一种关于矫姿器的自动化检测工装的制作方法

技术特征：
1.一种关于矫姿器的自动化检测工装，包括机体外壳（1），其特征在于：所述机体外壳（1）的底部固定连接有支撑杆（2），所述机体外壳（1）的外侧固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的外侧固定连接有一号锥齿轮（5），所述一号锥齿轮（5）的外侧啮合有二号锥齿轮（6），所述二号锥齿轮（6）的同心后端固定连接有滚筒（7），所述滚筒（7）的外侧传动连接有输送带（8），所述输送带（8）的顶部固定连接有衔接座（9），所述衔接座（9）的内部卡接有矫正杆（10），所述矫正杆（10）的顶部固定连接有顶板（11），所述机体外壳（1）的顶部固定连接有灯罩（12），所述灯罩（12）的底部固定连接有电源座（13），所述电源座（13）的底部固定连接有复位开关（14），所述机体外壳（1）的内顶壁上固定连接有挤压弹簧（15），所述挤压弹簧（15）的底部固定连接有移动板（16），所述移动板（16）的顶部固定连接有挤压杆（17），所述移动板（16）的底部固定连接有推动杆（18），所述推动杆（18）的底部固定连接有受力轮（19），所述矫正杆（10）的内部开设有卡接孔（20），所述机体外壳（1）的外侧固定连接有电源线（21），所述机体外壳（1）的内壁上固定连接有激光灯座（22），所述激光灯座（22）的外侧固定连接有激光管（23），所述机体外壳（1）的内壁上固定连接有显示板（24）。2.根据权利要求1所述的一种关于矫姿器的自动化检测工装，其特征在于：所述支撑杆（2）对称分布在机体外壳（1）的内部，所述转轴（4）远离电机（3）的一端转动连接在机体外壳（1）的内部。3.根据权利要求1所述的一种关于矫姿器的自动化检测工装，其特征在于：所述滚筒（7）对称分布在机体外壳（1）的内部，且滚筒（7）转动连接在支撑杆（2）的顶部。4.根据权利要求1所述的一种关于矫姿器的自动化检测工装，其特征在于：所述衔接座（9）均匀分布在输送带（8）的外侧，所述灯罩（12）位于机体外壳（1）顶部正中心的位置。5.根据权利要求1所述的一种关于矫姿器的自动化检测工装，其特征在于：所述挤压弹簧（15）对称分布在机体外壳（1）的内部，所述挤压杆（17）位于复位开关（14）的正下方。6.根据权利要求1所述的一种关于矫姿器的自动化检测工装，其特征在于：所述推动杆（18）与受力轮（19）位于移动板（16）底部正中心的位置，所述电源线（21）的一侧固定连接在激光灯座（22）的外侧。7.根据权利要求1所述的一种关于矫姿器的自动化检测工装，其特征在于：所述激光管（23）均匀分布在激光灯座（22）的外侧，且激光管（23）与矫正杆（10）内部的卡接孔（20）处于同一平面上。

技术总结
本实用新型涉及矫姿器检测技术领域，特别涉及一种关于矫姿器的自动化检测工装，包括机体外壳，所述机体外壳的底部固定连接有支撑杆，所述机体外壳的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的外侧啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的同心后端固定连接有滚筒，所述滚筒的外侧传动连接有输送带，所述输送带的顶部固定连接有衔接座，所述衔接座的内部卡接有矫正杆，所述矫正杆的顶部固定连接有顶板，所述机体外壳的顶部固定连接有灯罩，本实用新型使用方便，可以自动对矫正杆的垂直高度进行检测，并且可以及时发现卡接孔偏移的情况。接孔偏移的情况。接孔偏移的情况。


技术研发人员：李加东 董晓媛
受保护的技术使用者：青岛鼎峰智云技术有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/2/6