一种窗帘立式热切机的制作方法

1.本实用新型涉及一种窗帘切割装置，尤其涉及一种窗帘立式热切机。


背景技术：

2.目前，窗帘切割方式主要是激光切割和热切割，但激光切割设备费用高，一次性投入过大。现有的热切割方式在电热裁剪组件工作时不易对需要切割的窗帘进行固定，导致切割麻烦效率低，且窗帘遇高温电热刀时易产生烟雾及气味，甚至当温度过高时会产生明火，发生危险。
3.专利号cn210049013u公开了一种简易的窗帘布料切割装置，包括操作台和呈u形的固定板，固定板固定设置在操作台顶端的一侧，操作台顶端的两边侧均开设有呈倒t形的滑槽，滑槽内相配合设置有滑块，滑块的顶端置于操作台的顶部，且两个滑块之间设置有转筒，转筒内设置有蓄电池，转筒的一侧设置有压板。该切割装置为一种简易的窗帘布料切割装置，在切割前通过压紧机构对布料的一端进行压紧，再对加热丝进行通电加热，使压板温度升高，向内侧扳动扳手使压板与布料相抵触，在推动转筒沿着滑槽移动，实现对布料进行熨烫压平，能够提高布料的压平效果，减小切割时出现豁口的可能。该装置对加热丝加热时容易使整个切割环境温度过高，且切割过程中会产生烟雾和气味甚至产生明火发生危险。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种窗帘立式热切机。本实用新型旨在对需要切割的窗帘进行固定夹紧，对切割过程中产生的烟雾气味收集集中排放并通过温控器对窗帘和电热丝降温。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种窗帘立式热切机，包括底座，底座上方设置有可上下运动的窗帘挂杆，窗帘挂杆包括可对窗帘进行夹紧的挂钩，挂钩下方设置有窗帘定位组件，窗帘定位组件固定设置在底座上，窗帘定位组件包括固定定位板，固定定位板固定设置在底座上后侧位置，固定定位板靠近底座中间的一侧固定设置有固定定型齿；底座1远离固定定位板的一侧固定设置有两固定块，固定块上开设有定位板导向孔，两个固定块之间设置了具有滑动功能的滑杆，滑杆靠近固定定位板的一侧铰接有调节定位板，调节定位板靠近固定定位板的一侧固定设置有调节定型齿，固定定型齿与调节定型齿相配合。
7.优选的，底座两侧均固定设置有一个侧立架，两个侧立架顶端固定连接有顶机架；顶机架的内部设置有升降电机和升降主轴，升降电机固定安装在顶机架右侧面，升降主轴的两端分别转动设置在顶机架的左右侧面；升降电机在升降主轴的后方；升降电机和升降主轴通过第一升降同步带传动连接；靠近升降主轴两端的下方分别设置有一个同步张紧轮，两个同步张紧轮分别固定在左右两侧的侧立架，升降主轴与同步张紧轮通过第二升降同步带传动连接；靠近右侧的第二升降同步带上下两端的位置分别设置有一个行程限位开关；两个行程限位开关固定在右侧的侧立架的内表面；两个行程限位开关之间设置有水平
安装的升降横杆，升降横杆的两端分别与相应的所述第二升降同步带固定连接，升降横杆上固定设置有一定数量的挂钩。
8.优选的，底座上设置有电热裁剪组件，电热裁剪组件包括裁剪轨道和电热丝，裁剪轨道固定设置在底座的前后两侧，裁剪轨道上表面滑动设置有裁剪滑块、安装支架，裁剪滑块和安装支架固定连接，安装支架上开设有通孔，所述电热丝的两端分别穿过两通孔并固定设置在相应的安装支架上，前侧安装支架上固定设置有控制手柄，前后两安装支架之间固定设置有隔板，隔板位于电热丝右侧，隔板与电热丝平行。
9.优选的，底座靠近电热裁剪组件的右侧固定设置有电传电控组件，电传电控组件包括温控器和电箱，电箱固定设置在底座上，温控器固定设置在电箱的顶部。
10.优选的，所述底座上表面固定设置有吸风组件，所述吸风组件包括吸风箱体、吸风风机和通风管道，所述吸风箱体固定设置在所述底座上表面，所述吸风箱体与所述底座围成吸风槽，所述吸风槽与所述吸风箱体内部相连通，所述通风管道位于所述吸风箱体的右端，所述通风管道与所述吸风箱体的右端连通，所述通风管道的右端与吸风风机固定连接，所述通风管道与吸风风机均设置在电箱内部。
11.优选的，吸风槽和吸风箱体均位于电热裁剪组件下方。
12.优选的，升降电机为步进电机。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型可以通过窗帘定位组件对需要切割的窗帘进行固定夹紧。通过吸风组件对切割过程中产生的烟雾气味收集集中排放。通过温控器对窗帘和电热丝控温，提高了工作效率，避免了工作中可能遇到的危险。
附图说明
15.图1是本实用新型的外部结构示意图；
16.图2是本实用新型的侧视图；
17.图3是本实用新型底座结构示意图；
18.图4是本实用新型窗帘挂杆及升降组件结构示意图；
19.图5是本实用新型窗帘定位组件结构示意图；
20.图6是本实用新型电热裁剪组件结构示意图；
21.图7是本实用新型吸风组件结构示意图；
22.图8是图1中a区放大图；
23.图9是图1中b区放大图；
24.图10是图1中c区放大图。
25.图中：1、底座；101、吸风槽；102、吸风箱体；103、吸风风机；104、固定定位板；105、调节定位板；106、固定定型齿；107、固定块；108、定位板导向孔；109、滑杆；110、裁剪轨道；111、电热丝；112、控制手柄；113、裁剪滑块；116、安装支架；114、温控器；115、电箱；117、通风管道；118、隔板；119、通孔；120、调节定型齿；2、侧立架；201、升降电机；202、升降主轴；203、第二升降同步带；204、升降横杆；205、挂钩；206、同步带张紧轮；207、行程限位开关；208、第一升降同步带；3、顶机架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.一种窗帘立式热切机。底座1两侧均固定设置有一个侧立架2。两个侧立架2顶端固定连接有顶机架3。顶机架3的内部设置有升降电机201和升降主轴202。升降电机201固定安装在顶机架3右侧面。升降主轴202的两端分别转动设置在顶机架3的左右侧面。升降电机201在升降主轴202的后方。升降电机201和升降主轴202通过第一升降同步带208传动连接。靠近升降主轴202两端的下方分别设置有一个同步张紧轮206。两个同步张紧轮206分别固定在左右两侧的侧立架2上。升降主轴202与同步张紧轮206通过第二升降同步带203传动连接。靠近右侧的第二升降同步带203上下两端的位置分别设置有一个行程限位开关207。两个行程限位开关207固定在右侧的侧立架2的内表面。两个行程限位开关207之间设置有水平安装的升降横杆204。升降横杆204的两端分别与相应的第二升降同步带203固定连接。升降横杆204上固定设置有一定数量的挂钩205。
28.在使用本切割装置时，先把窗帘通过挂钩205挂在升降横杆204上，使窗帘呈竖直状态。打开升降电机201，升降电机201转轴带动第一同步升降带208转动，升降主轴202也跟着转动，带动同轴上的两边第二同步升降带203转动，带着升降横杆204上下运动到合适位置，方便切割。
29.底座上1上表面固定设置有窗帘定位组件。窗帘定位组件包括固定定位板104。固定定位板104固定设置在底座1上方后侧位置。固定定位板104靠近底座1中间的一侧固定设置有固定定型齿106。底座1远离固定定位板104的一侧固定设置有两固定块107。固定块107上开设有定位板导向孔108。两个固定块107之间设置有可在定位板导向孔108内滑动的滑杆109。滑杆109靠近固定定位板104的一侧铰接有调节定位板105。调节定位板105靠近固定定位板104的一侧固定设置有调节定型齿120。固定定型齿106与调节定型齿120相配合。
30.在窗帘高度固定好之后，把窗帘按照定型的褶皱放进固定定位板104的固定定型齿106里，再调节滑杆109在固定块107内开设的定位板导向孔108前后滑动，因滑杆109与调节定位板105铰接。调节定位板105随着滑杆109前后滑动，利用固定定型齿106和调节定型齿120啮合夹紧窗帘，使得窗帘被两块定位板固定住。
31.底座1上表面设置有电热裁剪组件。电热裁剪组件包括裁剪轨道110和电热丝111。裁剪轨道110固定设置在底座1表面的前后两侧。裁剪轨道110上滑动设置有裁剪滑块113、安装支架116。裁剪滑块113和安装支架116固定连接。安装支架116上开设有通孔119。所述电热丝111的两端分别穿过两通孔119并固定设置在相应的安装支架116上。前侧安装支架116上固定设置有控制手柄112。前后两安装支架116之间固定设置有隔板118。隔板118位于电热丝111右侧，隔板118与电热丝111平行。
32.窗帘被两定位板固定后，打开开关使电热丝111通电发热，推动控制手柄112控制裁剪滑块113和安装支架116在裁剪轨道110上滑动，电热丝111对固定在两定位板上的窗帘进行裁剪，隔板118对裁剪后的窗帘分离防止高温裁剪后的窗帘接触粘连。
33.底座1上表面固定设置有电传电控组件和吸风组件。电传电控组件包括温控器114
和电箱115。电箱115固定设置在底座1上表面。温控器114固定设置在电箱115上表面。所述吸风组件包括吸风箱体102、吸风风机103和通风管道117。所述吸风箱体102固定设置在所述底座1上表面，所述吸风箱体(102)与所述底座1围成吸风槽101。所述吸风槽101和所述吸风箱体102均位于所述电热裁剪组件下方。所述吸风槽101与所述吸风箱体102内部相连通，所述通风管道117位于所述吸风箱体102的右端，所述通风管道117与所述吸风箱体102的右端连通，所述通风管道117的右端与吸风风机103固定连接，所述通风管道117与吸风风机103均设置在电箱115内部。
34.电热裁剪组件对窗帘进行裁剪工作时，打开吸风风机103，利用温控器114控制吸风风机103的风速以及电热丝111的温度，将裁剪过程中产生的烟雾和气味通过吸风槽101、吸风箱体102和通风管道117收集并在裁剪工作完成后定向排放，使整个裁剪过程更为安全高效。
35.本实用新型为一种窗帘立式热切机，在使用时，先把窗帘通过挂钩205挂在升降横杆204上，使窗帘呈竖直状态。打开升降电机201，升降电机201转轴带动第一同步升降带208转动，升降主轴202也跟着转动，带动第二同步升降带203转动，同时，带动升降横杆204上下运动。根据实际所需的窗帘裁剪长度控制升降电机201使窗帘精准上升到需要的高度，然后把窗帘按照定型的褶皱放进固定定位板104上的固定定型齿106里，再调节滑杆109在固定块107内前后滑动。因滑杆109与调节定位板105铰接，调节定位板105随着滑杆109前后滑动，固定定位板104上的固定定型齿106与调节定位板105上的调节定型齿120配合夹紧窗帘。
36.打开开关使电热丝111通电发热，打开吸风风机103，利用温控器114控制加热丝111的温度保持恒定，使裁剪效果更佳。推动控制手柄112控制裁剪滑块113和安装支架116在裁剪轨道110上滑动。前后安装支架116之间的电热丝111和隔板118跟着滑动，电热丝111对固定在两固定板上的窗帘进行裁剪，隔板118对裁剪后的窗帘分离防止高温裁剪后的窗帘接触粘连。电热裁剪组件对窗帘进行裁剪工作时，吸风风机103会将裁剪过程中产生的烟雾和气味通过通风管道117收集并在裁剪工作完成后定向排放，不容易污染环境。
37.本实用新型可以通过固定定型齿106和调节定型齿120相配合对需要切割的窗帘进行固定夹紧，并利用吸风组件对切割过程中产生的烟雾气味收集集中排放，通过吸风组件对窗帘和电热丝111降温，提高了工作效率，避免了在裁剪工作中电热丝温度过高产生明火对操作人员造成危险。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。