一种侧取贴标取盖机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标技术领域，具体是一种侧取贴标取盖机。


背景技术：

2.现在对于塑料瓶盖的贴标一般采用模内贴标的方式进行，即将标签放置到动模上，然后合模注塑，使标签直接贴合在注塑成型的瓶盖上。
3.申请号为cn113815984a的中国专利公开了一种奶粉盖模内贴标合盖视觉检测装袋系统，该装置的标签采用纵向放置，而模具的动模和定模一般都采用横向移动开合，因此吸盘吸取标签后将标签放入到动模内时需要旋转90度，导致工作时整体工序增加，效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种侧取贴标取盖机，标签侧向放置，能够较好地适应模具横向开合，提高工作效率。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种侧取贴标取盖机，包括同步贴标取盖装置和设置在其侧面的横向标签存料装置，同步贴标取盖装置包括滑轨，滑轨上滑动设置有滑移座，驱动滑移座滑动的驱动装置，滑移座前端安装有导轨安装板，导轨安装板前端安装有横向设置的导轨，导轨上滑动设置有两个滑动支臂，滑动支臂前端安装有吸盘，导轨安装板后端安装有支臂传动带，滑动支臂后端穿入到导轨安装板后部并与支臂传动带固定，横向标签存料装置，包括侧板，侧板上开设有出料口，侧板一侧的出料口外侧横向安装有挡杆，另一侧安装有对标签边缘进行限位的挡块，还包括沿挡杆轴线方向滑动的推块，推块上安装有发条，发条一端固定在推块上，另一端与侧板固定。
6.通过上述技术方案，滑动支臂可以在横向标签存料装置和模具之间来回移动，当滑动支架移动到正对横向标签存料装置时，滑动支臂向左右两侧移动，吸盘贴近标签对其进行吸附，使其转移到吸盘上，然后滑动支臂缩回。然后滑动支臂移动到模具侧，再次向外伸出，将标签送入到动模内，同时将定模上注塑并贴合标签和瓶盖吸出，然后返回到标签存料装置处，滑动支臂再次分别向左右两侧伸出，同时其中一个支臂上的吸盘对标签进行吸取，另一个吸盘不再对瓶盖进行吸附，将其从吸盘上脱落，完成一次动作，然后再次进行下次循环。
7.作为进一步的方案：支臂传动带内侧设置有支臂传动轮，支臂传动轮上设置有齿槽，支臂传动带上设置有凸齿，支臂传动轮由伺服电机或者步进电机驱动。
8.通过上述技术方案，齿槽和凸齿的设置使得支臂传动带和传动轮之间不会发生打滑等现象，传动更加准确，能够有效保证滑动支臂左右移动的距离，确保位置进度。伺服电机和步进电机控制精度高，能够准确控制滑动支臂左右移动的距离。
9.作为进一步的方案：滑动支臂后端设置有夹板，夹板上开设有与支臂传动带内侧凸齿配合的齿槽，夹板上方设置有压板。
10.通过上述技术方案，能够较为方便地将滑动支臂与支臂传动带相连，同时保证两者同步运动。
11.作为进一步的方案：导轨安装板中部开设有通孔，两个滑动支臂的夹板从通孔穿入到导轨安装板后方，并分别固定在支臂传动带的上侧及下侧。
12.通过上述技术方案，整体结构更加简单，同时能够实现两个滑动支臂的分别朝两个方向同步移动。
13.作为进一步的方案：驱动装置包括滑移座传动带和驱动电机，滑移座下方安装有与滑移座传动带配合的夹板和压板，滑移座传动带上也设置有凸齿，滑轨中部下方设置有两个导向轮，两个导向轮之间的下方设置有驱动轮。
14.通过上述技术方案，瓶盖一般用于对食品的包装罐进行封口，使用传动带无需润滑，洁净度较高，避免污染瓶盖。
15.作为进一步的方案：还包括横向设置的导向杆，推块滑动设置在挡杆或者导向杆上。
16.通过上述技术方案，推块滑动设置在挡杆或者导向杆上，滑动方向更加准确，滑动也更加顺畅。
17.作为进一步的方案，侧板上设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，挡杆固定在滑块上。
18.通过上述技术方案，对于不同尺寸的标签，可以通过滑动滑块来适应，使挡杆能够较好的对不同大小的标签进行限位。
19.作为进一步的方案，滑槽自出料口中心向外呈放射状延伸。
20.作为进一步的方案，滑槽另一侧的侧板上开设有固定槽，固定槽内设置有与滑槽连通的透空槽，滑块底部设置有用于固定的螺纹孔。
21.通过上述技术方案，能够较为方便地对滑块进行固定，同时不影响滑块位置的调整。
22.作为进一步的方案，还包括安装框架，安装框架包括框体和固定板，侧板侧边设置有螺钉孔，框体上侧和/或下侧安装有调节螺钉，侧边边缘设置有供固定螺钉穿过将其固定在固定板上的调节通孔。
23.通过上述技术方案，安装框架的设置可以同时供应多列标签，从而同时实现对于多个标签的供应。调节螺钉的设置可以对侧板的上下位置进行调节，调节通孔的设置可以避免侧板上下调节时，固定螺钉无法将侧板固定在固定板上。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够较好地与左右开合的模具进行配合，工作时吸盘无需进行转动，同时能够同步实现贴标和取盖操作，加工效率更高。
附图说明
25.图1 为实施例立体图；
26.图2为横向标签存料装置的结构示意图；
27.图3为图2中去除固定板后的结构示意图
28.图4为单个存料装置的结构示意图；
29.图5为图4中另一视角的结构示意图；
30.图6为侧板出料口处的结构示意图；
31.图7为放置标签后的结构示意图；
32.图8为导向杆和推块的结构示意图；
33.图9为同步贴标取盖装置的结构示意图；
34.图10为驱动装置处的截面示意图；
35.图11为滑移座传动带的结构示意图；
36.图12为导轨安装板处的结构示意图。
37.附图标记：1、同步贴标取盖装置；101、侧板；102、出料口；103、挡杆；104、挡块；105、推块；106、发条；107、导向杆；108、滑槽；109、安装槽；110、底托；111、固定槽；112、透空槽；113、螺纹孔；114、安装框架；115、框体；116、固定板；117、螺钉孔；118、调节螺钉；119、固定螺钉；120、调节通孔；121、滑块；122、标签；123、发条轴；2、横向标签存料装置；201、滑轨；202、滑移座；203、驱动装置；204、导轨安装板；205、导轨；206、滑动支臂；207、吸盘；208、支臂传动带；209、伺服电机；210、支臂传动轮；211、齿槽；212、凸齿；213、夹板；214、压板；215、通孔；216、滑移座传动带；217、驱动电机；218、导向轮；219、驱动轮。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.如图1所示，一种侧取贴标取盖机，包括同步贴标取盖装置1和设置在其侧面的横向标签存料装置2。横向标签存料装置1用于对标签进行存储，同步贴标取盖装置1用于将标签从标签存料装置2取出然后放入到模具内，同时将模具内注塑成型并与标签粘合后的瓶盖取出模具。
40.如图2~8所示，横向标签存料装置包括侧板101，侧板101上开设有出料口102，出料口102可根据标签122的形状进行相应调整。侧板101一侧的出料口102外侧横向安装有挡杆103，挡杆103垂直侧板101，另一侧安装有对标签122边缘进行限位的挡块104，挡块104用于对标签122边缘进行阻挡，使标签122能够卡在出料口102内侧，当取料装置对标签进行吸取时，标签边缘能够发生少量形变，从出料口脱出。还包括沿挡杆103轴线方向滑动的推块105，推块105上安装有发条106，发条106一端固定在推块105上，另一端与侧板101固定。发条106拉动推块105，使推块105将标签122向出料口102方向压紧。侧板101上开设有供发条106一端卡入的卡口，发条106上插设有插杆，使其无法脱出卡口，发条106另一端卷绕在发条轴123上，发条轴123固定在推块105上
41.还包括横向设置的导向杆107，导向杆107轴线与挡杆103轴线平行。推块105滑动设置在导向杆107上并能沿导向杆107滑动。从而推动标签122向出料口102方向移动。
42.侧板101上设置有滑槽108，滑槽108内设置有滑块121，挡杆103固定在滑块121上。滑块121可沿滑槽108方向滑动，从而使挡杆103能够与标签122边缘配合限位。
43.滑槽108自出料口102中心向外呈放射状延伸。从而方便使用不同大小的标签122。
44.挡块104上设置有长腰形的安装槽109。通过螺钉固定挡块104时，挡块104凸出出料口102边缘的大小可以进行调节，从而能够适应不同大小的标签122。
45.出料口102下部设置有底托110。底托110的设置可以更好地对标签122进行承托，减少标签122在存放时发生变形。
46.滑槽108另一侧的侧板101上开设有固定槽111，固定槽111内设置有与滑槽108连通的透空槽112，滑块121底部设置有用于固定的螺纹孔113。固定滑块121时，螺钉从固定槽111内穿过透空槽112，与滑块121底部的螺纹孔113配合，将滑块121固定在滑槽108内。同时透空槽112的设置使得螺钉具有一定的移动空间，可以方便滑块121调整位置。
47.如图6和7所示，还包括安装框架114，安装框架114包括框体115和固定板116，固定板116安装在框体115一侧，侧板101安装在固定板116上。侧板101侧边设置有螺钉孔117，框体115上侧和下侧安装有调节螺钉118，用于调整侧板101安装在固定板116上的位置，使出料口102的位置能够与取标签122装置的吸盘高度一致。同时框体115上用于穿过调节螺钉118的通孔也呈长条形，使得侧板101安装时左右位置也能够实现微调。同时侧边边缘设置有供固定螺钉119穿过将其固定在固定板116上的调节通孔120。调节孔直径大于固定螺钉119的直径，使得侧板101位置进行调节时，固定螺钉119和侧板101之间能够发生相对移动，固定螺钉119端部直径大于侧板101上的调解通孔的直径，使得固定螺钉119能够将侧板101压紧在固定板116上。或者固定螺钉119和侧板101之间放置外径大于调节通孔120的垫片，使固定螺钉119能够将侧板101压紧在固定板116上。
48.如图9~12所示，同步贴标取盖装置包括滑轨201，滑轨201上滑动设置有滑移座202。滑轨201下方设置有驱动滑移座202滑动的驱动装置203。滑移座202前端安装有导轨安装板204，导轨安装板204前端面上安装有横向设置的导轨205，导轨205和滑轨201方向垂直。导轨205上滑动设置有两个滑动支臂206，两个滑动支臂206前端分别安装有吸盘207，分别用于对标签及瓶盖进行吸取。导轨安装板204后端安装有支臂传动带208，滑动支臂206后端穿入到导轨安装板204后部并与支臂传动带208固定。当支臂传动带208转动时同时带动两个滑动支臂206向左右两侧滑出。
49.支臂传动带208由伺服电机209驱动，支臂传动带208内侧设置有支臂传动轮210，支臂传动轮210由伺服电机209带动转动。支臂传动轮210上设置有齿槽211，支臂传动带208上设置有凸齿212。支臂传动带208安装到支臂传动轮210上时，齿槽211和凸齿212相互啮合。
50.滑动支臂206后端伸入到导轨安装板204后方并设置有夹板213，夹板213上开设有与支臂传动带208内侧凸齿212配合的齿槽211，夹板213上方设置有压板214。安装时，夹板213和压板214分别处于支臂传动带208的内外两侧，然后用螺钉等紧固件拧紧，从而夹紧在支臂传动带208上，实现滑动支臂206与支臂传动带208的同步运动。
51.导轨安装板204中部开设有通孔215，两个滑动支臂206的夹板213从通孔215穿入到导轨安装板204后方，并分别固定在支臂传动带208的上侧及下侧，从而实现两个滑动支臂206同时向两个方向移动的效果。
52.驱动装置203包括滑移座传动带216和驱动电机217，滑移座202下方安装有用于夹紧滑移座传动带216的夹板213和压板214，夹板213和压板214之间通过螺钉进行连接。滑移座传动带216上也设置有凸齿212，压板214上设置有与滑移座传动带216上的凸齿212配合的齿槽211。
53.滑轨201中部下方设置有两个导向轮218，两个导向轮218之间的下方设置有驱动
轮219。两个导向轮218的设置使得滑移座传动带216能够改变弯曲方向，从而环绕在驱动轮219外侧，从而更好地与驱动轮219进行接触实现传动。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。