一种下料流量控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料流量控制技术领域，具体地，涉及一种下料流量控制装置。


背景技术：

2.现在市场上的的下料系统，基本靠工人的经验来判断下料的量，人工使用遥控器开启和关闭下料阀，下料阀只能全开或者全关，这样做，下料的量不可控、下料的流速也不可控，铺料不均匀，需要浪费人力来摊平修整。
3.实际生产应用中，采用电机驱动的螺旋下料，通过控制变频电机的转速、可以控制下料的流速及下料量。但是仍然具有变频电机及螺旋叶片成本高、螺旋叶片易磨损、易发生堵料、不易维修、下料流量控制不准确等问题。
4.现有技术一：cn217320800u公开了一种粉料下料流量控制输送设备，包括储存架体(1)所述储存架体(1)的底部固定连接有流通管道(3)，其特征在于：所述流通管道(3)的外表面固定连接有流量调节件(2)，所述流量调节件(2)包括双向螺纹杆(21)、联动架一(22)、联动架二(23)、倾斜板(24)和流通限位架(25)；所述联动架一(22)、联动架二(23)活动连接于双向螺纹杆(21)的外表面左右两端，且联动架一(22)、联动架二(23)的底部均固定连接有倾斜板(24)，所述倾斜板(24)的底部固定连接有流通限位架(25)。通过在流通管道的外侧设置有由双向螺纹杆、联动架一、联动架二、倾斜板和流通限位架所组成的流量调节件，倾斜板带动位于其底部所固定连接的流通限位架移动，两个流通限位架所开设的凹槽接触与限位齿片的连接，以使位于储存架体内部的原料下落储存，通过调节流量调节件，可控制粉末下料的流量，以便于控制粉末下料的流量，粉料下料的流量可根据粉末原料的特性做出调整，同时在下料的过程可避免原料的快速集中下落，使粉末原料进入吨袋的过程中，减少人工调整吨袋的频率，外护架在随着流量调节件的移动，在弹性环杆的弹性势能下产生倾斜，进一步可有效避免下料过程中的粉末飞溅接触工作人员，具有保护作用。
5.现有技术技术一种粉料下料流量控制输送设备，虽然可以实现对下料流量的控制，但是整体结构复杂。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术中下料流量控制装置结构复杂，提供一种结构简单的下料流量控制装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
8.公开一种下料流量控制装置，所述装置包括底部具有下料口的料仓、控制所述下料口开度的下料阀、以及气缸、阀门定位器、控制系统；所述阀门定位器信号连接所述控制系统，从而控制用于调整下料阀打开或闭合的气缸工作。
9.优选地，所述气缸的输出轴上设置有推杆，所述推杆通过连杆连接所述下料阀。
10.优选地，所述推杆还通过反馈杆连接所述阀门定位器。
11.优选地，所述料仓的底部设置有用于安装所述下料阀、气缸、阀门定位器的安装
架。
12.优选地，所述安装架包括与料仓连接的顶板、以及通过连接臂与顶板连接的底板，所述顶板以及底板上均设置有供料仓中物料通过的通孔。
13.优选地，所述连接臂上设置有连接板，所述阀门定位器设置在所述连接板上。
14.优选地，所述料仓通过连接架固定连接天车。
15.优选地，所述料仓为上宽下窄的锥形。
16.优选地，所述下料阀为插板阀。
17.优选地，所述下料阀为滑板阀。
18.与现有技术相比，本实用新型通过在料仓的下料口上设置有一个控制下料口开度的下料阀，通过气缸控制下料阀的打开或闭合，从而控制下料。同时，为了能够远程实现对下料流量的控制，通过控制系统远程控制阀门定位器，从而准确控制气缸的工作，最终实现对料仓下料口开度的控制。通过以上设计，即可远程实现对料仓下料口开度实现精准控制，同时本技术具有以下有益效果：
19.1)整体结构简单、制造成本低。
20.2)通过阀门定位器，不仅能够用于控制下料阀的开关或闭合，同时还能检测下料阀实际开度，从而知晓下料口的实际开度，最终能够准确判断下料流量。
21.3)设置安装架，承担料仓以及料仓中物料的重量，从而保护阀门控制器、气缸、下料阀不被压坏。
22.4)下料阀为插板阀或滑板阀，不仅使用寿命长，同时还能方便气缸驱动其运行。
附图说明
23.图1为本实用新型一种下料流量控制装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型一种下料流量控制装置的结构原理图；
25.图3为本实用新型一种下料流量控制装置中料仓结构示意图。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
28.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.实施例1
32.如图1所示，公开一种下料流量控制装置，包括底部具有下料口的料仓、2控制下料口开度的下料阀2、以及气缸3、阀门定位器4、控制系统；阀门定位器4信号连接控制系统，从而控制用于调整下料阀2打开或闭合的气缸3工作。
33.生产过程中，经常需要供应物料。因此，可以提前将物料储备在具有下料口的料仓1内，物料在重力作用下掉落从而实现供料。同时在料仓1的下料口处设置一个用于控制下料口开度的下料阀2，通过下料阀2的打开或闭合从而实现供料或停止供料。下料阀2与气缸3连接，由气缸3带动其运动。同时为了实现对下料阀2的远程控制，本装置还配置有阀门定位器4，阀门定位器4接收控制系统中的信号，从而控制气缸3运动，通过气缸3带动下料阀运2动，从而实现了对料仓1下料口开度的控制，最终实现了对料仓1下料流量的控制。
34.本装置中采用的气缸3、下料阀2、阀门定位器4即可实现对下料流量的精准控制，整体结构简单、且制造成本低，适合推广应用。同时，通过阀门定位器4接收控制系统的信号，可以实现在后端下达物料供应的相关指令，从而通过阀门定位器4接收相关指令，不仅实现对下料流量的精制控制，同时还实现了远程控制。
35.为了使得物料能够顺利从料仓1中掉落，可以将料仓1设置为上宽下窄的锥形。
36.阀门定位器是控制阀的主要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号，以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移量与控制器输出信号之间的一一对应关系。以下重点讲解阀门定位器的工作原理、作用。
37.同时，由于阀门定位器其本身的功能，通过阀门定位器，不仅能够用于控制下料阀的开关或闭合，同时还能检测下料阀实际开度，从而知晓下料口的实际开度，最终能够准确判断下料流量。为了方便理解，以下对阀门定位器进行相关阐述：
38.一、机械式气动阀门定位器的工作原理
39.气源来自于空压站的压缩空气，在阀门定位器气源进口前段还有一个空气过滤减压阀，用于压缩空气的净化。从减压阀出口的气源从阀门定位器进入，至于多少气量进入阀门的膜头，根据控制器的输出信号决定。
40.控制器输出的电信号是4～20ma，气动信号是20kpa～100kpa，从电信号到气信号
是通过电气转换器进行的。
41.当控制器输出的电信号转变为与之相对应的气信号时，然后将转换后的气信号作用在波纹管上。杠杆则绕着支点运动，杠杆下段向右运动靠近喷嘴。喷嘴的背压增加，经过气动放大器放大后，将气源的一部分送入到气动薄膜的气室，阀杆带着阀芯向下自动逐渐将阀门开度变小。此时，与阀杆相连的反馈杆绕着支点向下移动，使轴的前端向下移动，与其连接的偏心凸轮做逆时针旋转，滚轮顺时针旋转向左移动，从而拉伸反馈弹簧。由于反馈弹簧拉伸杠杆下段向左移动，此时就会与作用在波纹管上的信号压力达到力平衡，于是阀门就固定在某个位置不动作了。
42.二、阀门定位器的作用
43.(1)用于对调节质量要求高的重要调节系统，以提高调节阀的定位精确及可靠性。
44.(2)用于阀门两端压差大(
△
p》1mpa)的场合。通过提高气源压力增大执行机构的输出力，以克服液体对阀芯产生的不平衡力，减小行程误差。
45.(3)当被调介质为高温、高压、低温、有毒、易燃、易爆时，为了防止对外泄漏，往往将填料压得很紧，因此阀杆与填料间的摩擦力较大，此时用定位器可克服时滞。
46.(4)被调介质为粘性流体或含有固体悬浮物时，用定位器可以克服介质对阀杆移动的阻力。
47.(5)用于大口径(dg》100mm)的调节阀，以增大执行机构的输出推力。
48.(6)当调节器与执行器距离在60m以上时，用定位器可克服控制信号的传递滞后，改善阀门的动作反应速度。
49.(7)用来改善调节阀的流量特性。
50.(8)一个调节器控制两个执行器实行分程控制时，可用两个定位器，分别接受低输入信号和高输入信号，则一个执行器低程动作，另一个高程动作，即构成了分程调节。
51.在本实施例中，为了方便下料阀能够有效控制下料口的开度以及保证下料阀的寿命寿命，下料阀2可以采用插板阀或者滑板阀。
52.插板阀，又称手动刀型闸阀。刀形闸阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。穿透式刀闸阀是具有精密构造，工艺性好，结构紧凑等特点，密封阀座为活动结构设计，有防磨损和自动补偿功能，因而寿命更长。
53.在关闭和开启过程中阀座跟闸板一直紧贴运动，使得阀门启闭力稳定，并且具有切断介质等特点
54.滑板式控制阀在阀体内装有两块与介质流向垂直的滑板，在板上开有多个节流槽。高速流体经过槽孔节流结构的滑板后喷射叠加，使介质的动能由于相互碰撞摩擦而转换成热能，大大地降低了产生汽蚀和闪蒸的能量，减少汽蚀和闪蒸给阀内件造成的损坏，从而有效地避免压力骤降，减少气泡的形成，也降低了流体流经节流口时所产生的噪音
55.实施例2
56.如图2所示，公开一种下料流量控制装置，包括底部具有下料口的料仓1、控制下料口开度的下料阀2、以及气缸3、阀门定位器4、控制系统；阀门定位器4信号连接控制系统，从
而控制用于调整下料阀2打开或闭合的气缸3工作。
57.在本实施例中，为了使得气缸能够顺利带动下料阀工作，可以在气缸的输出轴上设置有推杆30，推杆30通过连杆31连接下料阀2。同时，为了使得阀门定位器4能够更加准备的检测下料阀2闭合状态，推杆30还通过反馈杆32连接阀门定位器。
58.实施例3
59.公开一种下料流量控制装置，包括底部具有下料口的料仓1、控制下料口开度的下料阀2、以及气缸3、阀门定位器4、控制系统；阀门定位器4信号连接控制系统，从而控制用于调整下料阀2打开或闭合的气缸3工作。
60.物料储存在料仓1中，为了方便本装置中各零部件的安装以及避免各零部件被料仓的重力压伤，可以在料仓1的底部设置有用于安装下料阀2、气缸3、阀门定位器4的安装架。安装架具体包括与料仓1连接的顶板5、以及通过连接臂6与顶板5连接的底板7，顶板5以及底板7上均设置有供料仓中物料通过的通孔8，具体还可以设置一根连接底板7上通孔的输送管，通过输送管从而将料仓1中物料供应给后工序的加工设备。同时，还可以在连接臂6上设置有连接板9，阀门定位器4设置在连接板9上。
61.在本实施例中，具体可以将本装置应用到天车作业领域，具体为料仓1通过连接架固定连接天车。
62.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。