塑壳断路器控制模块的制作方法

1.本实用新型涉及电路连接结构，特别涉及塑壳断路器控制模块。


背景技术：

2.塑壳断路器内设置有控制模块，其中控制模块包括主板、载板和显示模块，且该三块pcb板会安装在壳体内，再将该壳体安装到塑壳断路器内，同时主板上会留有与外部电源连接的电压连接端子，目前在对主板、载板和显示模块进行连接时，一般有如下两种连接方式：
3.第一种是：采用信号连接线将相互两块电路板进行信号连接，然后再将其安装到壳体内，壳体上留有通孔，使得主板上的电压连接端子可以通过外部连线方式连接到电源上，但此种方式会使得信号连接线用的较多，从而会导致线体混乱，不利于断路器的小型化设计和后续的检修；
4.第二种是：将主板、载板和显示模块三块pcb板垂直连接，但目前的垂直连接方式需要额外的转接接头，同样或使得安装时很不方便，其此种方式会使得pcb板背面留有凸出的焊针头，从而使得安装时，pcb板无法与壳体内部紧贴，一方面会造成壳体内空间浪费，另一方面也会造成pcb板在壳体内的晃动。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种塑壳断路器控制模块，本控制模块可省去电压传导线的设置，同时使得电路板在相互连接时更为方便。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：塑壳断路器控制模块，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体卡接连接，所述上壳体和下壳体内设置有断路器控制模块，所述断路器控制模块包括显示模块、主板模块和载板模块，所述主板模块表面设置有用于引出或接收信号的第一90度折弯插座，所述显示模块上分别设置用于引出或接收信号第一90度折弯插针和第二90度折弯插针，所述载板模块上设置有用于引出或接收信号的第二90度折弯插座，所述第一90度折弯插座与第一90度折弯插针，所述第二90度折弯插针与第二90度折弯插座插接，使得主板模块与显示模块呈90度连接，载板模块与显示模块呈90度连接；
7.所述主板模块背面设置有用于与外部电源模块连接的焊盘。
8.进一步的是：所述下壳体语音焊盘对应位置处设置有使得焊盘漏出壳体的避让通槽。
9.进一步的是：所述第一90度折弯插座和第二90度折弯插座包括第一座体，所述第一座体一端设置有第一焊针，第一座体另一端设置有插接口，所述第一焊针折弯焊接在主板模块或载板模块表面，使得插接口与主板模块或载板模块表面平行。
10.进一步的是：所述上壳体和下壳体表面设置有多条加强筋。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本结构采用90度折弯插针和90度折弯插座的设计，可使得两块电路板之间实现90度垂直连接，从而可减少了信号连接线的使用，从而在连接时，更为方便。
13.2、本结构中主板模块背面设置有焊盘，从而可省去电压传导线的设置，只需将焊盘与外界电压接线端直接压合即可，从而进一步减小了模块的复杂程度。
附图说明
14.图1为本技术实施例的塑壳断路器控制模块的结构示意图。
15.图2为本技术实施例的塑壳断路器控制模块的断路器控制模块结构示意图。
16.图3为本技术实施例的塑壳断路器控制模块的主板模块与显示模块的连接图。
17.图中标记为：上壳体1、下壳体2、显示模块31、主板模块32、载板模块33、第一座体41、第一焊针42、第二座体51、第二焊针52、第一插针53、焊盘6、避让通槽7、加强筋8。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1至图3所示，本技术的实施例公开了塑壳断路器控制模块，包括上壳体1和下壳体2，所述上壳体1和下壳体2卡接连接，所述上壳体1和下壳体2内设置有断路器控制模块，所述断路器控制模块包括显示模块31、主板模块32和载板模块33，所述主板模块32表面设置有用于引出或接收信号的第一90度折弯插座，所述显示模块31上分别设置用于引出或接收信号第一90度折弯插针和第二90度折弯插针，所述载板模块33上设置有用于引出或接收信号的第二90度折弯插座，所述第一90度折弯插座与第一90度折弯插针，所述第二90度折弯插针与第二90度折弯插座插接，使得主板模块32与显示模块31呈90度连接，载板模块33与显示模块31呈90度连接；
22.所述主板模块32背面设置有用于与外部电源模块连接的焊盘6。
23.具体的，上述主板、载板和显示模块31均为现有模块，本技术并未对其电路结构进行改进，上述主板上主要设置有控制模块，上述载板模块33主要设置有电流测量模块、电压测量模块、温度测量模块等。
24.具体的，所述下壳体2语音焊盘6对应位置处设置有使得焊盘6漏出壳体的避让通槽7。
25.具体在第三块电路板进行连接时，将显示模块31上的第一90度折弯插针插入主板模块32上的第一90度折弯插座内，将显示模块31上的第二90度折弯插针插入载板模块33的第二90度折弯插座内，从而使得显示模块31、主板模块32和载板模块33可相互通讯连接，此时三块电路板成凹字形结构，接着将连接好的三块电路板装入上壳体1和下壳体2内，并将上壳体1和下壳体2卡接连接形成控制模块，此时焊盘6从避让通槽7内露出，再将该控制模块装至塑壳断路器内，使得焊盘6可与塑壳断路器内的电压模块的电压接线端直接压合，实现供电操作。
26.本结构采用90度折弯插针和90度折弯插座的设计，可使得两块电路板之间实现90度垂直连接，从而可减少了信号连接线的使用，从而在连接时，更为方便，同时，本结构中主板模块32背面设置有焊盘6，从而可省去电压传导线的设置，只需将焊盘6与外界电压接线端直接压合即可，从而进一步减小了模块的复杂程度。
27.本实施例中，如图3所示，所述第一90度折弯插座和第二90度折弯插座包括第一座体41，所述第一座体41一端设置有第一焊针42，第一座体41另一端设置有插接口，所述第一焊针42折弯焊接在主板模块32或载板模块33表面，使得插接口与主板模块32或载板模块33表面平行。
28.同时，第一90度折弯插针和第二90度折弯插针包括第二座体51，所述第二座体51一端设置有第二焊针52，所述第二座体51另一端设置有第一插针53，所述第二焊针52折弯焊接在显示模块31表面，使得第一插针53与显示模块31表面平行。
29.上述结构设计可使得第一焊针42和插接口处在主板模块32或载板模块33的pcb板的同一侧，使得第一焊针42无需穿过主板模块32或载板模块33，同样的，第一插针53和第二焊针52也位于显示模块31的同一侧，同样第二焊针52无需穿过显示模块31。
30.上述结构的设置可使得三块电路板的其中一侧呈平面状态，从而能与壳体内部紧贴，从而不会造成壳体内空间浪费，也能使得电路板更稳定。
31.本实施例中，所述上壳体1和下壳体2表面设置有多条加强筋8。
32.本结构中，加强筋8的设置可以提高壳体的强度，从而能对壳体内的电路板实现很好的保护作用。
33.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。