一种安全离合器装置、动力传输装置及收获机的制作方法

1.本实用新型涉及收获机技术领域，具体涉及一种安全离合器装置、动力传输装置及收获机。


背景技术：

2.随着小麦收获机械发展，小麦收获机械逐渐向高可靠性、驾乘舒适性等方面发展。小麦收获机械工作状况复杂，工作部件在不同作业条件、不同工作状况下的故障率、使用寿命均有较大差距；部分受力复杂且故障率较高的零部件，需采用安全离合器进行过载保护。超载打滑时，离合齿垫打滑，传动轮在传动轴上转动，传动轮和传动轴易磨损而导致同时损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全离合器装置、动力传输装置及收获机，旨在解决现有技术中的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种安全离合器装置，包括传动轮、传动轴、离合器一和离合器二，所述传动轴可绕自身的轴向转动；所述传动轮同轴套设在所述传动轴上，其可绕所述传动轴的轴向转动；所述离合器二安装在所述传动轴上并随所述传动轴同步转动，所述离合器一安装在所述传动轮上并随所述传动轮同步转动，且其可沿所述传动轴的轴向移动至与所述离合器二结合或分离。
6.本实用新型的有益效果是：实际装配时，传动轮上套设有动力传递皮带，传动轴与需要动力的部件连接；
7.动力传递时，动力由皮带传递至传动轮，使得传动轮转动；然后，传动轮利用离合器一与离合器二结合从而带动传动轴转动，以实现动力的快速传递，传递效果较佳；
8.当传动轴的负载较大时，此时离合器一和离合器二会发生打滑，此时动力由皮带传递至传动轮，传动轮绕传动轴空转，二者之间不会发生磨损，延长传动轮和传动轴的使用寿命。
9.本实用新型结构简单，设计合理，可实现将动力从传动轮传递给传动轴，实现动力的快速传递；同时，传动轴负载过大时离合器一和离合器二发生打滑，可有效避免传动轴和传动轮发生磨损，避免传动轴弯曲或断裂，延长传动轴和传动轮的使用寿命。
10.上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述离合器二包括离合盘二，所述离合盘二同轴套设在所述传动轴上，其可与所述离合器一结合或分离。
12.采用上述进一步方案的有益效果是动力传递时，动力由皮带传递至传动轮，使得传动轮转动；然后，传动轮利用离合器一与离合盘二结合从而带动传动轴转动，以实现动力的快速传递，传递效果较佳；
13.当传动轴的负载较大时，此时离合器一和离合盘二会发生打滑，此时动力由皮带传递至传动轮，传动轮绕传动轴空转，二者之间不会发生磨损，延长传动轮和传动轴的使用寿命。
14.进一步，所述离合盘二可拆卸的同轴套设在所述传动轴上。
15.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，拆装方便，便于后续维修，省时省力。
16.进一步，所述传动轴上同轴固定套设有固定盘，所述固定盘上沿其周向均匀间隔设有多个卡槽二；所述离合盘二上沿其周向均匀间隔设有多个卡柱二，多个所述卡柱二可分别卡入多个所述卡槽二内。
17.采用上述进一步方案的有益效果是利用离合盘二上的多个卡柱二分别与固定盘上的多个卡槽二卡合，从而实现离合盘二与固定盘之间的可拆卸连接，进而实现离合盘二与传动轴之间的可拆卸连接，拆装方便，便于后续维修，省时省力。
18.进一步，所述离合器一包括离合盘一和传动罩，所述离合盘一同轴安装在所述离合盘二远离所述传动轮的一侧，所述离合盘一和所述离合盘二的相对侧上分别设有弧形凹槽，所述离合盘一可沿所述传动轴的轴向移动至两个所述弧形凹槽结合或分离；所述传动罩同轴套在所述离合盘一外，其与所述离合盘一可拆卸连接，并通过弹性组件与所述传动轮连接。
19.采用上述进一步方案的有益效果是传动罩通过弹性组件与传动轮连接，利用弹性组件的弹性使得离合盘一与离合盘二结合或分离，同时还可以改变离合盘一和离合盘二结合的程度，以实现离合盘一和离合盘二之间的紧密结合或者打滑，从而实现传动轮带动传动轴转动或者绕传动轴空转，避免传动轴负载较大时传动轮与传动轴发生磨损，延长传动轮和传动轴的使用寿命，降低成本。
20.进一步，所述传动罩的一端延伸至所述离合盘一远离所述离合盘二的一
21.侧，所述离合盘一靠近所述传动罩的一侧上沿其周向均匀间隔固定安装有多个卡柱一，所述传动罩的一端与所述离合盘一对应的一侧上分别设有多个与多个卡柱一一一对应的卡槽一，所述离合器一沿所述传动轴的轴向移动使多个所述卡柱一可分别卡入多个所述卡槽一内以连接所述离合盘一和所述传动罩。
22.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，离合盘一利用多个卡柱一分别与传动罩上的多个卡槽一实现结合或分离，从而实现传动罩与离合盘一之间的可拆卸连接，拆装方便，便于后续维修，省时省力。
23.进一步，所述传动轮呈一端粗、另一端细的结构，且其粗端设有凹槽；所述离合盘一、所述离合盘二及所述传动罩分别位于所述凹槽内。
24.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，安装方便，节省空间。
25.进一步，所述弹性组件包括多个螺栓，多个所述螺栓连接所述传动轮和所述传动罩；多个所述螺栓上分别同轴套设有弹簧，多个所述弹簧的两端分别与所述传动罩远离所述传动轮细端的一端以及多个所述螺栓远离所述传动轮细端的一端抵接。
26.采用上述进一步方案的有益效果是通过多个螺栓实现传动罩与传动轮之间的连接，同时利用多个弹簧实现离合盘一和离合盘二之间结合的程度，从而实现离合盘一和离合盘二之间的紧密结合或打滑，从而改变传动轮和传动轴之间的传递状态，避免当传动轴
负载较大时与传动轮之间发生磨损。
27.本实用新型还涉及一种动力传输装置，包括如上所述的安全离合器装置。
28.采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型提供一种动力传输装置，该动力传输装置结构简单，设计合理，可实现将动力从传动轮传递给传动轴，实现动力的快速传递；同时，传动轴负载过大时离合盘一和离合盘二发生打滑，可有效避免传动轴和传动轮发生磨损，避免传动轴弯曲或断裂，延长传动轴和传动轮的使用寿命。
29.本实用新型还涉及一种收获机，包括如上所述的动力传输装置。
30.采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型提供一种收获机，该收获机结构简单，设计合理，可实现将动力从传动轮传递给传动轴，实现动力的快速传递；同时，传动轴负载过大时离合盘一和离合盘二发生打滑，可有效避免传动轴和传动轮发生磨损，避免传动轴弯曲或断裂，延长传动轴和传动轮的使用寿命。
附图说明
31.图1为本实用新型的装配图；
32.图2为本实用新型的剖视图；
33.图3为本实用新型的分解图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、传动轮；2、传动罩；3、离合盘一；4、离合盘二；5、固定盘；6、螺栓；7、传动轴；8、弹簧；9、卡柱二；10、卡柱一。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
40.实施例1
41.如图1至图3所示，本实施例提供一种安全离合器装置，包括传动轮1、传动轴7、离
合器一和离合器二，传动轴7可绕自身的轴向转动；传动轮1同轴套设在传动轴7上，其可绕传动轴7的轴向转动；离合器二安装在传动轴7上并随传动轴7同步转动，离合器一安装在传动轮1上并随传动轮1同步转动，且其可沿传动轴7的轴向移动至与离合器二结合或分离。
42.实际装配时，传动轮1上套设有动力传递皮带，传动轴7与需要动力的部件连接；
43.动力传递时，动力由皮带传递至传动轮1，使得传动轮1转动；然后，传动轮1利用离合器一与离合器二结合从而带动传动轴7转动，以实现动力的快速传递，传递效果较佳；
44.当传动轴的7负载较大时，此时离合器一和离合器二会发生打滑，此时动力由皮带传递至传动轮1，传动轮1绕传动轴7空转，二者之间不会发生磨损，延长传动轮1和传动轴7的使用寿命。
45.本实施例结构简单，设计合理，可实现将动力从传动轮1传递给传动轴7，实现动力的快速传递；同时，传动轴7负载过大时离合器一和离合器二发生打滑，可有效避免传动轴7和传动轮1发生磨损，避免传动轴7弯曲或断裂，延长传动轴7和传动轮1的使用寿命。
46.实施例2
47.在实施例1的基础上，本实施例中，离合器二包括离合盘二4，离合盘二4同轴套设在传动轴7上，其可与离合器一结合或分离。
48.动力传递时，动力由皮带传递至传动轮1，使得传动轮1转动；然后，传动轮1利用离合器一与离合盘二4结合从而带动传动轴7转动，以实现动力的快速传递，传递效果较佳；
49.当传动轴7的负载较大时，此时离合器一和离合盘二4会发生打滑，此时动力由皮带传递至传动轮1，传动轮1绕传动轴7空转，二者之间不会发生磨损，延长传动轮1和传动轴7的使用寿命。
50.优选地，本实施例中，上述离合盘二4优选圆盘状结构。
51.实施例3
52.在实施例2的基础上，本实施例中，离合盘二4可拆卸的同轴套设在传动轴7上。
53.该方案结构简单，设计合理，拆装方便，便于后续维修，省时省力。
54.除上述实施方式外，上述离合盘二4也可以直接固定在传动轴7上，但是这种方案离合盘二4拆装不方便，费时费力。
55.实施例4
56.在实施例3的基础上，本实施例中，传动轴7上同轴固定套设有固定盘5，固定盘5通过平键安装在传动轴7上，其上沿其周向均匀间隔设有多个卡槽二；离合盘二4上沿其周向均匀间隔设有多个卡柱二9，多个卡柱二9可分别卡入多个卡槽二内。
57.该方案利用离合盘二4上的多个卡柱二9分别与固定盘5上的多个卡槽二卡合，从而实现离合盘二4与固定盘5之间的可拆卸连接，进而实现离合盘二4与传动轴7之间的可拆卸连接，拆装方便，便于后续维修，省时省力。
58.优选地，本实施例中，上述多个卡柱二9分别采用圆柱形结构，其垂直于离合盘二4设置，且其一端分别与离合盘二4固定连接。
59.实施例5
60.在实施例2至实施例4任一项的基础上，本实施例中，离合器一包括离合盘一3和传动罩2，离合盘一3同轴安装在离合盘二4远离传动轮1的一侧，离合盘一3和离合盘二4的相对侧上分别设有弧形凹槽，离合盘一3可沿传动轴7的轴向移动至两个弧形凹槽结合或分
离；传动罩2同轴套在离合盘一3外，其与离合盘一3可拆卸连接，并通过弹性组件与传动轮1连接。
61.传动罩2通过弹性组件与传动轮1连接，利用弹性组件的弹性使得离合盘一3与离合盘二4结合或分离，同时还可以改变离合盘一3和离合盘二4结合的程度，以实现离合盘一3和离合盘二4之间的紧密结合或者打滑，从而实现传动轮1带动传动轴7转动或者传动轮1绕传动轴7空转，避免传动轴7负载较大时传动轮1与传动轴7发生磨损，延长传动轮1和传动轴7的使用寿命，降低成本。
62.实施例6
63.在实施例5的基础上，本实施例中，传动罩2的一端延伸至离合盘一3远离离合盘二4的一侧，离合盘一3靠近传动罩2的一侧上沿其周向均匀间隔固定安装有多个卡柱一10，传动罩2的一端与离合盘一3对应的一侧上分别设有多个与多个卡柱一10一一对应的卡槽一，离合器一3沿传动轴7的轴向移动使多个卡柱一10可分别卡入多个卡槽一内以连接离合盘一3和传动罩2。
64.该方案结构简单，设计合理，离合盘一3利用多个卡柱一10分别与传动罩2上的多个卡槽一实现结合或分离，从而实现传动罩2与离合盘一3之间的可拆卸连接，拆装方便，便于后续维修，省时省力。
65.优选地，本实施例中，多个卡柱一10分别呈圆柱形结构，其垂直于离合盘一3分布，且其一端分别与离合盘一3固定连接。
66.实施例7
67.在实施例5至实施例6任一项的基础上，本实施例中，传动轮1呈一端粗、另一端细的结构，且其粗端设有凹槽；离合盘一3、离合盘二4及传动罩2分别位于凹槽内。
68.该方案结构简单，设计合理，安装方便，节省空间。
69.优选地，本实施例中，上述固定盘5优选一端粗、另一端细的结构，其粗端靠近传动轮1的细端；离合盘一3和离合盘二4的中心处分别设有贯穿的通孔，且其分别套设在固定盘5的细端上，多个卡槽二分别位于固定盘5的粗端上。该方案进一步可节省空间。
70.除上述实施方式外，上述传动轮1也可以采用两端尺寸一致的结构，且此时传动罩2以及离合盘一3、离合盘二4和固定盘5分别位于传动轮1的一端。
71.实施例8
72.在实施例7的基础上，本实施例中，弹性组件包括多个螺栓6，多个螺栓6连接传动轮1和传动罩2；多个螺栓6上分别同轴套设有弹簧8，多个弹簧8的两端分别与传动罩2远离传动轮1细端的一端以及多个螺栓6远离传动轮1细端的一端抵接。
73.该方案通过多个螺栓6实现传动罩2与传动轮1之间的连接，同时利用多个弹簧8实现离合盘一3和离合盘二4之间结合的程度，从而实现离合盘一3和离合盘二4之间的紧密结合或打滑，从而改变传动轮1和传动轴7之间的传递状态，避免当传动轴7负载较大时与传动轮1之间发生磨损。
74.优选地，本实施例中，上述传动罩2优选一端粗、另一端细的结构，其中空且粗端敞口、细端上设有圆孔；传动罩2套在固定盘5外，其粗端靠近固定盘5的粗端，离合盘一3和离合盘二4均位于传动罩2内。
75.另外，多个卡槽一分别位于传动罩2细端的内侧。
76.除上述实施方式外，也可以用其他方式实现离合盘一3和离合盘二4之间的结合与分离，例如采用小型电动推杆替代上述多个弹簧8，即电动推杆固定安装在传动轮1的一侧，其位于传动罩2原理离合盘一3的一端，电动推杆与传动罩2连接；上述电动推杆与控制器连接，当传动轴7的负载在适宜的范围内时，电动推杆推动传动罩2使得离合盘一3和离合盘二4结合，从而使得传动轴7随着传动轮1一起转动；当传动轴7的负载超过设定阈值时，此时控制器控制电动推杆拉动传动罩2使得离合盘一3与离合盘二4分离，此时传动轴7不会随着传动轮1一起转动，保护传动轴7。
77.实施例9
78.在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种动力传输装置，包括如上所述的安全离合器装置。
79.本实施例提供一种动力传输装置，该动力传输装置结构简单，设计合理，可实现将动力从传动轮1传递给传动轴7，实现动力的快速传递；同时，传动轴7负载过大时离合盘一3和离合盘二4发生打滑，可有效避免传动轴7和传动轮1发生磨损，避免传动轴7弯曲或断裂，延长传动轴7和传动轮1的使用寿命。
80.实施例10
81.在实施例9的基础上，本实施例还提供一种收获机，包括如上所述的动力传输装置。
82.本实施例提供一种收获机，该收获机结构简单，设计合理，可实现将动力从传动轮1传递给传动轴7，实现动力的快速传递；同时，传动轴7负载过大时离合盘一3和离合盘二4发生打滑，可有效避免传动轴7和传动轮1发生磨损，避免传动轴7弯曲或断裂，延长传动轴7和传动轮1的使用寿命。
83.本实用新型的工作原理如下：
84.动力传递时，动力由皮带传递至传动轮1，使得传动轮1转动；此时在多个弹簧8的弹力作用下使得传动罩2、离合盘一3、离合盘二4以及固定盘5之间紧密贴合，传动轮1利用传动罩2、离合盘一3、离合盘二4以及固定盘5之间的紧密贴合带动传动轴7转动，从而实现动力的传递；
85.当传动轴的7负载较大时，此时离合盘一3与离合盘二4的相对侧会发生打滑，此时动力由皮带传递至传动轮1，传动轮1绕传动轴7空转，二者之间不会发生磨损，延长传动轮1和传动轴7的使用寿命。
86.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
87.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
88.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。