一种3D打印设备用双向铺粉刮刀的制作方法

一种3d打印设备用双向铺粉刮刀
技术领域
1.本实用新型属于3d打印技术领域，特别提供了一种3d打印设备用双向铺粉刮刀。


背景技术：

2.3d打印是基于离散堆积的原理，采用分层制造逐层累加制造实体零件的方法。在3d打印过程中，会令基板逐渐下移，金属粉末通过刮刀一层层的堆叠在基板上，同时进行成型工作。3d打印中使用的刮刀分为单向铺粉刮刀和双向铺粉刮刀，其中双向铺粉刮刀一般安装一个刮刀，在刮刀结构的双向移动过程中均进行铺粉工作，也因此，刮刀很容易收到磨损，使刮刀报废，令铺粉工作不均匀，影响产品的生产。因此需要一种能够实现双向铺粉，具有低磨损效果，且便于更换的3d打印设备用刮刀。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种3d打印设备用双向铺粉刮刀。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种3d打印设备用双向铺粉刮刀，包括底座，所述底座的下表面中部装配有金属粉末出料筒，所述金属粉末出料筒的内部装配有金属粉末导向结构，所述底座的下表面左右对称装配有固定筒，所述固定筒的上表面均固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定筒的上壁，所述气缸的输出端固定安装有移动杆，且移动杆移动装配于固定筒内，两个所述移动杆的下端对称固定安装有斜向板，所述斜向板的外端固定安装有固定块，所述固定块的下表面固定安装有刮刀，所述金属粉末出料筒的下表面左右对称一体成型有向斜下方倾斜的限位板，且斜向板与限位板平行。
5.进一步地，所述金属粉末导向结构包括电磁铁、金属粉末导向板和主轴，两个电磁铁分别固定安装于金属粉末出料筒的左右表面上，所述电磁铁的铁芯内端固定安装有导磁块，所述导磁块的内端固定安装有铁板，且铁板嵌入安装于金属粉末出料筒的内腔两侧内壁，所述主轴固定安装于金属粉末出料筒的内壁，且金属粉末导向板套接于主轴的外壁，所述金属粉末导向板的左右表面上端均固定安装有斜向的铁片。
6.进一步地，所述铁板的内表面开设有凹槽。
7.进一步地，所述金属粉末出料筒的内壁固定安装有三角板，且三角板与主轴平行且位于主轴下侧。
8.进一步地，所述固定筒的下端固定安装有限位端盖，所述移动杆的侧壁下侧开设有滑槽，且限位端盖的内壁插接于滑槽内。
9.进一步地，所述固定块的外表面通过螺钉固定安装有刮刀安装板，且刮刀固定安装于刮刀安装板的下表面。
10.进一步地，所述刮刀为弯折状，且刮刀的上表面贴合于固定块的下表面和斜向板的下表面。
11.进一步地，所述底座的下表面与限位板的上表面之间固定安装有贯穿斜向板的导向杆。
12.使用本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在金属粉末出料筒两侧均设置了气缸、斜向板、固定块和刮刀的结构，且两侧的刮刀在底座不同的运行方向时位于的高度位置不同，因此在底座一次运行过程中只会有一个刮刀进行铺粉工作，降低了对刮刀的磨损，增加了刮刀的使用寿命。
14.2、本实用新型中的刮刀采用陶瓷材料制作，且对其形状进行了设计，刮刀的宽度较宽，令刮刀具有良好的耐磨损性能，且收到少量磨损时不会影响其铺粉的效果，可以长时间进行良好的铺粉工作。
15.3、本实用新型设置了金属粉末导向结构，在底座的不同运行方向时，会对金属粉末的落下位置进行调整，令金属粉末直接落到工作的刮刀附近，令铺粉工作顺利进行的同时，可以缩短底座的行进路程，具有节能的效果。
16.4、本实用新型中刮刀通过刮刀安装板固定在固定块上，因此可以方便简单的完成刮刀的更换。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖视图。
18.图2为本实用新型图1中a部分的局部放大图。
19.附图标记包括：1、底座，2、金属粉末出料筒，3、金属粉末导向结构，31、电磁铁，32、金属粉末导向板，33、导磁块，34、铁板，35、凹槽，36、主轴，37、铁片，4、固定筒，5、气缸，6、移动杆，7、斜向板，8、固定块，9、刮刀，10、限位板，11、三角板，12、限位端盖，13、刮刀安装板，14、导向杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1和图2，一种3d打印设备用双向铺粉刮刀，包括底座1，底座1的下表面中部装配有金属粉末出料筒2，金属粉末出料筒2的内部装配有金属粉末导向结构3，底座1的下表面左右对称装配有固定筒4，固定筒4的上表面均固定安装有气缸5，气缸5的输出端贯穿固定筒4的上壁，气缸5的输出端固定安装有移动杆6，且移动杆6移动装配于固定筒4内，两个移动杆6的下端对称固定安装有斜向板7，斜向板7的外端固定安装有固定块8，固定块8的下表面固定安装有刮刀9，金属粉末出料筒2的下表面左右对称一体成型有向斜下方倾斜的限位板10，且斜向板7与限位板10平行。
22.金属粉末出料筒2的上端连接导出金属粉末的管路，且在管路处能够对金属粉末的流通与否进行控制。
23.金属粉末导向结构3可以对金属粉末出料筒2内金属粉末落下的位置进行导向，令金属粉末落在工作中的刮刀9附近，促使刮刀9铺粉工作的顺利进行，且能够缩短底座1的行进路程，具有节能的效果.
24.底座1在轨道上移动，在轨道上的两端设置行程开关，当底座移动到轨道上的一端
并接触触发行程开关后，会控制气缸5和金属粉末导向结构3运行，通过控制气缸5，令两侧的斜向板7和刮刀9进行竖直运动，令之后底座1运行方向所对应的刮刀9下移以进行铺粉工作，同时对金属粉末导向结构3的控制以实现改变金属粉末落点的作用，之后在完成成型工作后，底座1方向移动并进行铺粉工作。
25.斜向板7移动的最下侧位置会与限位板10贴合，因此保证每一次铺粉工作时不同的刮刀9所在的高度相同，保证铺粉工作的顺利进行。
26.刮刀9采用陶瓷材料制作，具有良好的耐磨损性能。
27.具体而言，如图1和图2所示，金属粉末导向结构3包括电磁铁31、金属粉末导向板32和主轴36，两个电磁铁31分别固定安装于金属粉末出料筒2的左右表面上，电磁铁31的铁芯内端固定安装有导磁块33，导磁块33的内端固定安装有铁板34，且铁板34嵌入安装于金属粉末出料筒2的内腔两侧内壁，主轴36固定安装于金属粉末出料筒2的内壁，且金属粉末导向板32套接于主轴36的外壁，金属粉末导向板32的左右表面上端均固定安装有斜向的铁片37。
28.两侧的电磁铁31会交错通电产生磁性，磁性会通过导磁块33传递到铁板34上，并通过磁性吸引铁片37，令金属粉末导向板32偏转，进而改变金属粉末的落下位置。
29.具体而言，如图2所示，铁板34的内表面开设有凹槽35。
30.具体而言，如图1所示，金属粉末出料筒2的内壁固定安装有三角板11，且三角板11与主轴36平行且位于主轴36下侧，三角板11对金属粉末的落下进行辅助导向作用。
31.具体而言，如图1所示，固定筒4的下端固定安装有限位端盖12，移动杆6的侧壁下侧开设有滑槽，且限位端盖12的内壁插接于滑槽内，通过限位端盖12和滑槽对移动杆6的位置进行辅助限定。
32.具体而言，如图1所示，固定块8的外表面通过螺钉固定安装有刮刀安装板13，且刮刀9固定安装于刮刀安装板13的下表面，因此便于进行刮刀9的更换。
33.具体而言，如图1所示，刮刀9为弯折状，且刮刀9的上表面贴合于固定块8的下表面和斜向板7的下表面。
34.通过刮刀9的下表面和下侧的斜表面进行铺粉工作，刮刀9的倾斜部分能够避免金属粉末接触到斜向板7而对其造成磨损，且刮刀9的横向板长度较长，令刮刀9上少量的磨损不会影响其铺粉效果，增加使用寿命。
35.具体而言，如图1所示，底座1的下表面与限位板10的上表面之间固定安装有贯穿斜向板7的导向杆14，对斜向板7的移动进行导向，避免长时间使用后斜向板7出现偏转的情况，进而保证斜向板7下移后能够稳定的接触于限位板10的表面。
36.在此装置使用过程中，当底座1向右侧移动时，会令右侧刮刀9上移，左侧刮刀9下移进行铺粉工作，使右侧的刮刀9在此次铺粉工作中不会接触到金属粉末，同时令金属粉末导向板32向右偏转，令金属粉末向左侧落到左侧刮刀9附近；反之，当当底座1向左侧移动时，会令左侧刮刀9上移，右侧刮刀9下移进行铺粉工作，同时令金属粉末导向板32向左偏转，令金属粉末向右侧落到右侧刮刀9附近。
37.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。