一种直接绕焊筛管的制作方法

1.本发明涉及石油化工技术领域，具体为一种直接绕焊筛管。


背景技术：

2.众所周知，在石油天然气开采工领域，为了防止出砂油气井内的地层砂随着油气水带到井筒或地面的设备内，需要使用能够有效过滤油气水的井下工业过滤筛管。在化工领域，为过滤含有不同杂质的混合物，需要使用高可靠性的过滤筛管
3.目前，高级工业过滤筛管使用的防砂过滤材料大多是非常昂贵的多层金属烧结网。这种多层金属烧结网是采用真空烧结工艺制成的多孔过滤材料，其由多层金属缝式板网或金属纤维或金属粉末复合而成。但这种过滤材料的制造成本较高，生产率低，尺寸也会受到真空烧结设备的限制。
4.目前，一般采用人工或机械固定方式将单层或多层金属缝式板网固定在工业过滤筛管的支撑管体上，采用这种方法制造的工业过滤筛管的可靠性不高，生产效率低下，不适应于规模化生产和质量控制。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种直接绕焊筛管，有效提高了工业过滤筛管生产效率和加工效率，降低了工业过滤筛管制造成本。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直接绕焊筛管，包括基管，基管的中部设置于若干个过流孔，基管的外壁设置有螺旋滤带，螺旋滤带的左部设置有第一端环，螺旋滤带的右部设置有第二端环。
9.进一步的，螺旋滤带由金属板网以基管为芯管螺旋缠绕而成,金属板网是以一定形状有过滤缝隙的金属冲压板或者是以一定形状有过滤缝隙金属冲压板与金属丝编织网组合而成。
10.进一步的，螺旋滤带运用焊接方式将金属板网边缘处进行焊接固定。
11.进一步的，根据螺旋滤带使用长度要求将螺旋缠绕并焊接的金属板网两端进行平整切割，形成整体具有过滤能力的管体。
12.进一步的，第一端环和基管运用焊接方式进行固定，第一端环和螺旋滤带运用焊接方式进行固定。
13.进一步的，第二端环和螺旋滤带可以运用焊接方式进行固定也可以采用插接方式进行固定，采用插接时第二端环内孔呈一定的锥角,第二端环和基管运用焊接方式进行固定。
14.进一步的，螺旋滤带、第一端环和第二端环的材质采用耐酸碱腐蚀的不锈钢材料。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种直接绕焊筛管，具备以下有益效果：
17.该一种直接绕焊筛管，工业过滤筛管由一定宽度的金属板网运用焊接方式将金属板网螺旋焊接形成螺旋滤带，螺旋滤带套在基管上并与其进行焊接，螺旋滤带由第一端环和第二端环进行固定；螺旋滤带直径可以控制，螺旋滤带长度可以按照要求卷制或进行切割；螺旋滤带焊接固定在基管上加工成工业过滤筛管。
18.本工业过滤筛管的制造方式替代了传统的制造方式，提高了工业过滤筛管的生产效率和加工效率，降低了工业过滤筛管的制造成本。产品质量便于集中控制，产品的过滤可靠性提高。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明螺旋滤带的剖视结构示意图；
21.图3为本发明未安装螺旋滤带的结构示意图；
22.图4为本发明的螺旋滤带展开时内侧第一等测结构示意图；
23.图5为本发明的螺旋滤带展开时内侧第二等测结构示意图；
24.图6为本发明的图2中的放大示意图。
25.图中：1、基管；2、螺旋滤带；3、第一端环；4、第二端环；5、过流孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明的一种直接绕焊筛管，包括基管1，基管1的中部设置于若干个过流孔5，基管1的外壁设置有螺旋滤带2，金属板网螺旋焊接形成螺旋滤带2，起到过滤的作用，螺旋滤带2的左部设置有第一端环3，螺旋滤带2的右部设置有第二端环4，第一端环3和第二端环4对螺旋滤带2起到固定的作用。
28.其中，螺旋滤带2由金属板网以基管1为芯管螺旋缠绕而成，与基管1 结合更紧密(以前的工艺是过滤套做好后再往基管上装配，必然两者之间有一定间隙)，外径尺寸更小，与基管1的摩擦力更大(引申优势：入井更容易，与井壁接触不厚造成对过滤套轴向滑脱失效的情况),金属板网是以一定形状有过滤缝隙的金属冲压板或者是以一定形状有过滤缝隙金属冲压板与金属丝编织网组合而成。
29.其中，螺旋滤带2运用焊接方式将金属板网边缘处进行焊接固定。
30.其中，根据螺旋滤带2使用长度要求将螺旋缠绕并焊接的金属板网两端进行平整切割，形成整体具有过滤能力的管体。
31.其中，第一端环3和基管1运用焊接方式进行固定，第一端环3和螺旋滤带2运用焊接方式进行固定。
32.其中，，第二端环4和螺旋滤带2可以运用焊接方式进行固定也可以采用插接方式进行固定，采用插接时第二端环4内孔呈一定的锥角,第二端环4 和基管1运用焊接方式进
行固定，二是第二端环4的内腔有一定的锥度。基管1与第二端环4之间间隙按金属线膨胀系数计算给出具体数值，这与基管1 长度、材质、井下温度有关，第二端环4和螺旋滤带2运用焊接方式进行固定。
33.其中，螺旋滤带2、第一端环3和第二端环4的材质采用耐酸碱腐蚀的不锈钢材料。
34.综上所述，该一种直接绕焊筛管，具体的制造方法是：
35.步骤1：将单层金属板冲压成带有网孔的金属板网，此网孔即为金属板网的过滤间隙。
36.步骤2：将一定规格的基管管体钻若干个孔，使得管体内外建立流体通道。
37.步骤3：在基管上套入第一端环把过滤板网以基管为芯管进行缠绕，并采用焊接方式将板网的螺旋缝焊接固定，制作成螺旋滤带。
38.步骤4：按照要求的长度将螺旋滤带进行切割。
39.步骤5：在基管上套入第二端环。
40.步骤6：将螺旋滤带的端处与第一端环进行焊接，与第二端环进行焊接或插接。
41.步骤7：将第一端环和第二端环分别焊接在基管上，工业过滤筛管制作完成。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种直接绕焊筛管，包括基管(1)，其特征在于：所述基管(1)的中部设置于若干个过流孔(5)，所述基管(1)的外壁设置有螺旋滤带(2)，所述螺旋滤带(2)的左部设置有第一端环(3)，所述螺旋滤带(2)的右部设置有第二端环(4)。2.根据权利要求1所述的一种直接绕焊筛管，其特征在于：所述螺旋滤带(2)由金属板网以基管(1)为芯管螺旋缠绕而成,金属板网是以一定形状有过滤缝隙的金属冲压板或者是以一定形状有过滤缝隙金属冲压板与金属丝编织网组合而成。3.根据权利要求2所述的一种直接绕焊筛管，其特征在于：所述螺旋滤带(2)运用焊接方式将金属板网边缘处进行焊接固定。4.根据权利要求3所述的一种直接绕焊筛管，其特征在于：根据所述螺旋滤带(2)使用长度要求将螺旋缠绕并焊接的金属板网两端进行平整切割，形成整体具有过滤能力的管体。5.根据权利要求1所述的一种直接绕焊筛管，其特征在于：所述第一端环(3)和基管(1)运用焊接方式进行固定，所述第一端环(3)和螺旋滤带(2)运用焊接方式进行固定。6.根据权利要求1所述的一种直接绕焊筛管，其特征在于：所述第二端环(4)和螺旋滤带(2)可以运用焊接方式进行固定也可以采用插接方式进行固定，采用插接时第二端环(4)内孔呈一定的锥角,所述第二端环(4)和基管(1)运用焊接方式进行固定。7.根据权利要求1所述的一种直接绕焊筛管，其特征在于：所述螺旋滤带(2)、第一端环(3)和第二端环(4)的材质采用耐酸碱腐蚀的不锈钢材料。

技术总结
本发明涉及石油化工技术领域，具体为一种直接绕焊筛管，其有效提高了工业过滤筛管生产效率和加工效率，降低了工业过滤筛管制造成本，包括基管，基管的中部设置于若干个过流孔，基管的外壁设置有螺旋滤带，螺旋滤带的左部设置有第一端环，螺旋滤带的右部设置有第二端环，根据螺旋滤带使用长度要求将螺旋缠绕并焊接的金属板网两端进行平整切割，形成整体具有过滤能力的管体，第一端环和基管运用焊接方式进行固定，第一端环和螺旋滤带运用焊接方式进行固定，第二端环和螺旋滤带可以运用焊接方式进行固定也可以采用插接方式进行固定，第二端环和基管运用焊接方式进行固定，螺旋滤带、第一端环和第二端环的材质采用耐酸碱腐蚀的不锈钢材料。锈钢材料。锈钢材料。


技术研发人员：李树盛 黄春宏
受保护的技术使用者：沧州海能海特石油科技发展有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/2/6