一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，特别涉及一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机。


背景技术：

2.聚氨酯弹性体橡胶颗粒是聚氨酯橡胶通过造粒机进行造粒而成得到的衍生物；造粒机产生的聚氨酯弹性体橡胶颗粒需要快速冷却，从而便于聚氨酯弹性体橡胶颗粒成型；但是目前的聚氨酯弹性体橡胶颗粒在冷却成型的过程中主要存在存在以下问题：造粒机产生的聚氨酯弹性体橡胶颗粒堆叠在一起，导致聚氨酯弹性体橡胶颗粒冷却不均匀，影响聚氨酯弹性体橡胶颗粒的成型效果；以及成堆的橡胶颗粒堆叠在一起不利于散热；导致散热效率低下。
3.在公开号为cn112171951a的专利中提出了一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒制造加工系统，在该专利中包括螺旋散热装置、水冷装置、拉力钢丝绳、倒锥形隔离筒、驱动扇、格栅板、导料轨、压缩弹簧、角板，但是在该专利中还存在以下两个问题：
4.1、在造粒的时候不能对原料进行较热搅拌的工作，使造粒的实收原料容易成块不易成膜。
5.2、造粒的时候不能同时对多个颗粒进行造粒的工作，不能控制原料的量进行造粒，不便于调节造粒机的位置。
6.针对以上问题，需要设计出一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有加热搅拌机构；所述搅拌箱的右侧面设置有振动造粒机构；
10.所述加热搅拌机构包括设置在搅拌箱左侧面上端的进料口，所述进料口的底部固定安装有导料箱，所述导料箱的底部套接有输送管道，所述搅拌箱顶部的左端固定安装有电加热机构，所述电加热机构的底部贯穿搅拌箱的顶部固定安装有多尔衮加热口，搅拌箱的内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔的内部由驱动块、转轴、搅拌绞龙组成；
11.所述振动造粒机构包括设置在搅拌箱右侧面的造粒箱，所述造粒箱的顶部通过抽剂驱动块与伸缩推杆活动连接，所述造粒箱内部的上端固定安装有输送板，所述造粒箱内部左侧面的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧面通过气动伸缩杆与输送泵活动连接，所述输送泵的内部由复位弹簧、限位环、连接圆环组成，造粒箱内部的中部固定安装有成膜振动板，所述成膜振动板的顶部开设有多个圆形模具槽、矩形模具槽。
12.优选的，所述进料口的内部固定安装有过滤网板，导料箱内部的左右两端螺纹安装有转杆，两个所述转杆的上下两端固定安装有导料椎体，两个所述转杆的前后两端固定安装有导料辊，其导料箱内部左侧面的下端固定暗中有导料板，所述导料箱通过导料板与输送管道活动连接。
13.优选的，所述输送管道的右侧面贯穿搅拌箱内部的左侧面与搅拌腔内部左侧面卡扣连接，所述搅拌腔内部左侧面的中部固定安装有驱动块，所述驱动块的右侧面螺纹安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有搅拌绞龙。
14.优选的，所述搅拌腔内部右下端螺纹安装有抽剂管，所述抽剂管的顶部螺纹安装有输送连接管，所述输送连接管远离抽剂管另一端的底部贯穿造粒箱的顶部螺纹安装有输送板，所述输送连接管顶部的右端套接有抽剂驱动块，所述抽剂驱动块的右侧面固定安装有电机。
15.优选的，所述输送板的底部螺纹安装有两个伸缩推杆，两个所述伸缩推杆的底部螺纹安装有输送泵，两个所述输送泵的底部固定安装有造粒机两个所述输送泵的左右两侧面均螺纹安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆远离输送泵另一端与伺服电机的右侧面螺纹连接，造粒箱内部左侧面的下端固定安装有振动器，所述振动器的右侧面螺纹安装有导电管，所述导电管的顶部套接有三个振动块，三个所述振动块的顶部与成膜振动板的底部螺纹连接。
16.优选的，所述输送泵内部的底部固定安装有连接圆环，所述连接圆环的顶部与伸缩推杆的底部螺纹连接，所述伸缩推杆的内部螺纹安装有复位弹簧，所述复位弹簧的中部套接有限位环，所述伸缩推杆通过复位弹簧与气动伸缩杆活动连接，所述造粒机的内部固定安装与十字限量环。
17.有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.1、该聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，通过设置的加热口、搅拌绞龙、过滤网板、转杆、导料椎体、导料辊，目的在于通过进料口将原料注入内，过滤网板对其进行筛选过滤后利用两个转杆转动导料椎体与导料辊对原料进行导向的作用利用输送管道进入搅拌箱内部的内部，驱动块通过转轴带动搅拌绞龙转动，电加热机构使加热口对搅拌箱内部的原料进行加热搅拌的作用，使其原料均匀加热搅拌后便于造粒的作用。
20.2、该聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，通过设置的抽剂驱动块、输送泵、造粒机、圆形模具槽、振动器、复位弹簧、十字限量环，目的在于通过抽剂管顶部的输送连接管将原料输送到两个输送泵内部由造粒机进行造粒，成膜振动板顶部开设多个圆形模具槽与矩形模具槽，便于制造不同大小尺寸的颗粒，振动器通过导电管与振动块电性连接，使成膜振动板顶部圆形模具槽、矩形模具槽内部的原料进行振动平整便于成膜的作用，气动伸缩杆可对两个输送泵进行左右滑动过的工作，便于调节使用造粒机。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型的导料箱结构示意图；
23.图3是本实用新型的造粒箱结构示意图；
24.图4是本实用新型的输送泵结构示意图。
25.图中：1、搅拌箱；2、进料口；3、导料箱；4、输送管道；5、搅拌腔；6、电加热机构；7、加热口；8、驱动块；9、转轴；10、搅拌绞龙；11、抽剂管；12、输送连接管；13、造粒箱；14、抽剂驱动块；15、电机；16、成膜振动板；17、过滤网板；18、转杆；19、导料椎体；20、导料辊；21、导料板；22、伸缩推杆；23、输送泵；24、造粒机；25、气动伸缩杆；26、伺服电机；27、圆形模具槽；28、矩形模具槽；29、振动器；30、导电管；31、振动块；32、复位弹簧；33、限位环；34、连接圆环；35、十字限量环；36、输送板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.如图1-4所示，一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内部设置有加热搅拌机构；搅拌箱1的右侧面设置有振动造粒机构；
28.加热搅拌机构包括设置在搅拌箱1左侧面上端的进料口2，进料口2的底部固定安装有导料箱3，导料箱3的底部套接有输送管道4，搅拌箱1顶部的左端固定安装有电加热机构6，电加热机构6的底部贯穿搅拌箱1的顶部固定安装有多尔衮加热口7，搅拌箱1的内部开设有搅拌腔5，搅拌腔5的内部由驱动块8、转轴9、搅拌绞龙10组成，进料口2的内部固定安装有过滤网板17，导料箱3内部的左右两端螺纹安装有转杆18，两个转杆18的上下两端固定安装有导料椎体19，两个转杆18的前后两端固定安装有导料辊20，其导料箱3内部左侧面的下端固定暗中有导料板21，导料箱3通过导料板21与输送管道4活动连接，输送管道4的右侧面贯穿搅拌箱1内部的左侧面与搅拌腔5内部左侧面卡扣连接，搅拌腔5内部左侧面的中部固定安装有驱动块8，驱动块8的右侧面螺纹安装有转轴9，转轴9的外壁固定安装有搅拌绞龙10，进料口2将原料注入内，过滤网板17对其进行筛选过滤后利用两个转杆18转动导料椎体19与导料辊20对原料进行导向的作用利用输送管道4进入搅拌箱1内部的内部，驱动块8通过转轴9带动搅拌绞龙10转动，电加热机构6使加热口7对搅拌箱1内部的原料进行加热搅拌的作用，使其原料均匀加热搅拌后便于造粒的作用。
29.振动造粒机构包括设置在搅拌箱1右侧面的造粒箱13，造粒箱13的顶部通过抽剂驱动块14与伸缩推杆22活动连接，造粒箱13内部的上端固定安装有输送板36，造粒箱13内部左侧面的上端固定安装有伺服电机26，伺服电机26的右侧面通过气动伸缩杆25与输送泵23活动连接，输送泵23的内部由复位弹簧32、限位环33、连接圆环34组成，造粒箱13内部的中部固定安装有成膜振动板16，成膜振动板16的顶部开设有多个圆形模具槽27、矩形模具槽28，搅拌腔5内部右下端螺纹安装有抽剂管11，抽剂管11的顶部螺纹安装有输送连接管12，输送连接管12远离抽剂管11另一端的底部贯穿造粒箱13的顶部螺纹安装有输送板36，输送连接管12顶部的右端套接有抽剂驱动块14，抽剂驱动块14的右侧面固定安装有电机15，输送板36的底部螺纹安装有两个伸缩推杆22，两个伸缩推杆22的底部螺纹安装有输送泵23，两个输送泵23的底部固定安装有造粒机24两个输送泵23的左右两侧面均螺纹安装有气动伸缩杆25，气动伸缩杆25远离输送泵23另一端与伺服电机26的右侧面螺纹连接，造粒箱13内部左侧面的下端固定安装有振动器29，振动器29的右侧面螺纹安装有导电管30，导电管30的顶部套接有三个振动块31，三个振动块31的顶部与成膜振动板16的底部螺纹连
接，输送泵23内部的底部固定安装有连接圆环34，连接圆环34的顶部与伸缩推杆22的底部螺纹连接，伸缩推杆22的内部螺纹安装有复位弹簧32，复位弹簧32的中部套接有限位环33，伸缩推杆22通过复位弹簧32与气动伸缩杆25活动连接，造粒机24的内部固定安装与十字限量环35，抽剂管11顶部的输送连接管12将原料输送到两个输送泵23内部由造粒机24进行造粒，成膜振动板16顶部开设多个圆形模具槽27与矩形模具槽28，便于制造不同大小尺寸的颗粒，振动器29通过导电管30与振动块31电性连接，使成膜振动板16顶部圆形模具槽27、矩形模具槽28内部的原料进行振动平整便于成膜的作用，气动伸缩杆25可对两个输送泵23进行左右滑动过的工作，便于调节使用造粒机24。
30.需要说明的是，本实用新型为一种聚氨酯弹性体橡胶颗粒加工用造粒机，使用时，将造粒的原料从进料口2内部的过滤网板17注入，导料箱3内部的两个转杆18转动使导料椎体19与导料辊20对原料进行导向的同时防止堵塞输送管道4，导料板21将原料输送至搅拌腔5内部，电加热机构6与加热口7电性连接，驱动块8带动转轴9转动使其搅拌绞龙10对原料进行加热搅拌的工作，使原料进行均匀的搅拌，抽剂管11通过顶部的输送连接管12将原料输送至输送板36内，两个伸缩推杆22将原料输送到输送泵23内部，伺服电机26带动气动伸缩杆25做伸缩，使造粒机24对成膜振动板16顶部的多个圆形模具槽27与矩形模具槽28进行成膜的作用，使其每个圆形模具槽27与矩形模具槽28都有原料进行造粒，振动器29带动导电管30使振动块31对成膜振动板16进行振动，使成膜振动板16的圆形模具槽27与矩形模具槽28震动均匀的作用，使其每个颗粒的大小均匀对称的作用。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。