一种用于锂电池浆料的混合搅拌罐的制作方法

1.本技术属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种用于锂电池浆料的混合搅拌罐。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。电芯浆料作为锂电池的重要组成部分之一，其生产过程中需要在浆料内添加其他试剂，以便增强电池的蓄电能力。
3.现有的锂电池电芯浆料的混合搅拌装置的搅拌结构大多为水平搅拌方式，会使沉淀在底部的浆料难以充分搅拌混合，浪费原料的同时，影响浆料的品质。


技术实现要素：

4.为了方便使沉淀在底部的浆料充分搅拌混合，本技术提供一种用于锂电池浆料的混合搅拌罐。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于锂电池浆料的混合搅拌罐，包括罐体，所述罐体内侧顶壁转动连接有转轴，所述罐体顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴上固定连接有多个搅拌叶，所述罐体内侧底部固定连接有套筒，所述套筒内侧固定安装有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有活动柱，所述转轴底端连接有驱动活动柱上下移动的联动组件，所述活动柱两侧固定连接有两个活动杆，两个所述活动杆均贯穿套筒并固定连接有支杆，两个所述支杆底端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆上固定连接有两个固定环。
6.通过采用上述技术方案，转轴通过联动组件带动活动柱上下移动，进而带动两个固定环上下移动，通过两个固定环对罐体内侧底部的浆料进行搅动，使浆料充分搅拌混合。
7.优选地，所述联动组件包括斜卡块，所述斜卡块设置有多个，多个所述斜卡块均固定连接在转轴底端，且多个所述斜卡块呈环状阵列分布，所述活动柱顶部开设有与多个斜卡块相适配的斜卡槽，多个所述斜卡块和斜卡槽对应卡合。
8.通过采用上述技术方案，转轴转动，并配合弹簧的恢复力作用，使得多个斜卡块分别对应卡入多个斜卡槽再离开多个斜卡槽，以此循环使得活动柱上下移动。
9.优选地，两个所述固定环为同心设置，且两个所述固定环与罐体内侧底部接触。
10.通过采用上述技术方案，通过使两个固定环上下移动，对罐体内侧底部的浆料进行搅动。
11.优选地，所述罐体侧壁环侧开设有多个加热腔，所述罐体侧壁位于多个加热腔内均设置有加热管。
12.通过采用上述技术方案，通过多个加热管进行加热。
13.优选地，多个所述搅拌叶上均固定连接有搅拌杆，同侧的两个所述搅拌叶的端部固定连接有同一个刮料板，所述刮料板与罐体的内侧壁接触。
14.通过采用上述技术方案，通过刮料板将罐体内侧壁的浆料刮去。
15.优选地，所述刮料板上靠近罐体内侧壁一侧设置有与罐体内侧壁贴合的刮料弧面。
16.通过采用上述技术方案，通过贴合的刮料弧面，提高刮料板的刮料效果。
17.优选地，所述罐体的顶部设置有加料管，所述加料管上安装有顶盖。
18.通过采用上述技术方案，通过加料管添加物料。
19.优选地，所述罐体的侧壁底部设置有出料管，所述出料管内安装有阀门。
20.通过采用上述技术方案，便于通过出料管导出混合后的浆料。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.1、电机带动转轴转动，转轴通过联动组件带动活动柱上下移动，进而带动两个固定环上下移动，通过两个固定环对罐体内侧底部的浆料进行搅动，使浆料充分搅拌混合；
23.2、通过刮料板将罐体内侧壁上的浆料刮去，通过刮料弧面与罐体内侧壁贴合，提高刮料效果。
附图说明
24.图1为本技术提出的一种用于锂电池浆料的混合搅拌罐罐体内侧的结构示意图；
25.图2为本技术提出的一种用于锂电池浆料的混合搅拌罐套筒内侧的结构示意图；
26.图3为本技术提出的一种用于锂电池浆料的混合搅拌罐固定环的结构示意图；
27.图4为本技术提出的一种用于锂电池浆料的混合搅拌罐联动组件的结构示意图；
28.图5为本技术提出的一种用于锂电池浆料的混合搅拌罐整体的结构示意图；
29.图6为本技术提出的一种用于锂电池浆料的混合搅拌罐加热管的结构示意图。
30.图中：1、罐体；2、转轴；3、电机；4、搅拌叶；5、套筒；6、弹簧；7、活动柱；8、活动杆；9、支杆；10、固定杆；11、固定环；12、斜卡块；13、斜卡槽；14、搅拌杆；15、刮料板；16、加料管；17、出料管；18、加热管。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-4，一种用于锂电池浆料的混合搅拌罐，包括罐体1，罐体1内侧顶壁转动连接有转轴2，罐体1顶部固定安装有电机3，电机3的输出端与转轴2固定连接，转轴2上固定连接有多个搅拌叶4，通过电机3带动转轴2转动，转轴2带动多个搅拌叶4转动，对罐体1内锂电池浆料进行搅拌。罐体1内侧底部固定连接有套筒5，套筒5内侧固定安装有弹簧6，弹簧6顶端固定连接有活动柱7，转轴2底端延伸至套筒5内，转轴2底端连接有驱动活动柱7上下移动的联动组件。其中，联动组件包括斜卡块12，斜卡块12设置有多个，多个斜卡块12均固定连接在转轴2底端，且多个斜卡块12呈环状阵列分布在转轴2环侧，活动柱7顶部开设有与多个斜卡块12相适配的斜卡槽13，多个斜卡块12和斜卡槽13对应卡合，当转轴2转动时，会使得多个斜卡块12分别挤压多个斜卡槽13，进而使活动柱7向下移动并压缩弹簧6，转轴2继续转动，并配合弹簧6的恢复力作用，带动活动柱7向上移动，使得多个斜卡块12分别对应卡入多个斜卡槽13内，以此循环使得活动柱7上下移动。
33.活动柱7两侧固定连接有两个活动杆8，两个活动杆8均贯穿套筒5并固定连接有支
杆9，套筒5侧壁开设有用于两个活动杆8上下移动的开口，两个支杆9底端均固定连接有固定杆10，两个固定杆10上固定连接有两个固定环11，两个固定环11为同心设置，且两个固定环11与罐体1内侧底部接触，活动柱7上下移动，带动两个活动杆8和支杆9上下移动，进而带动两个固定杆10和两个固定环11上下移动，通过两个固定环11对罐体1内侧底部的浆料进行搅动，使浆料充分搅拌混合。
34.参照图5，罐体1的顶部设置有加料管16，加料管16上安装有顶盖。罐体1的侧壁底部设置有出料管17，出料管17内安装有阀门。
35.参照图6，罐体1侧壁环侧开设有多个加热腔，罐体1侧壁位于多个加热腔内均设置有加热管18。
36.参照图1，多个搅拌叶4的上下两侧均固定连接有搅拌杆14，同侧的两个搅拌叶4的端部固定连接有同一个刮料板15，刮料板15远离与罐体1的内侧壁接触搅拌叶4的一侧。刮料板15上靠近罐体1内侧壁一侧设置有与罐体1内侧壁贴合的刮料弧面，通过刮料弧面与罐体1内侧壁贴合，提高刮料效果。
37.现对本技术的操作原理做如下描述：将锂电池浆料加入罐体1内，电机3带动转轴2转动，转轴2带动多个搅拌叶4转动，对罐体1内锂电池浆料进行搅拌混合，通过多个加热管18进行加热。当转轴2转动时，会使得多个斜卡块12分别挤压多个斜卡槽13，进而使活动柱7向下移动并压缩弹簧6，转轴2继续转动，并配合弹簧6的恢复力作用，带动活动柱7向上移动，使得多个斜卡块12分别对应卡入多个斜卡槽13内，以此循环使得活动柱7上下移动，活动柱7带动两个活动杆8和支杆9上下移动，进而带动两个固定杆10和两个固定环11上下移动，通过两个固定环11对罐体1内侧底部的浆料进行搅动，使浆料充分搅拌混合。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。