一种钢材码垛设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材码垛技术领域，尤其是涉及一种钢材码垛设备。


背景技术：

2.在完成对型钢的生产加工后，通常对型钢进行码垛处理，将型钢移动至指定区域，方便型钢货物物流的流转，从而提高型钢货物的运输效率。
3.对于大批量型钢，一般使用自动码垛机械手对型钢进行码垛处理，而对于小批量型钢，自动码垛机械手自身得不到充分的利用。现有的一种较为常见的小型型钢码垛设备包括输送机和码垛台，码垛台设置于输送机的输出端，在完成对型钢的生产和加工后，将型钢放置于输送机上，当型钢在输送机的作用下移动至输送机的输出端时，型钢从输送机的输送端掉落至码垛台上，从而完成对型钢的收集。
4.针对上述相关技术，发明人认为，当型钢掉落至码垛台上时，由于型钢本身有一定的弹性，因此码垛台上的型钢存在不整齐的问题，后续需要耗费大量人力对码垛台上的型钢进行整理，从而影响了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种型钢码垛设备。
6.本实用新型提供的一种型钢码垛设备，采用如下的技术方案：
7.一种钢材码垛设备，包括码垛架相靠近，所述码垛架相靠近一侧呈开口设置，所述码垛架相靠近包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板侧壁分别设置有功能板相靠近，两组所述功能板相靠近位于码垛架相靠近的开口处，所述功能板相靠近背离码垛架相靠近开口的侧面设置有缓冲组件相靠近，所述缓冲组件相靠近包括转板、弹簧和支板，所述支板设置于功能板相靠近板壁，所述转板水平转动连接于支板侧壁，所述弹簧一端固定连接于转板远离自身转动端的一端，所述弹簧另一端固定连接于支板侧壁，在所述弹簧的自然状态下，弹簧呈水平状态。
8.优选的，所述第一侧板和第二侧板侧壁分别设置有竖直的导向块，所述功能板侧壁开设有供导向块嵌入的导向槽，所述功能板开设有插孔，所述第一侧板和第二侧板分别开设有与插孔连通的穿孔，所述穿孔设置有多组，多组所述穿孔沿竖直方向均匀排列，所述穿孔插设有延伸至插孔的定位杆。
9.优选的，两组所述导向块相靠近的侧壁分别设置为平滑曲面。
10.优选的，两组所述导向块分别延伸至第一侧板和第二侧板顶部。
11.优选的，所述插孔孔壁和穿孔孔壁分别设置有螺纹，所述穿孔孔壁螺纹和插孔孔壁螺纹相适配，所述定位杆杆体开设有与穿孔孔壁螺纹相适配的螺纹。
12.优选的，所述码垛架顶部呈开口设置，所述转板的转动端转动连接于支板侧壁顶部。
13.优选的，两组所述功能板之间转动连接有一水平的传送辊，所述传送辊位于缓冲
组件上方，所述传送辊沿竖直方向的自身最高点高于功能板的最高点。
14.优选的，所述定位杆位于码垛架开口处的一端杆壁设置为光滑曲面，所述传送辊的两端分别开设有供定位杆插入的杆槽。
15.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
16.1.型钢经过功能板上方，型钢一端先掉落至码垛架底部，型钢的另一端抵接于功能板的缓冲组件上，在型钢的重力作用下，弹簧受到挤压，此时转板开始转动，直至型钢抵接于转板的一端掉落至码垛架底部，缓冲组件的设置减缓了型钢的掉落时间，避免型钢直接掉落至码垛架内，从而减小了型钢与码垛架的弹力，使得型钢整齐掉落至码垛架内。
17.2.通过设置导向块，功能板侧壁开设有供导向块嵌入的导向槽，并且通过定位杆对功能板的位置进行固定，从而可以使得工作人员根据码垛工作的需要对功能板的高度进行调节。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的一种型钢码垛设备的结构示意图；
19.图2是为展示缓冲组件的局部剖视结构示意图；
20.图3是为展示传送辊与定位杆的连接关系的局部剖视结构示意图。
21.附图标记说明：1、码垛架；11、第一侧板；111、导向块；112、穿孔；113、定位杆；12、第二侧板；2、功能板；21、导向槽；22、插孔；3、缓冲组件；31、转板；32、弹簧；33、支板；4、传送辊；41、杆槽。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
23.本实用新型实施例公开了一种型钢码垛设备。参照图1和图2，包括码垛架1，码垛架1一侧呈开口设置，码垛架1顶部呈开口设置，码垛架1包括竖直的第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11和第二侧板12靠近码垛架1开口的内壁分别设置有功能板2，功能板2背离码垛架1开口的侧面设置有缓冲组件3，缓冲组件3包括转板31、弹簧32和支板33，转板31转动连接于支板33侧壁，转板31的转动轴线水平设置于功能板2侧壁，且转板31的转动轴线呈水平设置，弹簧32一端固定连接于转板31远离自身转动端的一端，弹簧32另一端固定连接于支板33侧壁，在所述弹簧32的自然状态下，弹簧32呈水平状态，且转板31处于向下倾斜的状态。缓冲组件3的设置避免了型钢直接掉落至码垛架1底部，从而减小了型钢与码垛架1之间的弹力。
24.参照图1和图3，第一侧板11和第二侧板12内壁分别固定连接有竖直的导向块111，功能板2侧壁开设有供导向块111嵌入的导向槽21，功能板2开设有插孔22，第一侧板11和第二侧板12分别开设有多组穿孔112，多组穿孔112沿竖直方向均匀排列于第一侧板11和第二侧板12，穿孔112呈贯穿导向块111设置，且一穿孔112与插孔22相连通，穿孔112内插设有定位杆113，定位杆113延伸至插孔22内，根据实际码垛情况，滑动功能板2以调整功能板2的高度，使得功能板2及缓冲组件3满足对型钢的码垛工作；两组导向块111分别延伸至第一侧板11和第二侧板12顶部，使得功能板2能够从第一侧板11和第二侧板12顶部滑出，从而方便了功能板2的安装和拆卸；两组导向块111相靠近的侧壁设置为平滑曲面，从而减小了导向块
111与型钢之间的接触面积，从而减小了导向块111与型钢之间的摩擦。
25.参照图3，插孔22孔壁和穿孔112孔壁分别开设有螺纹，且穿孔112孔壁螺纹和插孔22孔壁螺纹相适配，定位杆113杆体设置有与穿孔112孔壁螺纹相适配的螺纹，从而使得定位杆113不易脱落。
26.参照图1和图3，两组功能板2之间转动连接有一水平的传送辊4，传送辊4沿竖直方向的最高点高于功能板2的最高点，传送辊4的设置一方面促进了型钢的滑动，另一方面避免了型钢与功能板2的直接摩擦，从而减轻了型钢和功能板2受到的摩擦损耗；转板31的转动端位于功能板2侧壁顶部，以减小转板31与传送辊4最高点之间的距离，减小了型钢从传送辊4掉落至转板31之间的距离；定位杆113位于码垛架1开口处的一端杆壁设置为光滑曲面，传送辊4的两端分别开设有供定位杆113插入的杆槽41，传送辊4的安装借助了定位杆113，因此节省了用于安装传送辊4的组件。
27.本实用新型实施例一种型钢码垛设备的实施原理：
28.通过滑动功能板2，使得功能板2的高度能够满足码垛工作的需要，并通过定位杆113对功能板2进行固定，第一侧板11和第二侧板12之间的距离与型钢的尺寸相适配，传送至码垛架1开口的型钢经过功能板2顶部，每支型钢的一端先掉落至码垛架1底部，并抵接于码垛架1的拐角处，型钢的另一端抵接于转板31背离功能板2的一侧，在型钢的重力作用下，弹簧32受到挤压，此时转板31开始转动，直至型钢抵接于转板31的一端掉落至码垛架1底部，缓冲组件3的设置减缓了型钢的掉落时间，避免型钢直接掉落至码垛架1内，从而减小了型钢与码垛架1的弹力，使得型钢整齐的掉落至码垛架1内。
29.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。