一种汽车零部件打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车零部件打磨装置技术领域，具体涉及一种汽车零部件打磨装置。


背景技术：

2.汽车零部件在使用之前通常需要对其进行打磨，现有的汽车零部件打磨装置在对汽车零部件进行打磨时首先要对汽车零部件进行固定，再利用打磨机构对汽车零部件进行打磨，但目前的汽车零部件打磨装置通常难以将汽车零部件快速夹持固定后移动至打磨机构的正下方，难以快速调节汽车零部件的放置位置，有待进一步的改善。
3.目前，专利号为cn201820353067.7的实用新型专利公开了一种汽车零部件打磨装置，包括底座、电动滑台、电动推杆、固定座、电机、转轴、打磨片、观察罩、固定盘、避让孔，该一种汽车零部件打磨装置，结构巧妙、功能强大，首先通过零部件夹持机构与打磨位置调节机构的配合效果，能够方便工作人员对零部件进行稳定的打磨处理，其次通过遮挡保护机构的设计，能够有效的避免灰尘、颗粒等溅射至工作人员面部，最终极大提高了打磨过程中的安全性，利用汽车零部件加工的推广应用，但目前的汽车零部件打磨装置通常难以将汽车零部件快速夹持固定后移动至打磨机构的正下方，难以快速调节汽车零部件的放置位置。
4.因此，针对上述的目前的汽车零部件打磨装置通常难以将汽车零部件快速夹持固定后移动至打磨机构的正下方，难以快速调节汽车零部件的放置位置的问题，亟需得到解决，以实现打磨装置可将汽车零部件快速夹持固定后移动至打磨机构的正下方，可快速调节汽车零部件的放置位置的能力。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件打磨装置，该打磨装置旨在解决现有的汽车零部件打磨装置通常难以将汽车零部件快速夹持固定后移动至打磨机构的正下方，难以快速调节汽车零部件的放置位置的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种汽车零部件打磨装置，该打磨装置包括承载台和活动设置于所述承载台上方的活动板；所述承载台的上端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的右端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有第一液压缸，所述承载台的上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体的前端固定开设有第二槽体，所述活动板的上端固定安装有第三固定块和第四固定块，所述第三固定块的左端固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆右端贯穿第三固定块固定安装有压板，所述第二槽体的下端内壁固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆上端与活动板的下端相连接。
9.使用本技术方案的打磨装置时，将汽车零部件放置在压板和第四固定块之间，开启电动缸使压板向右移动，可将汽车零部件快速挤压在第四固定块的左端，实现对汽车零部件的快速挤压固定，当需要对汽车零部件的高度进行调节时，开启第二液压缸使活动板在垂直方向上移动，可对汽车零部件的高度进行快速调节。
10.进一步地，所述活动板的外壁与第二槽体的内壁相贴合，所述第一液压缸的伸缩杆下端贯穿固定板固定安装有升降板，所述第二槽体的左端固定开设有第三槽体，开启第一液压缸使升降板在垂直方向上移动，可实现升降板的升降。
11.进一步地，所述升降板的上端固定安装有固定盒，所述固定盒的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴前端固定安装有磨盘，开启电机使磨盘转动，可对零部件进行打磨。
12.进一步地，所述升降板的上端固定安装有对称的限位柱，所述固定板的上下两端贯穿开设有对称的通孔，所述通孔的内壁与限位柱的外壁相贴合，升降板在升降时，限位柱沿通孔的内壁移动，利于升降板的稳定移动。
13.进一步地，所述承载台的上端固定安装有软板，所述软板的上端固定安装有均匀分布的橡胶柱，所述软板的外壁与升降板的外壁处于同平面，当升降板掉落在多个橡胶柱上之时，可实现对升降板的保护。
14.进一步地，所述第四固定块的左右两端贯穿开设有螺槽，所述螺槽的内壁螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁固定安装有对称的固定柱，螺纹柱可在螺槽的内壁转动。
15.进一步地，所述螺纹柱的左端穿过螺槽固定安装有压盘，所述压盘的厚度为两厘米，手动转动螺纹柱利用压盘可将汽车零部件挤压在压板的右端。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的打磨装置通过设置活动板、第一固定块、第二固定块、电动缸和压板，将汽车零部件放置在压板和第四固定块之间，开启电动缸使压板向右移动，可将汽车零部件快速挤压在第四固定块的左端，实现对汽车零部件的快速挤压固定，当需要对汽车零部件的高度进行调节时，开启第二液压缸使活动板在垂直方向上移动，可对汽车零部件的高度进行快速调节，开启第一液压缸可对升降板的高度进行快速调节，从而对电机的高度进行快速调节，可对磨盘的高度进行快速调节，方便对汽车零部件进行打磨。
附图说明
18.图1为本实用新型打磨装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型打磨装置一种具体实施方式的承载台的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型打磨装置一种具体实施方式的活动板的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型打磨装置一种具体实施方式的螺纹柱的立体结构示意图。
22.附图中的标记为：1、承载台；2、第一固定块；3、第二固定块；4、固定板；5、第一液压缸；6、升降板；7、固定盒；8、电机；9、磨盘；10、第一槽体；11、第二槽体；12、活动板；13、第三固定块；14、电动缸；15、压板；16、通孔；17、限位柱；18、软板；19、橡胶柱；20、第三槽体；21、第四固定块；22、螺槽；23、螺纹柱；24、固定柱；25、第二液压缸；26、压盘。
具体实施方式
23.本具体实施方式是一种汽车零部件打磨装置，其立体结构示意图如图1所示，其承载台1的立体结构示意图如图2所示，该打磨装置包括承载台1和活动设置于承载台1上方的活动板12；承载台1的上端固定安装有第一固定块2，第一固定块2的右端固定安装有第二固定块3，第二固定块3的上端固定安装有固定板4，固定板4的上端固定安装有第一液压缸5，承载台1的上端固定开设有第一槽体10，第一槽体10的前端固定开设有第二槽体11，活动板12的上端固定安装有第三固定块13和第四固定块21，第三固定块13的左端固定安装有电动缸14，电动缸14的伸缩杆右端贯穿第三固定块13固定安装有压板15，第二槽体11的下端内壁固定安装有第二液压缸25，第二液压缸25的伸缩杆上端与活动板12的下端相连接，活动板12的外壁与第二槽体11的内壁相贴合，第一液压缸5的伸缩杆下端贯穿固定板4固定安装有升降板6，第二槽体11的左端固定开设有第三槽体20，升降板6的上端固定安装有固定盒7，固定盒7的内壁固定安装有电机8，电机8的输出轴前端固定安装有磨盘9。
24.为了实现升降板6的稳定升降，升降板6的上端固定安装有对称的限位柱17，固定板4的上下两端贯穿开设有对称的通孔16，通孔16的内壁与限位柱17的外壁相贴合，升降板6在升降时，限位柱17沿通孔16的内壁移动，利于升降板6的稳定升降。
25.为了实现对升降板6进行保护，承载台1的上端固定安装有软板18，软板18的上端固定安装有均匀分布的橡胶柱19，软板18的外壁与升降板6的外壁处于同平面，多个橡胶柱19的设置可实现对升降板6进行保护。
26.为了实现对不同尺寸的汽车零部件进行安装，第四固定块21的左右两端贯穿开设有螺槽22，螺槽22的内壁螺纹安装有螺纹柱23，螺纹柱23的外壁固定安装有对称的固定柱24，螺纹柱23的左端穿过螺槽22固定安装有压盘26，压盘26的厚度为两厘米，手动转动螺纹柱23使螺纹柱23在螺槽22的内壁转动，可使压盘26向左移动，可实现对不同尺寸的汽车零部件进行安装。
27.该打磨装置活动板12的立体结构示意图如图3所示，其螺纹柱23的立体结构示意图如图4所示。
28.使用本技术方案的打磨装置时，将汽车零部件放置在压板15和第四固定块21之间，开启电动缸14使压板15向右移动，可将汽车零部件快速挤压在第四固定块21的左端，实现对汽车零部件的快速挤压固定，当需要对汽车零部件的高度进行调节时，开启第二液压缸25使活动板12在垂直方向上移动，可对汽车零部件的高度进行快速调节，开启第一液压缸5可对升降板6的高度进行快速调节，从而对电机8的高度进行快速调节，可对磨盘9的高度进行快速调节，开启电机8使磨盘9转动，可对活动板12上端的汽车零部件进行打磨。