一种食品发酵灌装一体机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体来说，涉及一种食品发酵灌装一体机。


背景技术：

2.酸奶是以牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌，经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。酸奶的制作要经过杀菌、降温、接种、发酵等工序，在酸奶的加工生产中，灌装和发酵不在同一个容器中，灌装时易导致空气中的杂菌进入，若不使用杀菌等措施进行处理，有变质的情况发生，所以亟需设计一种可以直接发酵、灌装的机器。
3.其中，中国专利cn215075181u公开了一种可调节的酸奶发酵灌装一体机，包括发酵室、入料口、灌装器和温度传感器，发酵室的顶端通过螺纹活动连接入料口，且发酵室的顶端固定连接温度传感器，发酵室靠前一端固定连接灌装器，设有支撑组件，发酵室靠前一端固定连接支撑组件，本实用新型提供一种可调节的酸奶发酵灌装一体机，通过支撑组件提供了固定的容器灌装放置位置，支撑组件位于灌装器的正下方位置处，可快速准确的确定放置位置，同时支撑组件在使用时可进行高度调节，可满足不同容器的灌装需求，支撑组件的整体结构较为稳定且调节方式较为灵活，在使用时减少了工人的操作麻烦。
4.但是上述装置在发酵完成后，在灌装时不能够对容器进行固定容易造成容器发生倾斜的情况，造成酸奶的洒落，不利于工人的生产操作，增加了工人的使用麻烦，且不能够满足灌装不同尺寸的容器，降低了装置的利用率。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种食品发酵灌装一体机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种食品发酵灌装一体机，包括发酵室，发酵室的底端设置有支撑底座，发酵室的顶端设置有入料口及温度传感器，发酵室的一侧设置有两组灌装器，发酵室的一端设置有控制面板，远离发酵室的一侧设置有两组容器放置板调节组件，两组容器放置板调节组件之间连接有容器放置板，容器放置板的顶端设置有两组安装腔，安装腔的内部设置有灌装容器夹紧组件。
9.进一步的，为了在电机的带动下，丝杆上的容器放置板能够实现与灌装器之间距离的调节，使得在灌装时能够准确的将容器放置于灌装器的下方，从而可以满足不同容器的灌装需求，提高灌装时装置的灵活性，所以容器放置板调节组件包括安装于发酵室一侧的两组固定板，其中一组固定板的一侧设置有电机，电机的输出轴且贯穿其中一组固定板连接有丝杆，丝杆的两侧设置有固定杆，且容器放置板的两端套设于丝杆的外侧；电机的两侧设置有支撑架，两组支撑架的底端均安装于其中一组固定板的顶端。
10.进一步的，为了使得灌装容器在不同尺寸大小的情况下均能够对其实现夹紧固定的效果，将灌装容器安稳的放置，大大提高装置的实用性与高效性，所以灌装容器夹紧组件包括安装于安装腔内部的转动盘，转动盘的四周均设置有固定轴一，固定轴一通过连杆与固定轴二活动连接，固定轴二的顶端设置有滑动块；灌装容器夹紧组件还包括其中两个滑动块底端的支撑杆，支撑杆的底端设置有连接杆，两个连接杆两侧之间均设置有电动伸缩杆；灌装容器夹紧组件还包括安装于滑动块顶端的圆盘，且圆盘中部通过活动轴与转动盘连接，圆盘的表面开设有四个等距排列的滑动槽，滑动块顶端设置有与滑动槽相配合的支撑柱，支撑柱顶端设置有灌装容器夹持板。
11.进一步的，为了可以使灌装容器夹持板能够适应灌装容器的形状最终将容器实现夹紧，避免出现倾斜的情况，造成酸奶的洒落的情况，减少工人的生产操作，降低工人的使用麻烦，所以灌装容器夹持板为弧型结构。
12.进一步的，为了便于工作人员掌控发酵室内的温度，避免由于温度不适造成发酵失败，产生浪费，所以温度传感器的底端贯穿至发酵室的内部。
13.进一步的，为了使得工作人员在使用时可以便于对于装置的使用与控制，提高工作效率，减少工人的劳动量，控制面板依次与温度传感器及电机电连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置容器放置板调节组件，从而使得在电机的带动下，丝杆上的容器放置板能够实现与灌装器之间距离的调节，使得在灌装时能够准确的将容器放置于灌装器的下方，从而可以满足对于不同容器的灌装需求，提高了灌装时装置的灵活性。
16.2、通过设置灌装容器夹紧组件，从而使得灌装容器在不同尺寸大小的情况下均能够对其实现夹紧固定的效果，可以将灌装容器安稳的放置，最终将容器进行夹紧，进而大大的提高了装置的实用性与高效性，避免在灌装时出现倾斜的情况，造成酸奶的洒落，不利于工人的生产操作，增加了工人的使用麻烦。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种食品发酵灌装一体机的结构示意图图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种食品发酵灌装一体机中容器放置板调节组件的结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种食品发酵灌装一体机中装容器夹紧组件的结构示意图；
21.图4是图3中a处的局部放大图；
22.图5是根据本实用新型实施例的一种食品发酵灌装一体机中装容器夹紧组件另一角度的结构示意图；
23.图6是图4中b处的局部放大图。
24.图中：
25.1、发酵室；2、支撑底座；3、入料口；4、温度传感器；5、灌装器；6、控制面板；7、容器放置板调节组件；701、固定板；702、电机；703、丝杆；704、固定杆；705、支撑架；8、容器放置板；9、安装腔；10、灌装容器夹紧组件；101、转动盘；102、固定轴一；103、连杆；104、固定轴二；105、滑动块；106、支撑杆；107、连接杆；108、电动伸缩杆；109、圆盘；1010、滑动槽；1011、支撑柱；1012、灌装容器夹持板；1013、活动轴。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种食品发酵灌装一体机。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的食品发酵灌装一体机，包括发酵室1，该发酵室1的底端设置有支撑底座2，发酵室1的顶端设置有入料口3及温度传感器4，发酵室1的一侧设置有两组灌装器5，发酵室1的一端设置有控制面板6，远离发酵室1的一侧设置有两组容器放置板调节组件7，两组容器放置板调节组件7之间连接有容器放置板8，容器放置板8的顶端设置有两组安装腔9，安装腔9的内部设置有灌装容器夹紧组件10。
29.借助于上述技术方案，通过设置容器放置板调节组件7，使得容器放置板8能够实现与灌装器5之间距离的调节，使得在灌装时能够准确的将容器放置于灌装器5的下方，从而可以满足对于不同容器的灌装需求，提高了灌装时装置的灵活性，同时设置灌装容器夹紧组件10，从而使得灌装容器在不同尺寸大小的情况下均能够对其实现夹紧固定的效果，可以将灌装容器安稳的放置，最终将容器进行夹紧，进而大大的提高了装置的实用性与高效性，避免在灌装时出现倾斜的情况，造成酸奶的洒落，不利于工人的生产操作，增加了工人的使用麻烦。
30.在一个实施例中，对于上述容器放置板调节组件7来说，容器放置板调节组件7包括安装于发酵室1一侧的两组固定板701，其中一组固定板701的一侧设置有电机702，电机702的输出轴且贯穿其中一组固定板701连接有丝杆703，丝杆703的两侧设置有固定杆704，且容器放置板8的两端套设于丝杆703的外侧；电机702的两侧设置有支撑架705，两组支撑架705的底端均安装于其中一组固定板701的顶端，从而使得在电机702的带动下，丝杆703上的容器放置板8能够实现与灌装器5之间距离的调节，使得在灌装时能够准确的将容器放置于灌装器5的下方，从而可以满足不同容器的灌装需求，提高了灌装时装置的灵活性。
31.在一个实施例中，对于上述灌装容器夹紧组件10来说，灌装容器夹紧组件10包括安装于安装腔9内部的转动盘101，转动盘101的四周均设置有固定轴一102，固定轴一102通过连杆103与固定轴二104活动连接，固定轴二104的顶端设置有滑动块105；灌装容器夹紧组件10还包括其中两个滑动块105底端的支撑杆106，支撑杆106的底端设置有连接杆107，两个连接杆107两侧之间均设置有电动伸缩杆108；灌装容器夹紧组件10还包括安装于滑动块105顶端的圆盘109，且圆盘109中部通过活动轴1013与转动盘101连接，圆盘109的表面开设有四个等距排列的滑动槽1010，滑动块105顶端设置有与滑动槽1010相配合的支撑柱
1011，支撑柱1011顶端设置有灌装容器夹持板1012，从而使得灌装容器在不同尺寸大小的情况下均能够对其实现夹紧固定的效果，将灌装容器安稳的放置，大大提高装置的实用性与高效性。
32.在一个实施例中，对于上述灌装容器夹持板1012来说，灌装容器夹持板1012为弧型结构，从而可以使得灌装容器夹持板1012能够适应灌装容器的形状最终将容器实现夹紧，避免出现倾斜的情况，造成酸奶的洒落，减少工人的生产操作，降低工人的使用麻烦。
33.在一个实施例中，对于上述温度传感器4来说，温度传感器4的底端贯穿至发酵室1的内部，从而可以便于工作人员掌控发酵室1内的温度，避免由于温度不适造成发酵失败，产生浪费。
34.在一个实施例中，对于上述控制面板6来说，控制面板6依次与温度传感器4及电机702电连接，从而使得工作人员在使用时可以便于对于装置的使用与控制，提高工作效率，减少工人的劳动量。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，工作人员先将原材料放入发酵室1的内部，对原材料进行加热杀菌，在控制面板6上设置好保温温度，待发酵室1内的温度降至40度以下，即可通过入料口3添加所需的酵母菌，通过20至48小时的保温发酵，即可得到酸奶，启动灌装器5进行灌装工序。将灌装容器放置于容器放置板8上，由于容器的尺寸大小及高度不同，所以通过容器放置板调节组件7及灌装容器夹紧组件10进行调整容器与灌装器5之间的距离，在调整至合适位置后进行灌装即可。
37.容器放置板调节组件7的工作原理如下：工作人员通过控制面板6启动电机702，进而电机702带动丝杆703进行转动，从而容器放置板8可以实现上下移动的效果，可以根据容器的高度进行调节。
38.灌装容器夹紧组件10的工作原理如下：在电动伸缩杆108的作用下，带动横向的一组连接杆107进行横向滑动，从而带动横向的支撑杆106进行横向移动，从而带动横向的一组滑动块105进行横向移动，同时在滑动块105运动过程中，通过固定轴二104与连杆103的配合作用下，带动连杆103进行移动，同时在连杆103移动过程中带动固定轴二104进行移动，同时带动纵向的滑动块105进行移动，从而带动灌装容器夹持板1012向外侧移动从而实现对灌装容器夹持板1012之间的距离调节，完成对容器的夹紧。
39.另外，本实用新型一种食品发酵灌装一体机，在具体使用时可以用于对于酸奶、葡萄酒、酱油等食品的发酵与灌装，本装置在使用时可以适用于不同大小的灌装容器，避免出现倾斜、洒落的情况，增强了一体机的实用性。
40.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置容器放置板调节组件7，从而使得在电机702的带动下，丝杆703上的容器放置板8能够实现与灌装器5之间距离的调节，使得在灌装时能够准确的将容器放置于灌装器5的下方，从而可以满足对于不同容器的灌装需求，提高了灌装时装置的灵活性。
41.通过设置灌装容器夹紧组件10，从而使得灌装容器在不同尺寸大小的情况下均能够对其实现夹紧固定的效果，可以将灌装容器安稳的放置，最终将容器进行夹紧，进而大大的提高了装置的实用性与高效性，避免在灌装时出现倾斜的情况，造成酸奶的洒落，不利于
工人的生产操作，增加了工人的使用麻烦。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。