电芯包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯包装装置。


背景技术：

2.大型的电池由多个电芯组成，电芯在单独生产结束后，多个电芯放在托盘组件中被一同运输到工厂进行组装的工作，或者多个电芯放入托盘组件中暂存。由于电芯外壳是金属结构，传统的托盘组件中的电芯在存储或者运输过程中外部环境没有管控，而环境中空气湿度及昼夜温差较大，会导致电芯表面存在凝露问题，而电芯表面凝露后不仅会影响客户的正常使用，而且容易导致极柱产生氧化，影响后续电池的成组焊接。
3.因此，亟需设计一种电芯包装装置，以解决电芯在运输或存储中容易氧化的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电芯包装装置，能够将电芯与外界隔绝，防止电芯氧化。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.电芯包装装置，包括：
7.托盘组件，用于装载多个电芯；
8.密封组件，包括隔绝件以及密封件，上述隔绝件开设容纳空间，上述容纳空间用于容纳装载有多个上述电芯的上述托盘组件，上述密封件能打开或关闭上述容纳空间。
9.可选地，上述隔绝件由塑胶材质制成。
10.可选地，上述密封件为胶带。
11.可选地，上述电芯包装装置还包括干燥件，上述干燥件置于上述容纳空间内。
12.可选地，上述电芯包装装置还包括：
13.栈板，置于上述隔绝件下方，上述栈板下方开设叉取槽；
14.垫板，上述垫板置于上述栈板与上述隔绝件之间。
15.可选地，上述电芯包装装置还包括：
16.围板，套设在上述隔绝件外；
17.盖板，盖设在上述隔绝件上方，上述盖板与上述围板的侧壁抵接。
18.可选地，上述托盘组件包括：
19.底托盘，用于承托上述电芯；
20.至少一个装载托盘，设置在上述底托盘上方，至少一个上述装载托盘沿竖直方向间隔排布，上述底托盘与相邻的一个装载托盘之间能装载多个上述电芯，相邻的两个装载托盘之间能装载多个上述电芯。
21.可选地，上述装载托盘的一侧开设多个盖槽，上述盖槽与上述电芯顶部的形状适配。
22.可选地，上述盖槽的立壁的拐角处均开设避空槽。
23.可选地，上述盖槽的立壁与上述盖槽的槽底的夹角为钝角，上述盖槽的槽底形状与上述电芯顶部的形状适配。
24.可选地，上述盖槽的立壁与上述盖槽的槽底的夹角范围为93
°‑
97
°
。
25.可选地，上述盖槽开口处边缘倒角设置。
26.可选地，上述盖槽开口处边缘倒角在深度方向的尺寸为5mm，上述盖槽开口处边缘倒角在平面方向的尺寸为2mm。
27.可选地，上述盖槽上开设排气槽，上述排气槽贯通开设在上述盖槽的底板以及上述盖槽的侧壁上，上述排气槽延伸至上述盖槽的开口处。
28.可选地，上述盖槽的槽深大于或等于上述电芯高度的三分之一且小于或等于上述电芯高度的二分之一。
29.可选地，上述底托盘上开设多个底托槽，上述底托槽与上述电芯底部的形状适配。
30.可选地，上述底托槽的长度超出电芯长度的尺寸为a，底托槽的宽度超出电芯宽度的尺寸为b，上述盖槽的长度超出电芯长度的尺寸为c，盖槽的宽度超出电芯宽度的尺寸为d，上述a的范围为0.1mm-0.3mm，上述b的范围为0.1mm-0.3mm，上述c的范围为0.1mm-0.3mm，上述d的范围为0.1mm-0.3mm。
31.可选地，上述底托槽的侧壁与底托槽的槽底的夹角为钝角。
32.可选地，上述底托槽的侧壁与底托槽的槽底的夹角范围为90.5
°‑
91
°
。
33.可选地，至少两个上述装载托盘中包括：
34.若干第一装载托盘，沿竖直方向间隔置于上述底托盘上方，上述第一装载托盘一侧开设多个底托槽，上述第一装载托盘另一侧开设多个盖槽，相邻的两个上述第一装载托盘之间能装载多个上述电芯；
35.第二装载托盘，位于若干上述第一装载托盘上方，上述第二装载托盘一侧开设有多个盖槽，上述第二装载托盘与相邻的上述第一装载托盘之间能装载多个上述电芯。
36.本实用新型的有益效果在于：
37.本实用新型提供一种电芯包装装置，通过密封件打开容纳空间，放置有电芯的托盘组件放入容纳空间中，密封件将容纳空间关闭，电芯在容纳空间中与外界环境隔绝，防止电芯氧化，保证后续电芯的组装操作正常进行。
附图说明
38.图1是本实用新型实施例提供的电芯的结构示意图；
39.图2是本实用新型实施例提供的电芯包装装置的爆炸图；
40.图3是本实用新型实施例提供的电芯包装装置的结构示意图；
41.图4是本实用新型实施例提供的第一装载托盘的结构示意图；
42.图5是图4中a处的剖面图；
43.图6是本实用新型实施例提供的盖槽的结构示意图。
44.图中：
45.100、电芯包装装置；
46.10、托盘组件；11、下托盘；12、第一装载托盘；121、盖槽；1211、避空槽；1212、排气槽；1213、避让槽；122、底托槽；13、第二装载托盘；
47.20、密封组件；21、隔绝件；22、密封件；
48.30、干燥件；40、栈板；41、叉取槽；50、垫板；60、围板；70、盖板；71、平板；72、第一立壁；73、第二立壁；
49.900、电芯；910、本体；920、电极。
具体实施方式
50.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
51.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
54.如图1所示，电芯900包括本体910和电极920，电极920突出本体910设置。电芯900在生产结束后，托盘组件10装载多个电芯900进行运输或存放，电极920需进行焊接形成电池，在电芯900存储或运输的过程中，由于电极920为金属制成，经常与外界环境反应，会发生氧化或者生锈现象，这会造成电极920后续难以焊接，或造成焊接不够牢固。
55.为了解决上述问题，本实施例提供一种电芯包装装置100，能够将电芯900与外界隔绝，防止电芯900氧化，保证后续焊接牢固。如图2所示，上述电芯包装装置100包括托盘组件10以及密封组件20，托盘组件10用于装载多个电芯900，密封组件20包括隔绝件21以及密封件22，隔绝件21开设容纳空间，容纳空间用于容纳装载有多个电芯900的托盘组件10，密封件22能打开或关闭容纳空间。通过密封件22打开容纳空间，放置有电芯900的托盘组件10放入容纳空间中，密封件22将容纳空间关闭，电芯900在容纳空间中与外界环境隔绝，防止电芯900氧化，保证后续电芯900的组装操作正常进行。
56.可选地，隔绝件21由塑胶材质制成，能够有效地隔绝空气。可选地，隔绝件21为袋状物。
57.可选地，密封件22为胶带。在其他实施例中，密封件22也可以为结绳，将隔绝件21的开口系紧达到关闭容纳空间的效果，在此不作限定。
58.优选地，如图2所示，电芯包装装置100还包括栈板40，栈板40置于隔绝件21的下方，栈板40下方开设叉取槽41，通过上述设置，使得叉车方便将栈板40叉起并携带多个电芯900一起被运输到其他工位或者用于运输电芯900的装置上去。
59.但是栈板40的材质较硬，隔绝件21的材质较软，在使用过程中，栈板40容易将隔绝件21刮破，为了解决上述问题，上述电芯包装装置100还包括垫板50，垫板50置于栈板40与隔绝件21之间，能够防止隔绝件21与栈板40直接接触，防止隔绝件21被损坏，保证隔绝件21的正常使用。可选地，垫板50为瓦楞纸板，既有一定的硬度，为托盘组件10提供平稳的放置平面，同时，其硬度低于栈板40，还不会擦伤隔绝件21。
60.优选地，垫板50形状与托盘组件10横截面的形状适配，尽量减小整个电芯包装装置100的体积。由于托盘组件10放入隔绝件21后，隔绝件21材质较软，其外壁形状随机，一方面，影响包装的美观性，另一方面，隔绝件21外壁鼓起，会导致更多的空气被憋在容纳空间中，会导致少量的空气与极柱反应。
61.为了解决上述问题，如图2所示，本实施例的电芯包装装置100还包括围板60以及盖板70，围板60用于套设在隔绝件21外，盖板70的形状与托盘组件10的横截面的形状适配，盖板70用于盖设在隔绝件21上，盖板70与围板60的侧壁抵接。通过上述设置，使得托盘组件10的外周以及托盘组件10的上方均被定型，即隔绝件21被围板60以及盖板70限位紧贴在托盘组件10上，使得容纳空间内的空气尽量少，防止电极920与容纳空间内部的空气氧化。可以理解的是，围板60呈环状，罩设在隔绝件21外。
62.需要说明的是，本实施例中，盖板70和围板60为分体的，在其他实施例中，盖板70和围板60可以为一体的，即为深度至少为托盘组件10高度的槽体，但是由于槽体在向下扣的过程中，容易憋气，所以本实施例将盖板70和围板60做成分体式。
63.优选地，如图2所示，盖板70包括平板71、第一立壁72以及第二立壁73，第一立壁72与第二立壁73均是平板71的边缘向下延伸形成，第一立壁72与第二立壁73交替形成环形结构，即盖板70为槽体，围板60的侧壁与第一立壁72以及第二立壁73均抵接，可以理解的是，盖板70扣在围板60外部，对围板60的外形起到紧固的作用。本实施例中，垫板50与盖板70的结构相同，即盖板70扣在围板60上部的外部，垫板50扣在围板60下部的外部，使得围板60的结构更牢固，同时，对围板60进行保护，防止水汽或者气体从围板60与隔绝件21的中间进入，造成隔绝件21的污染。
64.优选地，第一立壁72与第二立壁73通过折叠形成，即平板71、第一立壁72与第二立壁73均在一个平面，经弯折形成槽体，且第二立壁73沿与其对应的平板71的边缘向外延伸处预设距离，在弯折后与第一立壁72连接，使得弯折成型更加牢固。本实施例中，第一立壁72与第二立壁73粘接，在其他实施例中，可以通过钉接或者铆接，在此不作限定。
65.在实际操作时，使用者可以将未弯折的垫板50放在栈板40上，待托盘组件10放到位后，再进行折弯，可以降低操作者放置托盘组件10的操作精度，降低放置难度。同理，盖板70在盖设在围板60上时也可以将未弯折的盖板70放置到围板60上，再进行弯折，降低操作精度。组装完成的电芯包装装置100如图3所示。
66.优选地，电芯包装装置100还包括干燥件30，干燥件30置于容纳空间内，使得容纳空间内的水汽被吸附到干燥剂上，更好地防止电极920氧化。
67.可选地，如图2、图4以及图5所示，托盘组件10包括底托盘11以及至少一个装载托
盘，底托盘11用于承托电芯900，至少一个装载托盘设置在底托盘11的上方，至少一个装载托盘沿竖直方向间隔排布，底托盘11与相邻的一个装载托盘之间能装载多个电芯900，相邻的两个装载托盘之间能装载多个电芯900。通过上述结构，实现装载多个电芯900。
68.具体地，至少两个装载托盘包括若干第一装载托盘12和第二装载托盘13，若干第一转载托盘12沿竖直方向间隔设置于底托盘11上方，相邻的第一装载托盘12之间能装载多个电芯900，第二装载托盘13位于若干第一装载托盘12上方，第二装载托盘13与相邻的第一装载托盘之间12能装载多个电芯900。本实施例中，第一装载托盘12有三个，实际使用过程中，第一装载托盘12一般选用1-6个，当然，第一装载托盘12的个数可以根据实际情况作适应性调整，在此不作限定。进一步地，第一装载托盘12的一侧开设多个底托槽122，底托槽122与所述电芯900底部的形状适配，第一装载托盘12的另一侧开设多个盖槽121，盖槽121与所述电芯900顶部的形状适配，第二装载托盘13的单侧开设多个盖槽121，底托盘11的单侧开设底托槽122。可以理解的是，底托槽122在最底层，承托一层的多个电芯900，第一装载托盘12盖设在第一层电芯900的顶部，第二层电芯900放置于第一装载托盘12的底托槽122内，下个第一装载托盘12再盖到第二层电芯900的顶部，以此类推，直至最后一层电芯900放入后，第二装载托盘13盖到最后一层电芯900的顶部。
69.需要说明的是，在只有一层电芯900时，可以只有底托盘11和第二装载托盘13，故第一装载托盘12的设置可以提高电芯900的装载量。
70.下面结合图4-图6对盖槽121以及底托槽122的结构进行说明。图4以及图5为第一装载托盘12，底托盘11和第二装载托盘13为单层开槽，图中未示出，特此说明。如图4所示，干燥件30可粘在第一装载托盘12、底托盘11或第二装载托盘13上，位置随机，在此不作限定。如图5所示，本实施例中，由于电芯900为四方体，底托槽122适应性地设置为四方体，在其他实施例中，底托槽122的形状根据电芯900的外形适应性调整即可。
71.优选地，如图6所示，盖槽121的立壁与盖槽121的槽底夹角为钝角，盖槽121的槽底形状与电芯900上部形状相适配。盖槽121立壁和盖槽121的槽底之间形成一定角度，一方面，方便加工时出模，另一方面，第一装载托盘12或第二装载托盘13在使用时更容易扣合到电芯900顶部，但这个角度又不能过大，过大后会影响盖槽121盖上后对电芯900的限位固定，导致运输过程中电芯900晃动，优选得拔模角度电与盖槽121立壁的角度为3
°‑
7，对应地，盖槽121的立壁与盖槽121的槽底的夹角范围优选为为93
°‑
97
°
。盖槽121盖到电芯900上后，能够容纳电芯900的部分较小，电芯900容易产生松动甚至在运输过程中从卡槽脱落，影响电芯900运输的安全性，但是若盖槽121深度设置较大，则会导致第一装载托盘1212的整体厚度增大，物料成本上升，这里综合考虑安全性和经济性，盖槽121的槽深大于或等于电芯900高度的三分之一且小于或等于电芯900高度的二分之一。
72.优选地，为保证底托槽122以及盖槽121能够和电芯900扣合紧配，底托槽122的长度超出电芯900长度的尺寸为a，底托槽122的宽度超出电芯900宽度的尺寸为b，盖槽121的长度超出电芯900长度的尺寸为c，盖槽121的宽度超出电芯900宽度的尺寸为d，a的范围为0.1mm-0.3mm，b的范围为0.1mm-0.3mm，c的范围为0.1mm-0.3mm，d的范围为0.1mm-0.3mm。
73.优选地，盖槽121的立壁拐角处均开设避空槽1211，盖槽121和电芯900上部扣合过程中，由于电芯900上部的四个角非常尖锐，极易和盖槽121的侧壁接触后破坏其表面并刮下粉末影响电芯900使用，盖槽121侧壁拐角避空槽1211能够有效避开电芯900上部的尖锐
的四个角，避免第一装载托盘12在使用时被刮伤产生粉末。
74.优选地，盖槽121开口处边缘倒角设置能够在放置第一装载托盘12时起导向作用，让电芯900上卡槽更容易和电芯900上部扣合，避免了盖槽121和电芯900上部未对齐时卡死情况的发生。本实施例中，倒角在深度方向的尺寸为5mm，在平面方向的尺寸为2mm。
75.可选地，盖槽121槽底还开设避让槽1213，为电极920的突出位置提供避让空间。
76.优选地，盖槽121上开设排气槽1212，排气槽1212贯通开设在盖槽121的槽底以及盖槽121的侧壁，排气槽1212延伸至盖槽121的开口处，可以防止盖槽121和电芯900上部扣合时出现气塞现象，防止出现盖合困难的情况。
77.优选地，底托槽的侧壁与底托槽的槽底的夹角为钝角。能够方便出模和电芯的放置。优选地，底托槽的侧壁与底托槽的槽底的夹角范围为90.5
°‑
91
°
。
78.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。