。一些锂电池包安装支架结构较为简单且强度高，模具冲压结构，轻量化的支架。
3.锂电池包与安装支架在连接安装前，会在支架和锂电池包外壁上开设安装孔，再通过螺栓将两者进行连接固定，但在实际安装过程中，由于加工等其他因素的影响，两者上的安装孔会出现偏差情况发生，导致两者难以连接或者无法连接，给锂电池包的安装工作带来不便。
4.因此，有必要提供一种新的锂电池包安装支架解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便锂电池包的安装的锂电池包安装支架。
6.本实用新型提供的锂电池包安装支架包括：安装架，所述安装架上设有多个连接组件，所述连接组件包括可移动通槽、可移动环形滑槽、连接柱、安装孔、环形滑板、锁紧螺钉和环形底板，所述安装架上开设有排列设置的多个可移动通槽，且可移动通槽中开设有可移动环形滑槽，所述连接柱竖直安装于可移动通槽中，且安装孔开设于连接柱中并开口朝上设置，所述环形滑板固定套设于连接柱上并滑动连接于可移动环形滑槽中，所述环形底板安装于安装架底部并固定套设于锁紧螺钉上，且锁紧螺钉与连接柱底部螺纹连接；支撑组件，所述支撑组件安装于安装架底部；侧夹持组件，所述侧夹持组件安装于安装架上。
7.优选的，所述安装架包括上底板、下底板和连接螺钉，所述上底板位于下底板上方并通过连接螺钉与下底板固定连接，所述可移动通槽竖直贯穿上底板和下底板，所述可移动环形滑槽开设于上底板和下底板相互靠近的端面上。
8.优选的，所述环形底板靠近下底板下侧侧壁的一端固定安装有摩擦垫。
9.优选的，所述支撑组件包括支撑柱、固定板和固定螺钉，两组所述支撑柱对称固定安装于下底板的下侧侧壁上，且两组固定板分别固定安装于两组支撑柱的底部并分别位于两组支撑柱相互远离的一侧，两组所述固定螺钉分别安装于两组固定板上。
10.优选的，所述侧夹持组件包括侧夹板、限位滑槽、限位滑块和调节螺栓，所述上底板上安装有四个侧夹板，且四个侧夹板分别靠近上底板的四个侧断面设置，所述限位滑槽开设于侧夹板中，且限位滑块滑动连接于限位滑槽中并与上底板上侧侧壁固定连接，所述调节螺栓安装于限位滑块上并端部与限位滑槽的内壁相抵。
11.优选的，所述上底板和下底板中均开设有排列设置的透气孔，且两组透气孔一一
对应设置。
12.优选的，所述上底板和下底板的侧壁拐角处均倒角设置。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的锂电池包安装支架具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置连接组件，可对连接柱的位置进行调节，使连接柱上的安装孔对准锂电池包需要连接安装的位置，避免锂电池包与安装架之间的连接出现误差而导致两者难以连接或者无法连接的情况发生，方便锂电池包的安装工作，再通过拧紧锁紧螺钉，使环形底板与安装架底部相抵，将锂电池包牢牢固定在安装架上；
15.2、本实用新型中的安装架由上底板和下底板组成，两者之间通过连接螺钉固定，上底板和下底板可分离，在将锁紧螺钉与连接柱分离后，可将连接柱从安装架上取下，方便对损坏的连接柱进行更换；
16.3、本实用新型通过设置支撑组件，固定板通过固定螺钉固定在锂电池包需要安装的设备机架上，通过支撑柱对安装架进行垫高，增大空气流动性，有利于锂电池包的散热保护，同时可防止设备底部出现水渍而影响锂电池包的使用，同时通过开设透气孔，使锂电池包底部可与空气接触，有利于锂电池包的散热保护；
17.4、本实用新型通过设置侧夹持组件，可通过拧动调节螺栓，限位滑块与限位滑槽相对移动，使侧夹板在安装架上移动向锂电池包靠近并与其相抵，从而对锂电池包进行四个侧方向上的限位固定，提高了锂电池包的安装稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的锂电池包安装支架的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的下底板的结构示意图；
20.图3为图1所示的连接组件的结构示意图；
21.图4为图1所示的侧夹持组件的结构示意图。
22.图中标号：1、安装架；11、上底板；12、下底板；13、连接螺钉；2、连接组件；21、可移动通槽；22、可移动环形滑槽；23、连接柱；24、安装孔；25、环形滑板；26、锁紧螺钉；27、环形底板；28、摩擦垫；3、支撑组件；31、支撑柱；32、固定板；33、固定螺钉；4、侧夹持组件；41、侧夹板；42、限位滑槽；43、限位滑块；44、调节螺栓；5、透气孔。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的锂电池包安装支架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的下底板的结构示意图；图3为图1所示的连接组件的结构示意图；图4为图1所示的侧夹持组件的结构示意图。包括：安装架1、连接组件2、支撑组件3、侧夹持组件4和透气孔5。
25.在具体实施过程中，如图1、图2和图3示，安装架1，安装架1上设有多个连接组件2，连接组件2包括可移动通槽21、可移动环形滑槽22、连接柱23、安装孔24、环形滑板25、锁紧螺钉26和环形底板27，安装架1上开设有排列设置的多个可移动通槽21，且可移动通槽21中开设有可移动环形滑槽22，连接柱23竖直安装于可移动通槽21中，且安装孔24开设于连接柱23中并开口朝上设置，环形滑板25固定套设于连接柱23上并滑动连接于可移动环形滑槽
22中，环形底板27安装于安装架1底部并固定套设于锁紧螺钉26上，且锁紧螺钉26与连接柱23底部螺纹连接；支撑组件3；侧夹持组件4；
26.需要说明的是：本装置在使用过程中，通过支撑组件3将安装架1固定在锂电池包需要安装的设备机架上，将锂电池包放置于安装架1上，在对锂电池包与安装架1进行连接固定前，拧松锁紧螺钉26，使连接柱23可在可移动通槽21中进行水平面上的移动，对连接柱23的位置进行调节，从而使连接柱23上的安装孔24对准锂电池包需要连接安装的位置，在使用螺栓将锂电池包与连接柱23连接固定后，通过拧紧锁紧螺钉26，使环形底板27与安装架1底部相抵，即环形滑板25与环形底板27对安装架1进行夹持固定，从而将锂电池包牢牢固定在安装架1上，再通过侧夹持组件4对锂电池包进行侧方向上的限位固定；本实用新型通过设置可移动的连接柱23，避免锂电池包与安装架1之间的连接出现误差而导致两者难以连接或者无法连接的情况发生，方便锂电池包的安装工作；
27.其中，环形滑板25可在可移动环形滑槽22中移动，在保证连接柱23可在可移动通槽21中可移动的同时，对连接柱23进行限位，使其不会从可移动通槽21中分离。
28.参考图1和图2示，安装架1包括上底板11、下底板12和连接螺钉13，上底板11位于下底板12上方并通过连接螺钉13与下底板12固定连接，可移动通槽21竖直贯穿上底板11和下底板12，可移动环形滑槽22开设于上底板11和下底板12相互靠近的端面上；
29.需要说明的是：安装架1由上底板11和下底板12组成，两者之间通过连接螺钉13固定，上底板11和下底板12可分离，在将锁紧螺钉26与连接柱23分离后，可将连接柱23从安装架1上取下，方便对损坏的连接柱23进行更换。
30.参考图3示，环形底板27靠近下底板12下侧侧壁的一端固定安装有摩擦垫28；通过设置摩擦垫28提高环形底板27与下底板12之间的摩擦力，提高其锁紧稳定性。
31.参考图1和图2示，支撑组件3安装于安装架1底部，支撑组件3包括支撑柱31、固定板32和固定螺钉33，两组支撑柱31对称固定安装于下底板12的下侧侧壁上，且两组固定板32分别固定安装于两组支撑柱31的底部并分别位于两组支撑柱31相互远离的一侧，两组固定螺钉33分别安装于两组固定板32上；
32.需要说明的是：固定板32通过固定螺钉33固定在锂电池包需要安装的设备机架上，通过支撑柱31对安装架1进行垫高，增大空气流动性，有利于锂电池包的散热保护，同时可防止设备底部出现水渍而影响锂电池包的使用。
33.参考图1和图4示，侧夹持组件4安装于安装架1上，侧夹持组件4包括侧夹板41、限位滑槽42、限位滑块43和调节螺栓44，上底板11上安装有四个侧夹板41，且四个侧夹板41分别靠近上底板11的四个侧断面设置，限位滑槽42开设于侧夹板41中，且限位滑块43滑动连接于限位滑槽42中并与上底板11上侧侧壁固定连接，调节螺栓44安装于限位滑块43上并端部与限位滑槽42的内壁相抵；
34.需要说明的是：在锂电池包与安装架1连接完成后，通过拧动调节螺栓44，限位滑块43与限位滑槽42相对移动，使侧夹板41在安装架1上移动向锂电池包靠近并与其相抵，从而对锂电池包进行四个侧方向上的限位固定，提高了锂电池包的安装稳定性。
35.参考图2示，上底板11和下底板12中均开设有排列设置的透气孔5，且两组透气孔5一一对应设置；通过开设透气孔5，使锂电池包底部可与空气接触，有利于锂电池包的散热保护。
36.其中，上底板11和下底板12的侧壁拐角处均倒角设置，对安装架1边角进行钝化，提高其使用安全性。
37.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。