一种移动前托料装置的制作方法

1.本实用新型涉及前托料技术领域，具体为一种移动前托料装置。


背景技术：

2.前托料组件是剪板机上的一个机构，如申请号为cn201520830417.0公布的冲压式剪板机前托料装置，采用在前托料装置上设置定位横杆的结构设计，通过在定位横杆上设置电子尺，前托料架台面为钢珠滚动平台，这样就能使所述前使托料架台面更平滑，能有效减少钢板表面的划痕，提高剪切后钢板的品质。
3.上述的前托料装置虽然能够减少钢板表面的划痕，提高剪切后钢板的品质，但是仍然存在以下问题：
4.前托料架与剪板机本体采用固定连接的方式，则导致整体前托料架无法移动，则导致托料的位置固定，无法更换托料的位置，而且由于其采用固定的方式，前托料架的高度也无法调整，则造成适配性低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种移动前托料装置，具有通过高度可调以及能够移动的特性，能够移动至所需的位置，以及适合不同高度的需求，节省前托料板更换的时间的优点，解决了现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动前托料装置，包括底座，底座对称的两侧边上焊接有加强板，底座上开设有贯穿的通孔；
7.所述加强板通过螺栓与支撑板啮合，支撑板上安装有移动组件组件；
8.所述通孔内嵌入支撑杆一端，支撑杆另一端与前托料板相接。
9.优选的，所述支撑杆两端端口上设有螺纹孔，前托料板上开设有相互连通的上孔和下孔，其中，上孔的直径大于下孔的直径。
10.优选的，所述下孔和螺纹孔对齐，支撑杆上的螺栓穿出下孔与和上端螺纹孔啮合，螺栓固定的螺栓头插入上孔中，螺栓头和前托料板的顶面齐平。
11.优选的，所述移动组件组件包括插块、上滚轮和下滚轮，插块的上下面上设有插槽，上滚轮和下滚轮底部放置在插槽内，上滚轮和下滚轮的顶部位于插块外部，并且上滚轮和下滚轮的轴与插槽的轴承连接。
12.优选的，所述通孔内设有与支撑杆相接的升降组件，升降组件包括丝杆、导向条和转动手轮，丝杆穿入底座延伸至通孔中与下端螺纹孔啮合，丝杆位于底座的端口与转动手轮相接；
13.所述导向条固定在通孔的内壁上。
14.优选的，所述支撑杆的侧面上设有与导向条互补的缺口，导向条插入缺口中。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本移动前托料装置，支撑杆的螺纹孔与丝杆接触后，通过旋转丝杆将支撑杆旋至
底座最低处，前托料板和支撑杆对齐后，通过螺栓将前托料板和支撑杆固定，插块插入折弯机上下挡板之间的条形槽中，完成装配，通过高度可调以及能够移动的特性，能够移动至所需的位置，以及适合不同高度的需求，节省前托料板更换的时间。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体正面轴测图；
18.图2为本实用新型的整体侧面轴测图；
19.图3为本实用新型的整体剖视图；
20.图4为本实用新型的与折弯机上下挡板连接图。
21.图中：1、底座；11、通孔；2、加强板；3、支撑板；4、移动组件组件；41、插块；42、上滚轮；43、下滚轮；5、支撑杆；6、升降组件；61、丝杆；62、导向条；63、转动手轮；7、前托料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了解决现有前托料架与剪板机本体采用固定连接的方式，则导致整体前托料架无法移动，则导致托料的位置固定，无法更换托料的位置，而且由于其采用固定的方式，前托料架的高度也无法调整，则造成适配性低的问题，给出以下技术，请参阅图1-3，
24.一种移动前托料装置，包括底座1，底座1对称的两侧边上焊接有加强板2，底座1上开设有贯穿的通孔11；
25.加强板2通过螺栓与支撑板3啮合，支撑板3上安装有移动组件组件4；所述通孔11内嵌入支撑杆5一端，支撑杆5另一端与前托料板7相接。
26.具体的，通过设置的移动组件组件4让前托料装置能够沿着剪板机移动，并且通过螺栓，提高了安装和拆卸的简化程度，在部分发生损坏时，能够及时更换和维修，同时通过移动，能够有效改变托料的位置，避免了现有托料位置无法改变的问题。
27.支撑杆5两端端口上设有螺纹孔，前托料板7上开设有相互连通的上孔和下孔，其中，上孔的直径大于下孔的直径。下孔和螺纹孔对齐，支撑杆5上的螺栓穿出下孔与和上端螺纹孔啮合，螺栓固定的螺栓头插入上孔中，螺栓头和前托料板7的顶面齐平。
28.具体的，加强板2和移动组件组件4采用合金材质制备，具有强的硬度，在托料时，不会受到重力发生形变，并且底座1和加强板2两者可拆卸，方便更换，通过螺栓的啮合，将支撑杆5和前托料板7两者固定在一起，并且通过顶面齐平的设置，则前托料板7的上表面平整，则避免托料时发生阻挡的问题。
29.移动组件组件4包括插块41、上滚轮42和下滚轮43，插块41的上下面上设有插槽，上滚轮42和下滚轮43底部放置在插槽内，上滚轮42和下滚轮43的顶部位于插块41外部，并且上滚轮42和下滚轮43的轴与插槽的轴承连接。
30.具体的，参阅图4，通过插块41插入折弯机上下挡板之间的条形槽中，上滚轮42和下滚轮43分别与条形槽相接，上滚轮42和下滚轮43的设置，方便插块41沿着条形槽移动，能
够带动前托料板7同步移动。
31.通孔11内设有与支撑杆5相接的升降组件6，升降组件6包括丝杆61、导向条62和转动手轮63，丝杆61穿入底座1延伸至通孔11中与下端螺纹孔啮合，丝杆61位于底座1的端口与转动手轮63相接，丝杆61与底座1的连接处与轴承连接，则丝杆61沿着底座1旋转；
32.所述导向条62固定在通孔11的内壁上。支撑杆5的侧面上设有与导向条62互补的缺口，导向条62插入缺口中。
33.具体的，旋转转动手轮63能够带动丝杆61旋转，丝杆61能够带动支撑杆5沿着导向条62上下移动，则通过转动调节前托料板7的上下位置，通过位置的改变，根据需求在不同的高度下使用，适配性更高。
34.工作原理：在使用时，支撑杆5的缺口对准导向条62插入，支撑杆5的螺纹孔与丝杆61接触后，通过旋转丝杆61将支撑杆5旋至底座1最低处，前托料板7和支撑杆5对齐后，通过螺栓将前托料板7和支撑杆5固定，再将加强板2和支撑板3两者固定，插块41插入折弯机上下挡板之间的条形槽中，完成装配，通过高度可调以及能够移动的特性，能够移动至所需的位置，以及适合不同高度的需求，节省前托料板7更换的时间。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。