一种立式单轴木工铣床的制作方法

1.本实用新型涉及木工铣床技术领域，尤其涉及一种立式单轴木工铣床。


背景技术：

2.立式单轴木工铣床用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床。
3.现有的立式单轴木工铣床多是由工作台、刀具、铣刀轴以及用于铣刀轴竖直高度调节的调节组件组成，刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，调节组件包括有转盘与转柄，人为可通过转柄带动转盘转动，在通过内部的联动组件完成铣刀轴的上下调整，工件紧贴固定工作台面和铣刀轴外侧的导板上，并由操作人员手动送进，以使得工件接触刀具并完成加工；
4.上述现有技术中，仍存在以下不足：
5.在上述的立式单轴木工铣床在进行工件的加工时，是通过人为进行工件的推送，且在推送的过程中，人为不仅要考虑工件的水平移动，还要是在工件上保持朝向铣刀侧的约束力，以避免木板在加工时出现位置变化，使得操作人员对工件整体的推送过程较为不便，同时在提供朝向铣刀侧的约束力的过程中，操作人员的手部存在出现打滑而直接接触铣刀的风险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种立式单轴木工铣床，具有提高操作人员推送工件的便捷性的效果。
7.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种立式单轴木工铣床，包括工作台、铣刀轴以及用于铣刀轴竖直位置调节的调节组件，所述工作台顶部固定安装有顶架，所述顶架水平端内表壁通过纵向设置的滑槽滑动连接有移动板，所述移动板与顶架顶部之间设置有用于移动板纵向移动的驱动组件，所述移动板纵向端内表壁固定安装有凸块，还包括有：
9.用于移动板纵向支撑的支撑机构，所述支撑机构包括有连杆、滑套与设置在顶架水平端内表壁与滑套之间的滑动组件，所述连杆两端分别与滑套与移动板外表壁固定连接。
10.进一步设置为：所述调节组件包括有转盘与转柄，所述工作台前端面固定安装有固定环，所述固定环架设在转盘的外侧，所述转柄外表壁固定安装有连接套，所述连接套横截面呈u型结构，且所述连接套内表壁与固定环外表壁滑动连接，所述连接套底部内表壁与固定环之间设置有用于连接套定位的锁定部。
11.进一步设置为：所述驱动组件包括有固定安装在顶架顶部的两组固定板，两组固定板之间活动安装有传动杆，所述传动杆外表壁与移动板内表壁旋合连接。
12.进一步设置为：所述滑动组件包括有光杆，所述光杆纵向设置，且与顶架水平端内
表壁固定连接，所述光杆外表壁与滑套内表壁滑动连接。
13.进一步设置为：所述锁定部包括有锁紧杆，所述锁紧杆外表壁与连接套底部内表壁旋合连接，且所述锁紧杆开放端紧贴在固定环外表壁。
14.进一步设置为：所述滑槽设置有两组，两组所述滑槽呈水平间距分布，且所述光杆位于两组滑槽的中部。
15.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：工件放置到工作台上并使得一侧搭靠在铣刀外侧的导板上，此时可通过传动杆与滑槽的配合而使得移动板进行水平滑动，直至凸块外表壁接触到工件的另一侧，此时传动杆与移动板的自锁保证了移动板的稳定，而多组凸座则实现了工件的纵向限位，此时人为只需为工件提供水平移动的推动力，且半球形结构的凸块可有效的降低了与工件之间的摩擦力，以此无需操作人员约束工件的纵向位置，提高了工件推送的便捷性的同时避免了手部接触铣刀的风险。
附图说明
16.图1是本实用新型一个实施例的轴侧图，主要用于表现整体结构示意图；
17.图2是本实用新型一个实施例的局部剖视图，主要用于表现连接套与锁紧杆结构示意图；
18.图3是顶架的轴侧图，主要用于表现的光杆与滑套结构示意图。
19.附图标记：1、工作台；2、转盘；3、转柄；4、固定环；5、连接套；6、锁紧杆；7、顶架；8、固定板；9、传动杆；10、移动板；11、连杆；12、滑槽；13、光杆；14、滑套；15、凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.参照图1-3，为本实用新型公开的一种立式单轴木工铣床，一种立式单轴木工铣床，包括工作台1、铣刀轴以及用于铣刀轴竖直位置调节的调节组件，工作台1顶部固定安装有顶架7，顶架7水平端内表壁通过纵向设置的滑槽12滑动连接有移动板10，移动板10与顶架7顶部之间设置有用于移动板10纵向移动的驱动组件，移动板10纵向端内表壁固定安装有凸块15，还包括有：
23.用于移动板10纵向支撑的支撑机构，支撑机构包括有连杆11、滑套14与设置在顶架7水平端内表壁与滑套14之间的滑动组件，连杆11两端分别与滑套14与移动板10外表壁固定连接；
24.工件放置到工作台1上并使得一侧搭靠在铣刀外侧的导板上，通过驱动机构使得移动板10移动，直至凸块15外表壁接触到工件的另一侧，此时传动杆9与移动板10的自锁保
证了移动板10的稳定，而多组凸块15则实现了工件的纵向限位，此时人为只需为工件提供水平移动的推动力，且半球形结构的凸块15可有效的降低了与工件之间的摩擦力，以此无需操作人员约束工件的纵向位置，提高了工件推送的便捷性的同时避免了手部接触铣刀的风险，连杆11、滑套14、光杆13与移动板10之间可组成三角形的稳定结构，通过连杆11完成移动板10纵向端的支撑，保证了移动板10纵向端的结构强度。
25.调节组件包括有转盘2与转柄3，工作台1前端面固定安装有固定环4，固定环4架设在转盘2的外侧，转柄3外表壁固定安装有连接套5，连接套5横截面呈u型结构，且连接套5内表壁与固定环4外表壁滑动连接，连接套5底部内表壁与固定环4之间设置有用于连接套5定位的锁定部；
26.需要说明的是，现有的立式单轴木工铣床中，是通过转柄3带动转盘2转动，而实现铣刀轴的竖直位置变化，但是现有的调节机构多位于工作台1的前端面，操作人员的操作区域也多是集中在工作台1的纵向前侧，操作人员进行工作的过程存在对转柄3的误触；
27.通过在转盘2的外侧设置有固定环4，使得在转柄3进行转动的过程中，转柄3会通过带动连接套5沿着固定环4外表壁进行滑动，直至到转盘2转动完成之后，可通过锁定部完成连接套5与转柄3的锁定，避免因误触带给转盘2的自偏转。
28.驱动组件包括有固定安装在顶架7顶部的两组固定板8，两组固定板8之间活动安装有传动杆9，传动杆9外表壁与其中一组固定板8内表壁滑动连接，而传动杆9一端则是通过转轴与另一组固定板8外表壁转动连接，以此既能保证传动杆9的转动，又能限定传动杆9的纵向位置，传动杆9外表壁与移动板10内表壁旋合连接，转动传动杆9使其转动，传动杆9通过外螺纹为移动板10提供牵引力，移动板10同步受到滑槽12的约束，而沿着滑槽12进行纵向滑动。
29.滑动组件包括有光杆13，光杆13纵向设置，且与顶架7水平端内表壁固定连接，光杆13外表壁与滑套14内表壁滑动连接，在移动板10移动的过程中，滑套14会跟随连杆11沿着光杆13外表壁滑动，且该稳定机构可进行同步的纵向位置变化。
30.锁定部包括有锁紧杆6，锁紧杆6外表壁与连接套5底部内表壁旋合连接，且锁紧杆6开放端紧贴在固定环4外表壁，在通过转柄3完成转盘2指定角度的偏转之后，可通过转动锁紧杆6使其开放端紧贴在固定环4的外表壁，通过摩擦力完成连接套5的定位，进而实现转柄3的状态锁定。
31.滑槽12设置有两组，两组滑槽12呈水平间距分布，且光杆13位于两组滑槽12的中部，两组滑槽12可保证移动板10移动的稳定，而将光杆13设置在两组滑槽12之间可使得整体的结构布局更加合理。
32.本实用新型的工作原理及有益效果为：工件放置到工作台1上并使得一侧搭靠在铣刀外侧的导板上，此时转动传动杆9使其转动，传动杆9通过外螺纹为移动板10提供牵引力，移动板10同步受到滑槽12的约束，而沿着滑槽12进行纵向滑动，直至凸块15外表壁接触到工件的另一侧，此时传动杆9与移动板10的自锁保证了移动板10的稳定，而多组凸块15则实现了工件的纵向限位，此时人为只需为工件提供水平移动的推动力，且半球形结构的凸块15可有效的降低了与工件之间的摩擦力，以此无需操作人员约束工件的纵向位置，提高了工件推送的便捷性的同时避免了手部接触铣刀的风险，同时在移动板10移动的过程中，滑套14会跟随连杆11沿着光杆13外表壁滑动，连杆11、滑套14、光杆13与移动板10之间可组
成三角形的稳定结构，通过连杆11完成移动板10纵向端的支撑，保证了移动板10纵向端的结构强度，且该稳定机构可进行同步的纵向位置变化。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。