一种关于矫姿器的自动化检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种关于矫姿器的自动化检测工装，属于矫姿器检测技术领域。


背景技术：

2.学生坐姿不规范会造成驼背和近视等危害，久而久之会造成不可逆转的伤害，学生的不良坐姿大多数是趴伏在桌子上看书和写作业，久而久之形成习惯。为了矫正学生的不良坐姿，现有的技术中有很多针对这一问题的发明创造，其主要技术内容基本都是在学生书桌前侧安装一个阻挡学生身体趴伏在桌子上的支架或立杆，培养学生的正确坐姿，避免因为长期身体趴伏造成的驼背和近视等危害。
3.现在矫正器在出厂前，需要对其进行检测作用，从而保证矫正器的合格，但是通常检测的方式是通过人工进行检测，这种方法费时费力，且矫正杆略微的倾斜不易被发现，造成矫正器不良率的较高，同时由于矫正杆内部开设有卡接孔，以便于调整高度，但是卡接孔需要均匀分布在矫正杆的内部，而产品中仍会存在卡接孔位置偏移的情况，不能及时发现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种关于矫姿器的自动化检测工装，本实用新型结构简单，使用方便，可以自动对矫正杆的垂直高度进行检测，并且可以及时发现卡接孔偏移的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种关于矫姿器的自动化检测工装，包括机体外壳，所述机体外壳的底部固定连接有支撑杆，所述机体外壳的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的外侧啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的同心后端固定连接有滚筒，所述滚筒的外侧传动连接有输送带，所述输送带的顶部固定连接有衔接座，所述衔接座的内部卡接有矫正杆，所述矫正杆的顶部固定连接有顶板，所述机体外壳的顶部固定连接有灯罩，所述灯罩的底部固定连接有电源座，所述电源座的底部固定连接有复位开关，所述机体外壳的内顶壁上固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有挤压杆，所述移动板的底部固定连接有推动杆，所述推动杆的底部固定连接有受力轮，所述矫正杆的内部开设有卡接孔，所述机体外壳的外侧固定连接有电源线，所述机体外壳的内壁上固定连接有激光灯座，所述激光灯座的外侧固定连接有激光管，所述机体外壳的内壁上固定连接有显示板。
7.进一步的，所述支撑杆对称分布在机体外壳的内部，所述转轴远离电机的一端转动连接在机体外壳的内部。
8.进一步的，所述滚筒对称分布在机体外壳的内部，且滚筒转动连接在支撑杆的顶部。
9.进一步的，所述衔接座均匀分布在输送带的外侧，所述灯罩位于机体外壳顶部正中心的位置。
10.进一步的，所述挤压弹簧对称分布在机体外壳的内部，所述挤压杆位于复位开关的正下方。
11.进一步的，所述推动杆与受力轮位于移动板底部正中心的位置，所述电源线的一侧固定连接在激光灯座的外侧。
12.进一步的，所述激光管均匀分布在激光灯座的外侧，且激光管与矫正杆内部的卡接孔处于同一平面。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置了机体外壳，通过插入电源线，使电机启动，通过电机使转轴进行旋转，从而使转轴带动一号锥齿轮进行转动，通过一号锥齿轮与二号锥齿轮的配合使用，使滚筒在支撑杆的顶部进行转动，这时滚筒带动输送带在其外侧进行转动，带动输送带顶部的衔接座进行移动，将矫正杆卡接在衔接座的内部，通过衔接座的移动带动矫正杆进行移动，这时当矫正杆的垂直高度正常时，会对受力轮产生挤压，使受力轮对推动杆产生向上的推动力，再通过移动板与挤压杆的配合使用，使挤压杆与复位开关接触，这时电源座内部通电使灯罩亮起，表示产品合格，当灯罩不亮时，说明产品不合格，达到了自动检测以及提高检测效率的效果，通过电源线使激光灯座内部通电，这时激光灯座外侧的激光管产生激光，由于激光管与矫正杆内部的卡接孔处于同一平面上，所以激光会在显示板的外侧进行显示，当激光的数量变少或者不显示时，说明卡接孔的位置发生的偏移，达到了及时发现不良品的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种关于矫姿器的自动化检测工装的主视图；
17.图2是本实用新型一种关于矫姿器的自动化检测工装灯罩底部的结构示意图；
18.图3是本实用新型一种关于矫姿器的自动化检测工装电机外侧的结构示意图；
19.图4是本实用新型一种关于矫姿器的自动化检测工装图1中a处结构的放大图；
20.图中标号：1、机体外壳；2、支撑杆；3、电机；4、转轴；5、一号锥齿轮；6、二号锥齿轮；7、滚筒；8、输送带；9、衔接座；10、矫正杆；11、顶板；12、灯罩；13、电源座；14、复位开关；15、挤压弹簧；16、移动板；17、挤压杆；18、推动杆；19、受力轮；20、卡接孔；21、电源线；22、激光灯座；23、激光管；24、显示板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种关于矫姿器的自动化检测工装，包括机体外壳1，机体外壳1的底部固定连接有支撑杆2，机体外壳1的外侧固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的
外侧固定连接有一号锥齿轮5，一号锥齿轮5的外侧啮合有二号锥齿轮6，二号锥齿轮6的同心后端固定连接有滚筒7，滚筒7的外侧传动连接有输送带8，输送带8的顶部固定连接有衔接座9，衔接座9的内部卡接有矫正杆10，矫正杆10的顶部固定连接有顶板11，机体外壳1的顶部固定连接有灯罩12，灯罩12的底部固定连接有电源座13，电源座13的底部固定连接有复位开关14，机体外壳1的内顶壁上固定连接有挤压弹簧15，挤压弹簧15的底部固定连接有移动板16，移动板16的顶部固定连接有挤压杆17，移动板16的底部固定连接有推动杆18，推动杆18的底部固定连接有受力轮19。
24.具体的，如图1所示，支撑杆2对称分布在机体外壳1的内部，转轴4远离电机3的一端转动连接在机体外壳1的内部，滚筒7对称分布在机体外壳1的内部，且滚筒7转动连接在支撑杆2的顶部，衔接座9均匀分布在输送带8的外侧，灯罩12位于机体外壳1顶部正中心的位。
25.具体的，如图1-4所示，挤压弹簧15对称分布在机体外壳1的内部，挤压杆17位于复位开关14的正下方，推动杆18与受力轮19位于移动板16底部正中心的位置，电源线21的一侧固定连接在激光灯座22的外侧，激光管23均匀分布在激光灯座22的外侧，且激光管23与矫正杆10内部的卡接孔20处于同一平面上。
26.实施例2请参阅图1、图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：矫正杆10的内部开设有卡接孔20，机体外壳1的外侧固定连接有电源线21，机体外壳1的内壁上固定连接有激光灯座22，激光灯座22的外侧固定连接有激光管23，机体外壳1的内壁上固定连接有显示板24。
27.本实用新型工作原理：通过设置了机体外壳1，通过插入电源线21，使电机3启动，通过电机3使转轴4进行旋转，从而使转轴4带动一号锥齿轮5进行转动，通过一号锥齿轮5与二号锥齿轮6的配合使用，使滚筒7在支撑杆2的顶部进行转动，这时滚筒7带动输送带8在其外侧进行转动，带动输送带8顶部的衔接座9进行移动，将矫正杆10卡接在衔接座9的内部，通过衔接座9的移动带动矫正杆10进行移动，这时当矫正杆10的垂直高度正常时，会对受力轮19产生挤压，使受力轮19对推动杆18产生向上的推动力，再通过移动板16与挤压杆17的配合使用，使挤压杆17与复位开关14接触，这时电源座13内部通电使灯罩12亮起，表示产品合格，当灯罩12不亮时，说明产品不合格，达到了自动检测以及提高检测效率的效果，通过电源线21使激光灯座22内部通电，这时激光灯座22外侧的激光管23产生激光，由于激光管23与矫正杆10内部的卡接孔20处于同一平面上，所以激光会在显示板24的外侧进行显示，当激光的数量变少或者不显示时，说明卡接孔20的位置发生的偏移，达到了及时发现不良品的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。