一种用于板材加工的裁板锯的制作方法

1.本实用新型涉及裁板锯技术领域，具体是一种用于板材加工的裁板锯。


背景技术：

2.裁板锯可用于刨花板、纤维板、胶合板等多种材料的纵剖横切，广泛应用与板式家具行业，家具的主要原料为板材，板材处理过程中，就需要用到裁板锯。
3.公开号为cn207327188u的中国实用新型专利公开了一种用于板材件切割的高精度裁板锯，包括一工作台，所述工作台前后两端分别设有输送机构，所述输送机构之间设有与工作台连接的裁板机构，在工作台左右两侧分别设有可沿工作台水平纵向移动的导向定位机构，还包括与工作台连接的当板材件在裁板机构上进行锯割时用于下压板材件防止其波动的下压机构。
4.该技术中，存在问题如下：
5.该技术中转轴和工作台转动连接，无法改变转轴和工作台的相对位置，而锯片固定连接在转轴上，导致了锯片的方向无法进行调整，在加工较短的板材时，板材的送料距离较长，为板材的裁切工作带来诸多不便，进而导致了该装置在实际使用过程中的实用性较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于板材加工的裁板锯，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种用于板材加工的裁板锯，包括：
8.台体，所述台体顶部开设有圆孔；
9.转盘，所述转盘转动连接在圆孔内，所述转盘顶部外壁开设有矩形孔；
10.裁板组件，所述裁板组件固定连接在转盘底部；
11.动力组件，所述动力组件用于驱动转盘旋转，调节裁板方向；
12.导向组件，所述导向组件和转盘固定连接，所述导向组件用于方便板材的输送工作；
13.两个挤压组件，两个所述挤压组件均用于向下挤压板材。
14.优选的，还包括底座，所述底座固定连接在台体底部，且动力组件固定连接在底座底部内壁。
15.优选的，所述动力组件包括：
16.第一电机，所述第一电机固定连接在底座底部内壁；
17.传动板，所述传动板固定连接在第一电机的输出轴上；
18.两个传动杆，两个所述传动杆的两端分别与转盘传动板固定连接。
19.优选的，所述裁板组件包括：
20.两个支板，两个所述支板关于矩形孔对称分布，两个所述支板均固定连接在转盘
底部；
21.锯刀，所述锯刀和两个支板侧壁均转动连接，且锯刀穿过矩形孔；
22.第二电机，所述第二电机固定连接在其中一个支板侧壁，且第二电机的输出轴和锯刀固定连接。
23.优选的，所述导向组件包括：
24.两个滑轨，两个所述滑轨关于转盘对称设置；
25.两个连接架，两个所述连接架均和两个滑轨固定连接，且两个连接架设置在转盘两侧，两个所述连接架均和转盘固定连接；
26.两个滑座，两个所述滑座分别和两个滑轨滑动连接，两个所述滑座顶部均开设有防滑纹。
27.优选的，还包括：
28.两个支架，两个所述支架分别和两个滑轨固定连接；
29.横板，所述横板和两个支架均固定连接，且两个挤压组件分别转动连接在横板两侧。
30.优选的，所述挤压组件包括：
31.连接杆，两个所述连接杆均和横板侧壁转动连接；
32.配重块，所述配重块和两个连接杆固定连接；
33.压辊，所述压辊转动连接在两个连接杆侧壁上。
34.本实用新型通过改进在此提供一种用于板材加工的裁板锯，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
35.本实用新型通过设置的转盘、动力组件和裁板组件，可以实现在使用过程中，通过动力组件驱动转盘旋转九十度，使得锯刀由横向变为纵向，在进行较短的板材裁板工作时，将两个滑座沿着滑轨滑动，靠近锯刀处，再进行板材的放置和送料，极大程度的降低了板材的送料距离，同理，在进行较长的板材切割时，使得锯刀转为横向，为较长的板材提供充足的送料距离。
附图说明
36.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
37.图1是本实用新型的立体结构示意图；
38.图2是本实用新型的转盘和锯刀结构示意图；
39.图3是本实用新型的底座剖视结构示意图；
40.图4是本实用新型的图3中a处局部放大结构示意图。
41.附图标记说明：
42.1、底座；2、台体；3、滑轨；4、连接架；5、滑座；6、支架；7、横板；8、连接杆；9、配重块；10、压辊；11、转盘；12、锯刀；13、第一电机；14、传动板；15、传动杆；16、第二电机；17、支板。
具体实施方式
43.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.本实用新型通过改进在此提供一种用于板材加工的裁板锯，本实用新型的技术方案是：
45.如图1-图4所示，一种用于板材加工的裁板锯，包括：
46.台体2，台体2顶部开设有圆孔；
47.转盘11，转盘11转动连接在圆孔内，转盘11顶部外壁开设有矩形孔；
48.裁板组件，裁板组件固定连接在转盘11底部；
49.动力组件，动力组件用于驱动转盘11旋转，调节裁板方向；
50.导向组件，导向组件和转盘11固定连接，导向组件用于方便板材的输送工作；
51.两个挤压组件，两个挤压组件均用于向下挤压板材。
52.通过动力组件驱动转盘11旋转，进而实现锯刀12的角度，使得本装置能够在切割较短的板材时，降低板材的送料距离，便于裁板工作的进行。
53.进一步的，还包括底座1，底座1固定连接在台体2底部，且动力组件固定连接在底座1底部内壁。
54.动力组件包括：
55.第一电机13，第一电机13固定连接在底座1底部内壁；
56.传动板14，传动板14固定连接在第一电机13的输出轴上；
57.两个传动杆15，两个传动杆15的两端分别与转盘11传动板14固定连接。
58.接通第一电机13的开关，第一电机13驱动传动板14旋转，通过传动杆15带动转盘11旋转九十度，转盘11旋转的过程中带动锯刀12旋转，实现锯刀12的角度调节。
59.进一步的，裁板组件包括：
60.两个支板17，两个支板17关于矩形孔对称分布，两个支板17均固定连接在转盘11底部；
61.锯刀12，锯刀12和两个支板17侧壁均转动连接，且锯刀12穿过矩形孔；
62.第二电机16，第二电机16固定连接在其中一个支板17侧壁，且第二电机16的输出轴和锯刀12固定连接。
63.接通第二电机16的开关，第二电机16驱动锯刀12旋转，通过旋转的锯刀12完成裁板工作。
64.进一步的，导向组件包括：
65.两个滑轨3，两个滑轨3关于转盘11对称设置；
66.两个连接架4，两个连接架4均和两个滑轨3固定连接，且两个连接架4设置在转盘11两侧，两个连接架4均和转盘11固定连接；
67.两个滑座5，两个滑座5分别和两个滑轨3滑动连接，两个滑座5顶部均开设有防滑纹。
68.通过滑座5和滑轨3的滑动，便于板材送料工作的进行。
69.进一步的，还包括：
70.两个支架6，两个支架6分别和两个滑轨3固定连接；
71.横板7，横板7和两个支架6均固定连接，且两个挤压组件分别转动连接在横板7两
侧。
72.挤压组件包括：
73.连接杆8，两个连接杆8均和横板7侧壁转动连接；
74.配重块9，配重块9和两个连接杆8固定连接；
75.压辊10，压辊10转动连接在两个连接杆8侧壁上。
76.板材移动的过程中，板材接触压辊10后，通过压辊10旋转，使得压辊10处于板材上方，通过配重块9和重力的作用，通过连接杆8和压辊10挤压板材，增加板槽和滑座5之间的摩擦，避免切割过程中板材移动。
77.工作原理：进行板材切割工作时，根据板材的长度调节转盘11和锯刀12的位置，当板材较短时，接通第一电机13的开关，第一电机13驱动传动板14旋转，通过传动杆15带动转盘11旋转九十度，使得锯刀12由横向变为纵向，将两个滑座5沿着滑轨3滑动，靠近锯刀12处，再将板材放置在滑座5上，通过滑座5上的防滑纹，避免板材和滑座5发生滑动，接通第二电机16的开关，第二电机16驱动锯刀12旋转，推动板材进行送料，完成板材的切割工作，极大程度的降低了板材的送料距离，方便了裁板工作的进行，板材移动的过程中，板材接触压辊10后，通过压辊10旋转，使得压辊10处于板材上方，通过配重块9和重力的作用，通过连接杆8和压辊10挤压板材，增加板槽和滑座5之间的摩擦，避免切割过程中板材移动，同理，在进行较长的板材切割时，动过第一电机13、传动板14、传动杆15和转盘11使得锯刀12转为横向，将滑座5滑动至滑轨3一端，为较长的板材提供充足的送料距离。