一种自锁式隐藏连接件的制作方法

1.本实用新型属于拆装家具板件连接件技术领域，具体涉及一种自锁式隐藏连接件。


背景技术：

2.目前，拆装家具板件之间常用连接方式主要包括三合一、锁螺丝和拉米诺隐藏连接三种方式。但是三合一和锁螺丝这两种方式通常会暴露五金件，使产品不美观，凸显家具档次低；而拉米诺这种连接方式，则需要3轴以上数控设备加工安装槽，生产成本较高，同时板件连接缝隙偏差大。
3.因此，有必要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种自锁式隐藏连接件，旨在解决现有的拆装家具板件连接件的连接方式的暴露五金件，使产品不美观，数控设备加工安装槽使生产成本较高的问题，本实用新型可以适用于一般的打孔设备或者手工打孔，不需要高级的机械设备和定制刀具，可降低生产成本，适用性广，并且在板件安装之后，五金件可以隐藏起来的，使家具美观。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自锁式隐藏连接件，包括连接杆、内外牙螺母和齿合套筒，所述内外牙螺母和齿合套筒依次可拆卸安装于连接杆上。
6.进一步的，所述连接杆的顶端设有与内外牙螺母锁合的外螺牙；
7.所述连接杆的底端开设有一段等距的倒齿，且倒齿距离为d；
8.所述连接杆的中部为带棱角的等边柱子的棱柱，且棱柱内径大于倒齿外径。
9.进一步的，所述内外牙螺母包括两个，且内外牙螺母的内外部均设有螺纹；
10.所述内外牙螺母的中间为空芯设计，且一头设有等边槽，另一头外径略小另一头的外径。
11.进一步的，所述齿合套筒的中部设有中心中空的凸出结合部，所述凸出结合部的外圈与齿合套筒固定连接为一体，内圈为n等开裂壁，每列开裂壁的内壁设有1个或者多个倒齿；
12.所述倒齿的后一列倒齿依次比前一列倒齿高d/n，最后一列倒齿比第一列倒齿高d/n
×
（n-1）；
13.所述凸出结合部的高度小于齿合套筒的高度。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
15.本实用新型可以适用于一般的打孔设备或者手工打孔，不需要高级的机械设备和定制刀具，可降低生产成本，适用性广，并且在板件安装之后，五金件可以隐藏起来的，无论板厚误差或者连接件安装深浅误差大小，板件连接缝隙都可控制在最大d/n内，使家具美
观。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例1提供的一种自锁式隐藏连接件的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1提供的一种自锁式隐藏连接件的连接杆的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1提供的一种自锁式隐藏连接件的剖视结构示意图；
20.图4 为本实用新型实施例1提供的一种自锁式隐藏连接件的齿合套筒的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例1提供的一种自锁式隐藏连接件的内外牙螺母的结构示意图
22.图6为本实用新型实施例1提供的一种自锁式隐藏连接件的使用的结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例2提供的一种自锁式隐藏连接件的齿合套筒的立体结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例2提供的一种自锁式隐藏连接件的剖视结构示意图。
25.图中，1、连接杆，2、内外牙螺母，3、齿合套筒；11、外螺牙，12、倒齿，13、棱柱，21、等边槽，31、凸出结合部，32、倒齿。
具体实施方式
26.以下参照具体的实施例来说明本实用新型。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，其不以任何方式限制本实用新型的范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.实施例1：
29.如图1至图6所示，本实用新型实施例1中提供了一种自锁式隐藏连接件，包括连接杆1、内外牙螺母2和齿合套筒3，所述内外牙螺母2和齿合套筒3依次可拆卸安装于连接杆1上。
30.在本实施例中，所述连接杆1的顶端设有与内外牙螺母2锁合的外螺牙11；
31.所述连接杆1的底端开设有一段等距的倒齿12，且倒齿距离为d；
32.所述连接杆1的中部为带棱角的等边柱子的棱柱13，且棱柱13的内径大于倒齿12的外径，方便套入内角工具安装。
33.在本实施例中，所述内外牙螺母2包括两个，且内外牙螺母2的内外部均设有螺纹；
34.所述内外牙螺母2的中间为空芯设计，且一头内部为设有等边槽21，另一头为圆形边，且外径小于另一头等边槽21的外径。通过等边槽21方便使用工具安装，另一头外径略小，能够方便内外牙螺母2塞入孔进行安装。
35.在本实施例中，所述齿合套筒3的中部设有中心中空的凸出结合部31，所述凸出结合部31的外圈与齿合套筒3固定连接为一体，内圈为n等开裂壁，n等开裂壁优选为4等分，且每列开裂壁的内壁设有3个倒齿32，且每列倒齿32离齿合套筒3中轴的距离从下面往上依次略微加大，所述凸出结合部31的高度小于齿合套筒3的高度；
36.所述倒齿32的后一列倒齿依次比前一列倒齿高d/n，最后一列倒齿比第一列倒齿高d/n
×
（n-1），每个齿的高度差是距离d的倍数，倍数优选为2d高度差，3个倒齿32在不同高度和连接杆1抵合，防止了连接杆1和齿咬合面倾斜脱离，克服了安装孔位置偏差导致的问题。
37.实施例2：
38.如图7和图8所示，在本实施例中，所述连接杆1和内外牙螺母2的设计及连接方式与实施例1相同，且在实施例1齿合套筒3的外形基础上，所述齿合套筒3的每列开裂壁的内壁为设有1个倒齿32。
39.值得注意的是，两个齿合套筒3的倒齿32可以咬合连接杆1的底端。并且倒齿32之间的裂开设计、倒齿32和齿合套筒3的外壁的间隙设计，可以保证在连接杆1的挤压下，倒齿32可以往外弹开，齿合套筒3的外壁比倒齿32要高，使倒齿工作环境干扰少。
40.值得注意的是，实施例1的齿合套筒3相比于实施例2的齿合套筒3，在连接杆1插入齿合套筒3时，齿合套筒3上某一壁上3个倒齿32可以恰好卡入连接杆1的底部凹槽，3个倒齿32离套筒中轴距离略有不同，可以使连接杆1插入更加顺畅；3个倒齿32和连接杆1抵合，可以增加倒齿32和连接杆1的咬合面，增强了抗拉力；有两个以上的倒齿32和连接杆1抵住，使连接杆1和齿面尽量保持90
°
，防止齿咬合面倾斜脱离，加强了咬合工作状态。
41.本实用新型的工作原理：使用时，先在板件a和板件b上打隐藏连接件安装孔和木榫孔，然后在板件b安装一个内外牙螺母2，再在板件a孔内放入齿合套筒3，然后锁入另一个内外牙螺母2，使齿合套筒3固定在板件a上；进而将连接杆1锁入板件b中安装的内外牙螺母2，使连接杆1和板件b固定，再于在板件a上放入木榫。再进一步的将板件a靠紧板件b，其中使木榫对准板件b木榫孔，并将连接杆1套入齿合套筒3；当板件a与板件b充分靠近时，连接杆1底端挤开齿合套筒3中间的倒齿32，齿合套筒3中间的某一个倒齿32会咬合在连接杆1的齿槽上，使连接杆1和齿合套筒3固定，木榫能够保证板不会移位，使连接杆1和齿合套筒3之间拉力方向不改变。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。