一种地面破碎处理装置的制作方法

1.本实用新型属于破碎技术领域，具体是一种地面破碎处理装置。


背景技术：

2.水泥混凝土地面使用较长时间后表面会出现严重的裂纹，从而丧失整体承载能力，由于水泥混凝土地面刚度较大，局部的挖除、压浆等处理方式已不能对老旧水泥混凝土地面进行有效修补，且耗资巨大，为了物尽其用，将毁损废旧的水泥混凝土地面破碎为配料，并利用该配料重新制备成再生混凝土，做到资源再利用，符合循环经济的发展模式。
3.现有的技术中对老旧小区进行地面破碎处理的装置均是手扶式的，同时是通过震动电机带动破碎头震动对地面实施破碎，工人在使用过程中整条手臂都会跟着高频震动，长时间使用可能会引起手臂骨关节方面的疾病，严重影响操作人员的身体健康。才外，现有的破碎处理装置工作效率低，在对老旧小区的水泥地面进行破碎时还会产生较大的灰尘，不但令操作人员暴露在较多灰尘中容易吸入大量有害物质，而且还影响附近居民的生活环境。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种地面破碎处理装置，具有破碎缓冲、破碎降尘与防碎石飞溅的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地面破碎处理装置，包括机壳，机壳内部的左端滑动连接有隔震箱，机壳内部的右端固定连接有蓄水箱；在机壳内的前后壁分别开设有卡接槽，在隔震箱的前后壁表面分别固定连接有卡接块，卡接块滑动设置在卡接槽内；在隔震箱内滑动连接有破碎机，在隔震箱内部的四角位置分别开设有活动槽，四个活动槽的内部分别固定安装有固定柱，每个固定柱的上下两侧分别套接有一根弹簧，在破碎机的外周均匀固定设置有四个缓冲块，四个缓冲块分别活动套接于四个固定柱上；活动槽开设在隔震箱的下部；
6.在隔震箱内四边侧壁的上部分别开设有限位槽，四个限位槽的内部分别活动卡接有限位块，四个限位块固定安装在破碎机的外周；
7.破碎机的底部固定安装有破碎钻头，隔震箱的顶部活动安装有螺纹杆，螺纹杆的顶部固定安装有旋转轮，螺纹杆贯穿机壳的顶部，并且与机壳的顶部螺纹连接，机壳左侧的上端固定安装有控制面板，控制面板与破碎机电性连接。
8.作为优选，隔震箱内部的下端固定安装有环形管，环形管内侧的下端环形均匀开设有若干圆形喷孔，隔震箱内部顶部的中部固定安装有套筒，破碎机的顶部固定安装有活塞，活塞活动套接于套筒的内部；
9.套筒的右侧固定安装有注气管，注气管和套筒连通，机壳内部的右侧固定安装有蓄水箱，蓄水箱左侧的下端固定安装有注水管，注水管的右侧连通于蓄水箱的内部，注水管的左侧连通于环形管的内部，注水管的内部固定安装有单向阀，机壳正面的右端设置有透
明观察板。
10.作为优选，在机壳的顶壁还开设有注水口，注水口向下延伸至蓄水箱的底部并与蓄水箱连通。
11.作为优选，机壳左侧的上端固定安装有推杆，隔震箱的底部固定安装有防尘罩，机壳的底部四角位置固定安装有四个万向轮。
12.作为优选，隔震箱底部与机壳内部底部之间的高度小于螺纹杆的长度。
13.作为优选，注水管和注气管为波纹管结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置有限位块、弹簧与固定柱等达到了破碎缓冲的目的，将通过控制面板控制破碎机启动，将旋转旋转轮将螺纹杆向下移动，通过螺纹杆将推动隔震箱向下移动，此时隔震箱将活动于卡接槽的内部，此时破碎钻头的底部将与水泥地面相接触，通过破碎钻头对水泥地面进行破碎，在破碎机工作时，将会产生上下的震动，通过四个缓冲块滑动于四个固定柱的中部，通过四个缓冲块对八个弹簧进行挤压，八个弹簧对破碎机所产生的震动进行缓冲，避免操作者推动推杆的过程中产生较大的震动；此外，本实用新型通过破碎机的上下震动，使得活塞在套筒中上下移动，由活塞对蓄水箱施加压力，在压力作用下蓄水箱通过注水管经圆形喷孔向地面喷水，起到除尘的技术效果，节省了外部能源的输入。
16.2、本实用新型通过在所述隔震箱的底部设置防尘罩，所述防尘罩上部设置有环形管，所述环形管与所述注水管连通，在所述环形管的外壁开设有若干圆形喷孔，通过设置防尘罩防止灰尘飞扬至外部进一步提高了防尘效果；此外，通过防尘罩能够有效的起到膈应的效果，并且防尘罩能够有效防碎石飞溅误伤施工人员。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型结构整体外观示意图；
19.图2为本实用新型结构正面剖面示意图；
20.图3为本实用新型结构图2的a处放大示意图；
21.图4为本实用新型结构隔震箱外观示意图；
22.图5为本实用新型结构隔震箱正面剖面示意图；
23.图6为本实用新型结构隔震箱俯视剖面示意图；
24.图7为本实用新型结构破碎机外观示意图；
25.图8为本实用新型结构整体俯视剖面示意图。
26.图中：1、机壳；2、透明观察板；3、万向轮；4、控制面板；5、推杆；6、旋转轮；7、螺纹杆；8、注水口；9、蓄水箱；10、注水管；11、破碎钻头；12、防尘罩；13、破碎机；14、套筒；15、圆形喷孔；16、活塞；17、注气管；18、卡接槽；19、隔震箱；20、卡接块；21、缓冲块；22、固定柱；23、限位块；24、弹簧；25、活动槽；26、环形管；27、限位槽；28、单向阀。
具体实施方式
27.以下结合附图1-8对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
28.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.如图1至图8所示，本实用新型提供一种地面破碎处理装置，包括机壳1，所述机壳1内部的左端滑动连接有隔震箱19，所述机壳1内部的右端固定连接有蓄水箱9，在所述机壳1的顶壁还开设有进水管8，所述进水管8向下延伸至所述蓄水箱9的底部并与所述蓄水箱9连通；在所述机壳1内的前后壁分别开设有卡接槽18，在所述隔震箱19的前后壁表面分别固定连接有卡接块20，所述卡接块20滑动设置在所述卡接槽18内；
31.在所述隔震箱19内滑动连接有破碎机13，在所述隔震箱19内部的四角位置分别开设有活动槽25，四个所述活动槽25的内部分别固定安装有固定柱22，每个所述固定柱22的上下两侧分别套接有一根弹簧24，在所述破碎机13的外周均匀固定设置有四个缓冲块21，四个所述缓冲块21分别活动套接于四个固定柱22上；所述活动槽25开设在所述隔震箱19的下部；
32.四个缓冲块21分别活动套接于四个固定柱22的中部，八个弹簧24的内侧分别位于缓冲块21的顶部与底部；通过破碎钻头11对地面进行破碎时，破碎机13将产生上下的震动，此时破碎机13将通过四个缓冲块21活动于四个固定柱22的中部，对八个弹簧24进行挤压，通过八个弹簧24对破碎机13的震动进行缓冲，降低了带动机壳1的震动，减少了装置的震动。
33.在所述隔震箱19内四边侧壁的上部分别开设有限位槽27，四个所述限位槽27的内部分别活动卡接有限位块23，四个所述限位块23固定安装在所述破碎机13的外周；
34.通过四个卡接块20对隔震箱19进行限位，避免在向下推动隔震箱19时，隔震箱19发生偏移，同时在通过弹簧24对破碎机13进行缓冲时，通过四个限位块23对破碎机13进行限位，避免破碎机13发生偏移。
35.所述破碎机13的底部固定安装有破碎钻头11，所述隔震箱19的顶部活动安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7的顶部固定安装有旋转轮6，所述螺纹杆7贯穿所述机壳1的顶部，并且与所述机壳1的顶部螺纹连接，所述机壳1左侧的上端固定安装有控制面板4，所述控制面板4与所述破碎机13电性连接；
36.通过将机壳1推至需要破碎的地方，通过控制面板4启动破碎机13工作，在将旋转旋转轮6推动螺纹杆7向下移动，同时推动隔震箱19向下移动，此时破碎钻头11将与地面相接触，通过破碎钻头11对水泥混凝土地面进行破碎，在将反向旋转旋转轮6，通过螺纹杆7将隔震箱19向上拉起，在推动机壳1更换破碎地方。
37.如图1、2所示，所述隔震箱19内部的下端固定安装有环形管26，所述环形管26内侧的下端环形均匀开设有若干圆形喷孔15，所述隔震箱19内部顶部的中部固定安装有套筒14，所述破碎机13的顶部固定安装有活塞16，所述活塞16活动套接于套筒14的内部；所述套筒14的右侧固定安装有注气管17，所述注气管17和套筒14连通，所述机壳1内部的右侧固定安装有蓄水箱9，所述蓄水箱9左侧的下端固定安装有注水管10，所述注水管10的右侧连通于蓄水箱9的内部，所述注水管10的左侧连通于环形管26的内部，所述注水管10的内部固定安装有单向阀28，所述机壳1正面的右端设置有透明观察板2。
38.采用上述方案：通过破碎钻头11对地面进行破碎时，破碎机13在工作时会产生身下震动，在破碎机13上下震动的同时，通过活塞16反复在套筒14的内部上下移动，通过注气管17向蓄水箱9的内部进行注气，此时蓄水箱9内部的压力较大时，将对单向阀28进行挤压，蓄水箱9内部的水将通过注水管10进入环形管26的内部，通过圆形喷孔15喷出对破碎所产生的灰尘进行降尘。
39.如图2、4、5所示，所述机壳1左侧的上端固定安装有推杆5，所述隔震箱19的底部固定安装有防尘罩12，所述机壳1的底部四角位置固定安装有四个万向轮3；
40.采用上述方案：通过在旋转旋转轮6推动隔震箱19向下移动时，防尘罩12将跟随隔震箱19向下移动，防尘罩12的底部将与地面接触时，此时破碎钻头11的底部将与地面接触，通过防尘罩12对破碎钻头11破碎的四周进行保护，避免碎石飞溅误伤。
41.如图2所示，隔震箱19底部与机壳1内部底部之间的高度小于螺纹杆7的长度；
42.采用上述方案：通过旋转旋转轮6推动螺纹杆7向下移动，通过螺纹杆7推动隔震箱19向下移动，通过螺纹杆7的长度保证破碎钻头11能够与地面接触，破碎钻头11的底部将与地面相接触，对水泥地面进行破碎。
43.如图2、4、5所示，注气管17的左侧连通于套筒14内部的上端，注气管17右端连通于蓄水箱9的内部，注气管17为波纹管结构；
44.采用上述方案：通过启动破碎机13工作破碎钻头11对地面进行破碎时，破碎机13将会上下震动，此时破碎机13将带动活塞16上下移动，活塞16将活动套接于套筒14的内部，通过注气管17向蓄水箱9的内部施加压力，同时在隔震箱19上下移动时，注气管17右端的波纹管将跟随移动。
45.如图2所示，活塞16活动套接于套筒14的内部，套筒14、活塞16的长度与限位槽27的长度一致；
46.采用上述方案：通过破碎机13工作所产生的上下震动，带动活塞16上下震动，通过活塞16在套筒14的内部上下移动，将套筒14内部的压力通过注气管17注入蓄水箱9的内部，在通过注水管10注入活塞16的内部，通过圆形喷孔15喷出进行降尘。
47.如图2、3、5所示，注水管10的右侧连通于蓄水箱9的内部，注水管10的左侧连通于环形管26的内部，注水管10为波纹管结构；
48.采用上述方案：通过活塞16向蓄水箱9的内部施加压力时，此时蓄水箱9的内部压
力较大，蓄水箱9内部的水将通过注水管10注入环形管26的内部，在通过圆形喷孔15喷出，同时在隔震箱19上下移动时，注水管10中部的波纹管将跟随被弯折。
49.如图2、4、5所示，防尘罩12的长度大于破碎钻头11的长度，防尘罩12下端的直径值小于机壳1底部的左端的直径值；
50.采用上述方案：在隔震箱19向下移动时，防尘罩12的底部将先与地面向接触，隔震箱19在将继续向下移动，破碎钻头11的底部在将与地面相接触，通过防尘罩12对破碎钻头11的四周进行防护，避免在破碎时碎石溅起。
51.本实用新型的工作原理及使用流程：
52.首先将机壳1推至需要破碎的地面，将通过控制面板4控制破碎机13启动，此时将旋转旋转轮6将螺纹杆7向下移动，通过螺纹杆7将推动隔震箱19向下移动，此时隔震箱19将活动于卡接槽18的内部，在隔震箱19向下移动的过程中，防尘罩12的底部将与地面相接触，隔震箱19将持续的向下移动，此时破碎钻头11的底部将与地面相接触，通过破碎钻头11对水泥地面进行破碎，在破碎机13工作时，将会产生上下的震动，通过四个缓冲块21滑动于四个固定柱22的中部，通过四个缓冲块21对八个弹簧24进行挤压，八个弹簧24对破碎机13所产生的震动进行缓冲，同时通过四个限位块23对破碎机13进行限位，避免破碎机13上下震动时发生偏移，在破碎机13工作上下震动时将带动活塞16活动于套筒14的内部，通过活塞16持续的上下移动，通过注气管17向蓄水箱9的内部进行注气，此时蓄水箱9内部的压力较大，通过注水管10注入环形管26的内部，在通过圆形喷孔15喷出对破碎时产生的灰尘进行降尘。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。