一种锰锌铁氧体磁芯生产用粉末成型机的制作方法

1.本实用新涉及锰锌铁氧体磁芯生产技术领域，具体涉及一种锰锌铁氧体磁芯生产用粉末成型机。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。如锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。锰锌铁氧体磁芯广泛应用于各种电子设备的线圈和变压器中。
3.锰锌铁氧体磁芯在生产的过程中需要用到成型机，目前常用的方式是将锰锌铁粉末混合并压制成型的方式，粉末在压制成型的环节中，难免会有粉末散落在工作台上，目前常用的处理方式是：粉末压制成型作业结束后，再将工作台上的粉末进行集中清扫收集；这种方式存在的缺陷是:工作台散落较多粉末时，需要停机进行清扫，耽误了粉末压制成型的作业效率。
4.因此，需要设计一种将散落粉末高效收集的锰锌铁氧体磁芯生产用粉末成型机。


技术实现要素：

5.本实用新型为了克服现有技术对散落的粉末采用停机清扫收集致使影响粉末压制成型的生产进度的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能将散落粉末高效收集的锰锌铁氧体磁芯生产用粉末成型机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种锰锌铁氧体磁芯生产用粉末成型机，包括有机架、储料箱、第一电子伸缩杆、下料组件和压模组件，机架上分别开设有压料口和出料口，机架上滑动式连接有用于储存粉末的储料箱，设置在机架宽度方向一侧的第一电子伸缩杆与储料箱连接，储料箱内设置有用于将粉末下料至指定位置的下料组件，机架上还设置有用于将粉末压制成型的压模组件。
7.优选地，所述下料组件包括有储料框、下料漏斗、第二电子伸缩杆和挡板，储料箱内设置有储料框，储料框连接有与压料口适配的下料漏斗，下料漏斗的底部滑动式连接有用于将下料漏斗底部进行封闭的挡板，挡板与设置在储料箱内的第二电子伸缩杆连接。
8.优选地，所述压模组件包括有安装架、气缸和按压块，机架上部连接有安装架，安装架上连接有气缸，气缸的伸缩杆连接有按压块，按压块位于压料口的正上方。
9.优选地，还包括有液压杆和推动块，机架的下部安装有液压杆，液压杆顶部连接有推动块，推动块位于压料口的正下方。
10.优选地，还包括有安装板、滑动板和插销，储料箱远离第一电子伸缩杆的一侧连接有安装板，安装板上滑动式连接有滑动板，滑动板对称两侧的边缘开设有固定孔，安装板对称两侧边缘连接有与固定孔配合的插销。
11.优选地，还包括有清扫刷和把手，机架长度方向的一侧开设有导向槽，机架上滑动式连接有清扫刷，清扫刷顶部连接有把手，把手贯穿导向槽并在导向槽内水平滑动。
12.优选地，还包括有收集框，机架下部安装有收集框，收集框设于出料口的正下方。
13.优选地，还包括有上盖，储料箱顶部可分离式地转动连接有上盖。
14.优选地，所述按压块与推动块均设置有与压料口适配的圆柱体。
15.本实用新型所具有的有益效果如下：
16.第一电子伸缩杆的伸缩运动带动储料箱向左或向右移动，通过下料漏斗与挡板配合，将粉末按预定规格下料至压料口，通过气缸活塞的运动带动按压块将粉末按压成型，实现将粉末压制成磁芯的功能，通过储料箱与出料口的配合，将散落在机架上的粉末进行集中收集至收集框内，无需停机便可实现对散落粉末高效收集的功能，提升了粉末压制成磁芯的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型安装架、气缸和按压块等零部件的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型机架的剖视图。
19.图3为本实用新型的立体结构示意图。
20.图4为本实用新型安装板、滑动板和把手等零部件的立体结构示意图。
21.图5为本实用新型a处的放大示意图。
22.图6为本实用新型储料箱、清扫刷和把手等零部件的立体结构示意图。
23.图7为本实用新型储料箱的剖视图。
24.附图中的标记为：1-机架，2-安装架，3-气缸，4-按压块，5-压料口，6-液压杆，7-推动块，8-出料口，9-收集框，10-储料箱，101-储料框，102-下料漏斗，103-第二电子伸缩杆，104-挡板，11-上盖，12-安装板，13-滑动板，14-固定孔，15-插销，16-清扫刷，17-导向槽，18-把手，19-第一电子伸缩杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
26.实施例1
27.如图2和图6所示，一种锰锌铁氧体磁芯生产用粉末成型机，包括有机架1、储料箱10、第一电子伸缩杆19、下料组件和压模组件，机架1左侧开设有前后对称的圆形压料口5和长条型出料口8，机架1上滑动式连接有用于储存粉末的储料箱10，设置在机架1右侧的第一电子伸缩杆19与储料箱10连接，储料箱10内设置有用于将粉末下料至指定位置的下料组件，机架1上还设置有用于将粉末压制成型的压模组件。
28.如图7所示，所述下料组件包括有储料框101、下料漏斗102、第二电子伸缩杆103和挡板104，储料箱10内设置有四周高中间低的储料框101，储料框101连接有与压料口5适配的下料漏斗102，下料漏斗102的底部与压料口5适配，下料漏斗102的底部滑动式连接有用于将下料漏斗102底部进行封闭的挡板104，挡板104与设置在储料箱10内的第二电子伸缩杆103连接。
29.如图2所示，还包括有液压杆6和推动块7，机架1左侧下部安装有液压杆6，液压杆6顶部连接有推动块7，推动块7上部设置有与压料口5适配的圆柱体且通过该圆柱能将压料口5的底部有效封闭，推动块7位于压料口5的正下方。
30.如图2所示，还包括有收集框9，机架1下部通过螺栓连接的方式安装有方形的收集框9，收集框9设于出料口8的正下方。
31.使用时，第一电子伸缩杆19延伸运动，第一电子伸缩杆19带动储料箱10沿机架1向左滑动，当下料漏斗102滑动至压料口5正上方时，第一电子伸缩杆19停止延伸，第二电子伸缩杆103延伸并带动挡板104左移，挡板104远离下料漏斗102底部，粉末沿储料框101的下料漏斗102掉落至压料口5，压料口5的底部通过推动块7进行有效封闭，粉末便在压料口5内堆积，下料完成后，第二电子伸缩杆103回缩带动挡板104复位，挡板104重新将下料漏斗102的底部封闭，随后，第一电子伸缩杆19回缩带动储料箱10向右移动复位，储料箱10向右移动时便将散落在机架1上的粉末同步推动至右侧的出料口8，粉末沿出料口8掉落至收集框9内，实现对机架1上散落粉末的高效收集功能。
32.实施例2
33.如图1所示，在实施例1的基础之上，所述压模组件包括有安装架2、气缸3和按压块4，机架1上部通过螺栓连接的方式连接有n字型的安装架2，n字型安装架2内侧顶部通过螺栓连接有气缸3，气缸3的伸缩杆连接有按压块4，按压块4位于压料口5的正上方，按压块4的底部对称地设置有与压料口5适配的圆柱体。
34.气缸3工作时，气缸3活塞下移，按压块4下移且其圆柱体与压料口5配合，随着气缸3活塞的不断下移，按压块4便将压料口5内的粉末压制成型，粉末压制成型后，气缸3带动活塞向上移动复位，按压块4向上移动远离压料口5；随后，液压杆6延伸运动，推动块7将压料口5内的压制成型的成品推送至机架1上。
35.如图4和图5所示，还包括有安装板12、滑动板13和插销15，储料箱10左侧连接有安装板12，安装板12上滑动式连接有滑动板13，滑动板13前后对称两侧的边缘开设有固定孔14，安装板12前后对称两侧边缘连接有与固定孔14配合的插销15。
36.储料箱10左移时通过安装板12带动滑动板13向左移动，滑动板13将压制成型的成品推动至机架1的左侧，工作人员便可将成型的成品进行收集。
37.如图6所示，还包括有清扫刷16和把手18，机架前侧开设有长条的导向槽17，机架1上滑动式连接有清扫刷16，清扫刷16顶部连接有把手18，清扫刷16与把手18为一体式设计，把手18贯穿导向槽17并在导向槽17水平滑动。
38.将滑动板13向上移动，并通过插销15与固定孔14的配合将滑动板13有效固定，通过把手18带动清扫刷16在机架1上左右移动，实现将机架1上的粉末全部清扫至收集框9内。
39.如图3所示，还包括有上盖11，储料箱10顶部通过螺纹式连接的方式可分离式地转动连接有上盖11。
40.上盖11能避免杂质进入储料箱10内，螺纹式转动连接具有连接可靠的优势。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。