一种多彩涂料混合搅拌桨的制作方法

1.本实用新型涉及多彩涂料搅拌设备技术领域，具体来说涉及一种多彩涂料混合搅拌桨。


背景技术：

2.多彩涂料又称液态石，也叫仿花岗岩外墙涂料，常用于仿造石材涂料，多用于建筑外墙喷涂装饰，在生产以及使用时，需要将多彩涂料进行充分搅拌，以保证产品质量。
3.根据公开号：cn106582366a，公开日为2017-04-26的发明专利申请，公开了一种涂料搅拌桶，包括桶体和桶盖,桶盖顶端对称向上伸出第一吊杆和第二吊杆,第一吊杆和第二吊杆分别通过第一法兰盘和第二法兰盘固定连接在涂料分散机上，桶盖顶部中心位置有通过涂料分散机搅拌轴的通孔。其主要的技术效果是：通过吊杆和法兰盘固定在涂料分散机上，与涂料分散机的搅拌轴同升同降，在分散过程中桶盖盖合，起到防尘防污的作用，分散过程结束，桶盖随搅拌轴一同升起，便于搅拌桶的移动和更换。
4.现有技术中采用框式搅拌轴，框式搅拌轴在进行搅拌时，由于框式搅拌轴内部设置垂直方向搅拌杆，搅拌时会将多彩涂料一定程度上竖向分层，靠近于搅拌轴轴心处涂料的搅拌速度小于远离搅拌轴轴心处涂料的搅拌速度，造成涂料搅拌不均，为此，提出一种多彩涂料混合搅拌桨，旨在解决采用现有框式搅拌轴搅拌时靠近于搅拌轴轴心处涂料的搅拌速度小于远离搅拌轴轴心处涂料的搅拌速度，涂料搅拌不均的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多彩涂料混合搅拌桨，旨在解决采用现有框式搅拌轴搅拌时靠近于搅拌轴轴心处涂料的搅拌速度小于远离搅拌轴轴心处涂料的搅拌速度，涂料搅拌不均的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种多彩涂料混合搅拌桨，包括搅拌轴，所述搅拌轴外部固定安装若干个有搅拌框，若干所述搅拌框呈圆周阵列分布，所述搅拌框内设置有若干个搅拌杆，其中一个所述搅拌框相对两侧的内壁之间固定安装有搅拌板，所述搅拌板与搅拌框之间按照预定角度设置。
8.作为优选的，所述搅拌轴一端的外壁上固定安装有连接杆，所述连接杆一侧的外壁上开设有安装孔，所述安装孔内设置有倾斜板，所述倾斜板平行于搅拌板设置。
9.作为优选的，所述倾斜板一侧的外壁上固定安装有插接杆，所述插接杆的外壁上开设有滑槽，所述安装孔内设置有滑块，所述插接杆通过滑槽滑动连接于滑块，所述插接杆一端螺纹连接有螺纹套。
10.作为优选的，所述插接杆外壁套接有定位块，所述定位块一侧外壁开设有弧形槽。
11.作为优选的，所述连接杆的外壁上固定安装若干个搅拌竖杆。
12.作为优选的，所述预定角度为45
°
—70
°
。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种多彩涂料混合搅拌桨，具有以下有益效果：
14.该实用新型，通过在搅拌框内设置与搅拌框成预定角度的搅拌板在搅拌轴保持转动的时候，将靠近搅拌轴的涂料向着远离搅拌轴一端推动，使涂料通过搅拌框内部的搅拌杆进行充分混合，以提高对涂料的搅拌效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的搅拌板分布结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的倾斜板装配结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、搅拌轴；2、搅拌框；3、搅拌杆；4、搅拌板；5、连接杆；6、安装孔；7、倾斜板；8、插接杆；9、滑块；10、螺纹套；11、定位块；12、弧形槽；13、搅拌竖杆。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.请参阅图1—3，一种多彩涂料混合搅拌桨，包括搅拌轴1，所述搅拌轴1外部固定安装若干个有搅拌框2，若干所述搅拌框2呈圆周阵列分布，所述搅拌框2内设置有若干个搅拌杆3，其中一个所述搅拌框2相对两侧的内壁之间固定安装有搅拌板4，所述搅拌板4与搅拌框2之间按照预定角度设置。
23.如图1和图2所示，搅拌轴1为圆柱型结构，在搅拌轴1的外壁上固定安装有搅拌框2，作为本实用提供的实施例，搅拌框2的数量为四个，四个搅拌框2在搅拌轴1的外壁上保持圆周阵列分布，在搅拌框2相对两侧的内壁之间设置有若干个搅拌杆3，搅拌杆3的数量为若干个，若干个搅拌杆3在搅拌框2内部以线性阵列分布。在搅拌框2靠近搅拌轴1的一端两侧的内壁之间固定安装有搅拌板4，搅拌板4与搅拌框2呈预定夹角设置，如图2所示，多个搅拌板4随搅拌框2圆周阵列分布于搅拌轴1外部，且搅拌板4的一端靠近于搅拌轴1外壁，搅拌板4的另一端远离于搅拌轴1外壁，优选的，搅拌轴1的转动方向为搅拌板4的倾斜方向，如图2所示，搅拌轴1的转动方向为逆时针方向，在搅拌轴1在外部电机驱动下保持转动的时候，处于靠近于搅拌板4靠近于搅拌轴1一端的涂料，在搅拌板4的转动推动下，在搅拌板4的外壁上沿着搅拌板4外壁保持流动，使靠近于搅拌轴1的涂料流动至搅拌框2安装有搅拌杆3的一端，从而使搅拌桶内处于中心位置的低搅拌线速度的涂料可以混合到搅拌桶内靠近边缘位置的高搅拌线速度的涂料中，进行混合搅拌，最终提高对涂料的混合搅拌效果，使涂料得到充分混合。具体的，预定角度为45
°
—70
°
，可以根据需要搅拌的涂料的粘稠度具体确定角度尺寸，作为本实用新型提供的最优实施例，预定角度为70
°
。
24.该实用新型，通过在搅拌框2内设置与搅拌框2成预定角度的搅拌板4在搅拌轴1保
持转动的时候，将靠近搅拌轴1的涂料向着远离搅拌轴1一端推动，使涂料通过搅拌框2内部的搅拌杆3进行充分混合，以提高对涂料的搅拌效果。
25.在安装搅拌框2的时候，为了防止搅拌框2和搅拌桶的底部发生碰撞，搅拌框2的底部通常与搅拌轴1的底端之间设置一定间距，以防止搅拌框2和搅拌桶的底部发生碰撞，在搅拌框2和搅拌桶的底部之间会留有部分涂料中的沉淀颗粒，这部分颗粒堆积于搅拌桶底部，无法进行充分混合搅拌，为此，在搅拌轴1一端的外壁上固定安装有连接杆5，优选的，连接杆5安装于远离搅拌轴1与驱动电机相连接的一端，连接杆5的数量优选为四个，四个连接杆5在连接轴的外壁上保持圆周阵列分布，连接杆5位于远离电机的一端，即连接杆5靠近于搅拌桶底部，可以对搅拌桶底部沉淀涂料的沉淀颗粒进行搅拌混合。在连接杆5一侧的外壁上开设有安装孔6，安装孔6内设置有倾斜板7，倾斜板7平行于搅拌板4设置可以使处于搅拌桶底部中心处的沉淀颗粒在搅拌轴1转动的时候，将底部中心处的颗粒推动至搅拌桶的边缘处，通过连接杆5进行进一步混合搅拌。
26.在倾斜板7一侧的外壁上固定安装有插接杆8，如图3所示，在插接杆8的外壁上开设有滑槽，安装孔6内设置有滑块9，优选的，滑块9为矩形结构，滑槽的形状与滑块9相适配，通过矩形结构的滑槽以及滑块9将插接杆8和安装孔6进行连接，可以防止插接杆8在安装孔6内部转动，在安装时，将插接杆8的一端贯穿连接杆5，在插接杆8远离于倾斜板7的一端螺纹连接有螺纹套10，通过螺纹套10将插接杆8和安装孔6进行限位，防止插接杆8在安装孔6内部上下浮动，保证倾斜板7与连接杆5的连接强度。同时，在连接杆5的外壁上固定安装有若干个搅拌竖杆13，若干个搅拌竖杆13在连接杆5的外壁上保持线性阵列分布，通过线性阵列分布于连接杆5外壁上的搅拌竖杆13可以在搅拌时插入到搅拌桶底部的沉淀颗粒层中，对沉淀层进行充分混合搅拌。
27.在插接杆8外壁上套接有定位块11，优选的，定位块11数量为两个，两个定位块11分别位于连接杆5两侧，在定位块11一侧外壁开设有弧形槽12，弧形槽12的半径与连接杆5的半径相适配，安装时，首先将其中一个定位块11套接到插接杆8上，使弧形槽12向上，定位块11平面结构的一侧外壁与倾斜板7的外壁抵接，随后将插接杆8插接至安装孔6中，将另一个定位块11套接到插接杆8上，使弧形槽12朝向连接杆5的外壁，最后通过螺纹套10将两个定位块11以及倾斜板7进行固定，使定位块11上的弧形槽12与连接杆5的外壁咬合，进一步防止倾斜板7在使用过程中发生转动。可以通过倾斜板7和搅拌板4分别对搅拌桶内不同深度的涂料进行搅拌，进一步提高了对涂料的搅拌效果。
28.本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。