残留锂电池浆料的回收利用装置的制作方法

1.本技术属于锂电池技术领域，尤其涉及残留锂电池浆料的回收利用装置。


背景技术：

2.锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程。锂电池电芯浆料搅拌是混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节。
3.电芯浆料搅拌需要使用搅拌装置，当将电芯浆料导出时，装置内壁的电芯浆料无法完全导出，会存在浆料残留，进而导致了浆料的浪费。


技术实现要素：

4.为了方便对残留电芯浆料进行回收利用，本技术提供残留锂电池浆料的回收利用装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：残留锂电池浆料的回收利用装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定设置有搅拌罐，所述搅拌罐顶部设置有顶盖，所述搅拌罐内侧设置有与顶盖转动连接的转轴，所述顶盖上固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴上固定连接有多个支杆，两个所述支杆的端部固定连接有同一个刮料杆，所述刮料杆设置有多个，多个所述刮料杆均与搅拌罐内侧壁接触，所述搅拌罐的底部固定设置有出料斗，所述转轴上底端固定连接有多个连杆，多个所述连杆远离转轴的一端均固定连接有刮料板，所述刮料板与出料斗内壁接触。
6.通过采用上述技术方案，电机带动转轴转动，进而通过刮料杆对搅拌罐内侧壁残留的浆料刮下，通过刮料板将出料斗内壁残留的浆料刮下，导出残留浆料，进行收集并再利用。
7.优选地，所述出料斗的底端固定连接有出料管，所述出料管的底端贯穿支撑底座，所述出料管内设置有第一阀门。
8.通过采用上述技术方案，便于通过出料管导出浆料。
9.优选地，所述支撑底座上固定设置有输料泵，所述出料管侧壁位于第一阀门上方固定连接有支管，所述支管与输料泵的进口端连接，所述输料泵的输出端固定连接有输料管，所述支管内设置有第二阀门。
10.通过采用上述技术方案，通过输料泵将搅拌罐内浆料泵出，通过输料管输送到下一工序。
11.优选地，所述搅拌罐的外侧壁固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有支板，所述顶盖上固定连接有两个支柱，两个所述支柱的顶端均与支板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，升降气缸带动支板上下移动，支板带动两个支柱和顶盖同步移动，进而便于打开和闭合打开顶盖。
13.优选地，所述顶盖侧壁固定连接有第一限位板，所述搅拌罐外侧壁固定连接有第二限位板，所述第一限位板底部固定连接有限位杆，所述第二限位板上开设有与限位杆滑动配合的限位孔。
14.通过采用上述技术方案，通过限位杆和限位孔的配合，对顶盖进行限位。
15.优选地，所述刮料杆一侧设置有与搅拌罐内侧壁接触的刮料弧面。
16.通过采用上述技术方案，通过刮料弧面使刮料杆与搅拌罐内侧壁紧密接触，提高刮料效果。
17.优选地，多个所述支杆上均固定连接有搅拌叶。
18.通过采用上述技术方案，通过多个搅拌叶对搅拌罐内浆料进行搅拌混合。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
20.1、电机带动转轴转动，进而通过刮料杆对搅拌罐内侧壁残留的浆料刮下，通过刮料板将出料斗内壁残留的浆料刮下，打开第一阀门，通过出料管导出残留浆料，进行收集并再利用；
21.2、升降气缸带动支板上下移动，支板带动两个支柱和顶盖同步移动，进而便于打开和闭合打开顶盖。
附图说明
22.图1为本技术提出的残留锂电池浆料的回收利用装置整体的结构示意图；
23.图2为本技术提出的残留锂电池浆料的回收利用装置搅拌罐内侧的结构示意图；
24.图3为本技术提出的残留锂电池浆料的回收利用装置刮料杆和刮料板的结构示意图。
25.图中：1、支撑底座；2、搅拌罐；3、顶盖；4、转轴；5、电机；6、支杆；7、刮料杆；8、出料斗；9、连杆；10、刮料板；11、出料管；12、第一阀门；13、输料泵；14、支管；15、输料管；16、第二阀门；17、固定板；18、升降气缸；19、支板；20、支柱；21、第一限位板；22、第二限位板；23、限位杆；24、搅拌叶。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-3，残留锂电池浆料的回收利用装置，包括支撑底座1，支撑底座1上固定设置有搅拌罐2，搅拌罐2顶部设置有顶盖3，搅拌罐2内侧设置有与顶盖3转动连接的转轴4，顶盖3上固定安装有电机5，电机5的输出端与转轴4固定连接，通过电机5带动转轴4进行转动。转轴4上固定连接有多个支杆6，多个支杆6的上下两侧均固定连接有搅拌叶24，转轴4带动多个支杆6转动，多个支杆6带动搅拌叶24转动，通过搅拌叶24对搅拌罐2内浆料进行搅拌混合。两个支杆6的端部固定连接有同一个刮料杆7，刮料杆7设置有多个，多个刮料杆7均与搅拌罐2内侧壁接触，支杆6同时带动刮料杆7转动，通过刮料杆7对搅拌罐2内侧壁残留的浆料刮下，刮料杆7一侧设置有与搅拌罐2内侧壁接触的刮料弧面，通过刮料弧面使刮料杆7与
搅拌罐2内侧壁紧密接触，提高刮料效果。搅拌罐2的底部固定设置有出料斗8，通过出料斗8，便于导出搅拌罐2内的浆料，转轴4上底端固定连接有多个连杆9，多个连杆9远离转轴4的一端均固定连接有刮料板10，刮料板10与出料斗8内壁接触，通过转轴4带动连杆9和刮料板10转动，通过刮料板10将出料斗8内壁残留的浆料刮下。
28.参照图1，出料斗8的底端固定连接有出料管11，出料管11的底端贯穿支撑底座1，出料管11内设置有第一阀门12，打开第一阀门12，通过出料管11导出搅拌罐2内残留浆料。
29.参照图1，支撑底座1上固定设置有输料泵13，出料管11侧壁位于第一阀门12上方固定连接有支管14，支管14与输料泵13的进口端连接，输料泵13的输出端固定连接有输料管15，支管14内设置有第二阀门16，通过输料泵13将搅拌罐2内浆料泵出，通过输料管15输送到下一工序。
30.参照图2，搅拌罐2的外侧壁固定连接有固定板17，固定板17上固定安装有升降气缸18，升降气缸18的输出端固定连接有支板19，顶盖3上固定连接有两个支柱20，两个支柱20的顶端均与支板19固定连接。顶盖3侧壁固定连接有第一限位板21，搅拌罐2外侧壁固定连接有第二限位板22，第一限位板21底部固定连接有限位杆23，第二限位板22上开设有与限位杆23滑动配合的限位孔。
31.现对本技术的操作原理做如下描述：升降气缸18带动支板19向上移动，支板19带动两个支柱20和顶盖3向上移动，进而打开顶盖3，将制备锂电池电芯的原料加入搅拌罐2内，再通过升降气缸18使顶盖3闭合。在搅拌罐2内对浆料进行搅拌混合，混合完成后，通过输料泵13将搅拌罐2内浆料泵出，通过输料管15输送到下一工序。当需收集搅拌罐2内残留的浆料时，电机5带动转轴4转动，转轴4带动多个支杆6转动，支杆6带动刮料杆7转动，通过刮料杆7对搅拌罐2内侧壁残留的浆料刮下，转轴4同时带动连杆9和刮料板10转动，通过刮料板10将出料斗8内壁残留的浆料刮下，打开第一阀门12，通过出料管11导出残留浆料，进行收集即可。
32.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。