一种汽车部件冲压自动取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压辅助工具技术领域，尤其涉及一种汽车部件冲压自动取料装置。


背景技术：

2.钢制轮毂，主要由轮辐与轮辋合成焊接而成，在生产过程中，通过将合成模具安装在冲压机床上，通过将轮辐和轮辋放置在合成模具中，通过冲压机床工作将轮辐和轮辋压合在一起，但是合成后，需要人工手动取出合成钢轮毂，十分费时费力，影响工作效率，为了解决此问题，申请人在公开号为cn207170776u，提出了一件实用新型为一种钢制轮辋扩张工位代替人工取件的装置。
3.但是上述专利的技术方案中，t型槽底座与活动单元连接工装是通过螺栓固定的方式，调节活动单元连接工装在t型槽底座上的位置，同时，活动单元连接工装与活动单元之间也是用螺栓固定的方式调节滑轨的倾斜角度，在冲压机床长时间带动合成模具工作的情况下，合成产生的震动会影响螺栓的紧固性，从而导致上述两个部位的稳定性降低，严重影响合成轮毂取件的效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种汽车部件冲压自动取料装置，以解决现有的取料装置存在结构稳定性较差，导致取件的效率降低的问题。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种汽车部件冲压自动取料装置，包括对称设置的两个取件机构，每个所述取件机构均包括：
6.插座，其底部设有回形框；
7.升降组件，设置在所述回形框的内部；
8.安装块，设置在所述回形框的一侧，且所述安装块与所述升降组件传动连接；
9.调角组件，设置在所述安装块上；
10.滑杆，设置在所述调角组件远离所述回形框的一侧；
11.连接臂，其两端分别与所述滑杆和所述调角组件铰接；
12.两个挡块，分别设置在所述连接臂的一端，每个所述挡块分别用于防止所述连接臂和所述滑杆向下转动超过90度；
13.其中，调角组件通过连接臂带动滑杆倾斜设置，以使轮毂经过滑杆移动至下一道工序。
14.优选的，所述插座包括t型插板，所述t型插板的底部固设有安装板，所述安装板的底部与所述回形框固定连接，且所述安装板通过螺栓锁紧在冲压机床上。
15.优选的，所述升降组件包括：
16.螺纹杆，铰设在所述回形框的内部；
17.螺栓头，设置在所述回形框的底部，且所述螺栓头的一端穿过所述回形框的底部
与所述螺纹杆的一端固定连接；
18.滑块，套设在所述螺纹杆上，且所述滑块与所述安装块固定连接。
19.优选的，所述调角组件包括：
20.连接块，其顶部插设在所述安装块的底部，所述连接块与所述安装块铰接，且所述连接块的底部与所述连接臂的一端铰接并与所述挡块相抵；
21.齿轮，设置在所述安装块远离所述回形框的一侧，且所述齿轮与所述连接块转动连接；
22.限位套筒，套设在所述齿轮上，所述限位套筒与所述安装块的一侧固定连接，且所述限位套筒上设有两个相互贯穿的矩形通孔；
23.内齿卡环，滑动设置在所述限位套筒的内部，所述内齿卡环与所述齿轮啮合，且所述内齿卡环上设有两个分别穿入所述矩形通孔的延伸块。
24.优选的，所述延伸块上设有穿过所述矩形通孔的限位杆，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶于所述延伸块和所述矩形通孔。
25.优选的，所述滑杆横截面为直角三角形，斜边朝下设置，斜边旁侧的垂直边与所述连接臂铰接并与所述挡块相抵。
26.本实用新型的有益效果：通过将插座安装在冲压机床的上压板上，通过升降组件根据钢轮毂合成模具的型号调整安装块的上下位置，通过调角组件调整连接臂的角度，通过连接臂带动滑杆调整钢轮毂合成后取料的下滑角度，从而使滑杆的取料位置和角度具有可调性，提高了钢轮毂取料的稳定性，通过在连接臂上设置挡块，从而使连接臂和滑杆均不会向下转动超过90度，防止滑杆无法带动钢轮毂脱离合成模具下滑到下一道工序，解决了现有的取料装置存在结构稳定性较差，导致取件的效率降低的问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例整体的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例升降组件的立体结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例调角组件的立体结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例连接臂的立体结构示意图。
32.图中标记为：
33.1、插座；2、回形框；3、升降组件；4、安装块；5、调角组件；6、滑杆；7、连接臂；8、挡块；9、t型插板；10、安装板；11、螺纹杆；12、螺栓头；13、滑块；14、连接块；15、齿轮；16、限位套筒；17、矩形通孔；18、内齿卡环；19、延伸块；20、限位杆；21、弹簧。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
35.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
36.如图1至图4所示，一种汽车部件冲压自动取料装置，包括对称设置的两个取件机构，每个所述取件机构均包括：
37.插座1，其底部设有回形框2；
38.升降组件3，设置在所述回形框2的内部；
39.安装块4，设置在所述回形框2的一侧，且所述安装块4与所述升降组件3传动连接；
40.调角组件5，设置在所述安装块4上；
41.滑杆6，设置在所述调角组件5远离所述回形框2的一侧；
42.连接臂7，其两端分别与所述滑杆6和所述调角组件5铰接；
43.两个挡块8，分别设置在所述连接臂7的一端，每个所述挡块8分别用于防止所述连接臂7和所述滑杆6向下转动超过90度；
44.其中，调角组件5通过连接臂7带动滑杆6倾斜设置，以使轮毂经过滑杆6移动至下一道工序。
45.通过将插座1安装在冲压机床的上压板上，通过升降组件3根据钢轮毂合成模具的型号调整安装块4的上下位置，通过调角组件5调整连接臂7的角度，通过连接臂7带动滑杆6调整钢轮毂合成后取料的下滑角度，从而使滑杆6的取料位置和角度具有可调性，提高了钢轮毂取料的稳定性，通过在连接臂7上设置挡块8，从而使连接臂7和滑杆6均不会向下转动超过90度，防止滑杆6无法带动钢轮毂脱离合成模具下滑到下一道工序，解决了现有的取料装置存在结构稳定性较差，导致取件的效率降低的问题，实现了对滑杆6的取料位置和角度设置调节机构控制取料的稳定性的问题。
46.作为一个可选实施例，所述插座1包括t型插板9，所述t型插板9的底部固设有安装板10，所述安装板10的底部与所述回形框2固定连接，且所述安装板10通过螺栓锁紧在冲压机床上。
47.作为一个可选实施例，所述升降组件3包括：
48.螺纹杆11，铰设在所述回形框2的内部；
49.螺栓头12，设置在所述回形框2的底部，且所述螺栓头12的一端穿过所述回形框2的底部与所述螺纹杆11的一端固定连接；
50.滑块13，套设在所述螺纹杆11上，且所述滑块13与所述安装块4固定连接。
51.作为一个可选实施例，所述调角组件5包括：
52.连接块14，其顶部插设在所述安装块4的底部，所述连接块14与所述安装块4铰接，且所述连接块14的底部与所述连接臂7的一端铰接并与所述挡块8相抵；
53.齿轮15，设置在所述安装块4远离所述回形框2的一侧，且所述齿轮15与所述连接
块14转动连接；
54.限位套筒16，套设在所述齿轮15上，所述限位套筒16与所述安装块4的一侧固定连接，且所述限位套筒16上设有两个相互贯穿的矩形通孔17；
55.内齿卡环18，滑动设置在所述限位套筒16的内部，所述内齿卡环18与所述齿轮15啮合，且所述内齿卡环18上设有两个分别穿入所述矩形通孔17的延伸块19。
56.作为一个可选实施例，所述延伸块19上设有穿过所述矩形通孔17的限位杆20，所述限位杆20上套设有弹簧21，所述弹簧21的两端分别抵顶于所述延伸块19和所述矩形通孔17。
57.作为一个可选实施例，所述滑杆6横截面为直角三角形，斜边朝下设置，斜边旁侧的垂直边与所述连接臂7铰接并与所述挡块8相抵。
58.本实用新型的主要工作原理是：通过将t型插板9插入冲压机床上压板的t型凹槽中，通过螺栓穿过安装板10抵触在上压板上，从而使t型插板9固定在上压板上，通过用内六角扳手旋转螺栓头12，通过螺栓头12带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11带动滑块13上下移动，通过滑块13带动安装块4上下移动，通过安装块4带动连接块14上下移动，通过连接块14带动连接臂7上下移动，通过连接臂7带动滑杆6上下移动，从而使滑杆6的取料位置根据不同型号的合成模具而调整，通过在连接臂7上设置挡块8，从而使连接臂7和滑杆6均不会向下转动超过90度，防止滑杆6无法带动钢轮毂脱离合成模具下滑到下一道工序，通过拉动延伸块19在限位套筒16的矩形通孔17中移动，通过延伸块19带动内齿卡环18脱离齿轮15，通过连接块14带动齿轮15转动调节连接臂7的倾斜角度，当连接臂7的倾斜角度调整好后，通过通过弹簧21抵触延伸块19移动，通过延伸块19带动内齿卡环18套在齿轮15上，从而使齿轮15锁紧，滑杆6不会因冲压机床工作产生的震动影响其取料位置和下料角度，通过在弹簧21内部设置限位杆20，通过将限位杆20与延伸块19固定，从而使弹簧21无法脱离矩形通孔17中，解决了现有的取料装置存在结构稳定性较差，导致取件的效率降低的问题，实现了对滑杆6的取料位置和角度设置调节机构控制取料的稳定性的问题。
59.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
60.本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。