一种可调钳头角度的大力钳的制作方法

1.本实用新型涉及生产工具技术领域，更具体地说，它涉及一种可调钳头角度的大力钳。


背景技术：

2.大力钳主要用于夹住零件进行铆接，焊接，磨削等加工，其特点是钳口可以锁紧并产生很大的夹紧力，使被夹紧零件不会松脱，而且钳口有很多档调节位置，供夹紧不同厚度零件使用，另外也可作扳手使用。活动钳头绕其与钳身连接的铆钉转动，造成固定钳头和活动钳头之间的距离变化，使得钳口尺寸发生改变，可以夹紧不同厚度、尺寸的零件。
3.现有的大力钳，其固定钳头是直接与钳身焊接或采用其他方式固定连接在一起的，这样就导致钳头一侧固定，另一侧可以活动，两者之间形成张合动作，配合使用。但是这种结构的大力钳在一些特殊的环境中，如需要夹住的对象卡在箱体内部的拐角处，且拐角处的活动空间极小，直头钳无法通过拐角去夹住目标对象，需要专门更换使用钳头与钳身呈一定夹角的大力钳。但这种大力钳在活动空间充裕的环境中夹住目标对象，出力效率低，使用不便，需要更换回直头钳。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调钳头角度的大力钳，解决上述的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种可调钳头角度的大力钳，包括钳头和钳柄，所述钳头铆接在所述钳柄头端，所述钳头可张合，所述钳头包括调整钳头和活动钳头，所述调整钳头和所述活动钳头铰接，所述钳柄上开设有至少两个调整孔，所述调整钳头上开设有固定孔，所述固定孔可与其中一个所述调整孔对齐，所述调整钳头与所述钳柄螺栓连接。
7.进一步地，所述钳柄包括钳身和把手，所述钳身和所述把手的内侧面均开设有凹槽，所述调整钳头和所述活动钳头的铰接端铆接在钳身凹槽内的头端，所述活动钳头远离所述调整钳头的一端铆接在所述把手凹槽内的头端，所述调整孔开设在所述钳身的头端。
8.进一步地，所述把手的内曲端设有中档，所述中档的头端铆接在所述把手的凹槽内，所述中档的尾端插入所述钳身的凹槽内。
9.进一步地，所述把手的外曲端设有开启柄，所述开启柄的头端铆接在所述把手的凹槽内。
10.进一步地，所述活动钳头的尾端铆接有弹性件，所述弹性件的另一端连接在所述钳身的凹槽内。
11.进一步地，所述钳身的末端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内设有可旋动的调节螺丝，所述调节螺丝的头端抵触所述中档的尾端，所述调整钳头和所述活动钳头的钳口大小可通过所述调节螺丝调整。
12.进一步地，所述活动钳头的尾端开设有钩孔，所述钳身的凹槽内设有钩头，所述弹性件的两端分别连接在所述钩孔和所述钩头上。
13.进一步地，所述调整钳头和所述活动钳头均为尖嘴钳头。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、钳头与钳柄的角度可灵活调整，可以在不同环境中有针对性地进行调整，便于使用；
16.2、钳头可为尖嘴钳头，当夹定的活动范围有限时，可以夹取到更远的目标对象，使用方便；
17.3、通过将调整钳头固定在不同的调整孔内实现钳头角度的调节，操作简单，固定方便，使用稳定性好；
18.4、交替使用尖嘴钳头和弯嘴钳头，能减少握持钳头产生的疲劳感；
19.5、本大力钳的钳头在尖嘴钳头和弯嘴钳头两种钳头类型之间自由转换，相较于分别生产两种钳头，更加节省生产材料。
附图说明
20.图1为本实用新型作为尖嘴钳头使用时的示意图；
21.图2为本实用新型作为弯嘴钳头使用时的示意图；
22.图3为本实用新型中钳头在闭合状态下的示意图；
23.图4为本实用新型中钳头在张开状态下的示意图；
24.图5为本实用新型中钳身的示意图。
25.图中：1、钳头；2、钳柄；21、钳身；22、把手；23、调节螺丝；24、钩头；3、调整钳头；4、活动钳头；41、钩孔；5、调整孔；6、固定孔；7、中档；8、开启柄；9、弹性件。
具体实施方式
26.实施例：
27.一种可调钳头角度的大力钳，如图1－5所示，包括钳头1和钳柄2。钳头1分为调整钳头3和活动钳头4，活动钳头4和调整钳头3均可为尖嘴钳头1。钳柄2分为钳身21和把手22。钳身21和把手22相对的两个侧面均开设有贯通的凹槽，钳头1安装在各自的凹槽内。其中，调整钳头3和活动钳头4可铰接，两者的铰接处开设有大小相同且同心的大铆接孔。钳身21的头端开设有专门的大铆接孔，对齐调整钳头3、活动钳头4和钳身21三者的大铆接孔，用同一根铆钉将三者活动铆接在一起，这样活动钳头4和调整钳头3都能够以铆钉为原点进行转动。在钳身21的头端还设有至少两个调整孔5，这些调整孔5根据调整钳头3转动的轨迹进行设置，调整钳头3上开设有对应的固定孔6，固定孔6可以与调整孔5匹配，即调整钳头3在转动过程中，固定孔6可以与不同的调整孔5对齐，改变调整钳头3和钳身21所呈的角度，两者通过螺栓等部件进行固定。优选的，当调整孔5为两个时，调整钳头3先后固定在不同的调整孔5内，调整钳头3相对转动了30－60
°
。
28.活动钳头4远离调整钳头3的一端开设有小铆接孔，把手22为曲柄结构，相对于钳身21，把手22依次设置有内曲端和外曲端，外曲端位于把手22尾端，内曲端靠近把手22的头端，在把手22的头端、内曲端和外曲端上均开设有小铆接孔，对齐把手22头端的小铆接孔和
活动钳头4的小铆接孔，用铆钉将二者活动铆接。
29.如图1和图2所示，在把手22的凹槽内设有中档7，中档7的头端开设有小铆接孔，对齐中档7头端的小铆接孔和把手22内曲端的小铆接孔，用铆钉将二者活动铆接。中档7的尾端嵌插到钳身21的凹槽内。中档7可以铆钉为原点转动。
30.如图1和图2所示，在把手22的凹槽内还设有开启柄8，开启柄8位于把手22的外曲端，开启柄8的轮廓与把手22外曲端部分的凹槽轮廓相似，但是开启柄8的末端带有凸翘的端头，开启柄8的头端开设有小铆接孔，对齐开启柄8的小铆接孔和把手22外曲端的小铆接孔，用铆钉将二者活动铆接。开启柄8以铆钉为原点转动。
31.如图1和图2所示，活动钳头4的尾端开设有钩孔41，钩孔41位于活动钳头4的大铆接孔和小铆接孔之间，钩孔41上钩设有弹性件9，弹性件9优选为拉簧。在钳身21的凹槽内设有钩头24，弹性件9的另一端连接在钩头24上。
32.如图1和图2所示，钳身21的末端开设有贯通的螺纹槽，螺纹槽内设有可旋动的调节螺丝23，调节螺丝23的顶端紧紧抵触中档7的尾端，调节螺丝23可沿螺纹槽旋动。调整钳头3和活动钳头4的钳口大小可通过调节螺丝23调整。
33.工作原理：调节螺丝23的旋动可以上顶或者下松中档7的末端，中档7头端又是与把手22活动铆接的，所以中档7会相应地带动把手22向外或向内旋动，而把手22又是与活动钳头4活动铆接的，所以把手22相应的会带动活动钳头4靠近或远离调整钳头3，调整钳头3是不动的，这样活动钳头4的靠近或远离会导致两个钳头1之间钳口的缩小或扩大。方便进行调整，可以夹住不同厚度的对象。
34.开启柄8向把手22方向施压，活动钳头4在弹性件9拉力的作用下，钳口打开，把手22末端也远离钳身21弹出。旋紧或旋出调步螺钉，调整钳口到适当大小，夹住目标对象，握合把手22和钳身21，大力钳被锁住，即夹住了目标对象。
35.使用方式：调整钳头3的固定孔6与最外侧的调整孔5对齐并固定时，整体作为尖嘴钳头使用。
36.调整钳头3的固定孔6与出最外侧的其他调整孔5对齐并固定时，整体作为弯嘴钳头使用，可以在活动空间有限的环境中使用，且钳头1为尖嘴钳头1结构，可以夹住更远的目标。
37.需要说明的是，本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。