一种可自动调节管径打塞打点一体机的制作方法

1.本实用新型涉及打塞打点一体机技术领域，具体为一种可自动调节管径打塞打点一体机。


背景技术：

2.打塞打点一体机是专门对玻璃瓶进行打塞密封处理的设备，以防止玻璃瓶内的液体挥发，它广泛用于葡萄酒、果酒厂等生产车间内。
3.但是现有技术还存在如下问题：
4.首先，这些打塞打点一体机在对玻璃瓶进行限位时不够稳定便捷，降低了整个打塞打点一体机的实用性；
5.其次，这些打塞打点一体机在装塞时不便调节装塞的管径，使得整个打塞打点一体机不便对不同尺寸的瓶口进行打塞处理。
6.针对上述问题，发明人提出一种可自动调节管径打塞打点一体机用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.为了解决对玻璃瓶进行限位时不够稳定便捷以及装塞时不便调节装塞的管径的问题；本实用新型的目的在于提供一种可自动调节管径打塞打点一体机。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可自动调节管径打塞打点一体机，包括底板，所述底板的顶端固定连接有四个支撑杆，且同侧的两个支撑杆的顶端均固定连接有连接杆，其中一个所述连接杆的一端固定连接有控制器，两个所述连接杆的相对面一端共同连接有传送带，所述传送带的顶端固定连接有多个放置装置；所述放置装置包括安装板，所述安装板的顶端卡接有放置箱，所述安装板的下端与传送带固定连接，且安装板的长度和宽度分别与放置箱的长度和宽度相同，所述安装板的顶端两侧均固定连接有固定扣，且放置箱的下端两侧均开有配合固定扣使用的固定槽，所述放置箱的顶端中部开有放置槽，所述放置箱的内部两侧均开有空腔，且放置槽位于两个空腔之间，所述空腔的一侧内壁上固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧朝向放置槽的一端固定连接有活动杆，所述活动杆背向伸缩弹簧的一端延伸至放置槽内并固定连接有弧形固定板；两个所述连接杆的顶端共同固定连接有打塞装置，两个所述连接杆的顶端共同固定连接有第二连接架，且第二连接架位于打塞装置的一侧，所述第二连接架的顶端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的下端贯穿第二连接架并固定连接有打点头，使用时，先通过底板将整个打塞打点一体机放置在合适的工作位置处，在对玻璃瓶进行限位时，可将玻璃瓶放置入放置装置中放置箱上的放置槽中，在放置时，可使进入到放置槽内的瓶身下部两侧分别对两个弧形固定板进行挤压，使得活动杆开始对空腔内的伸缩弹簧进行挤压，之后调整好瓶身，此时在伸缩弹簧反弹力的作用下，两个弧形固定板就能够相互配合对玻璃瓶进行稳定便捷的限位，在放置好玻璃瓶后，通过控制器启动传送带，使放置装置带动玻璃瓶进行移动，当玻璃瓶移
动至打塞装置处后会对其瓶口进行打塞处理，完成打塞后，玻璃瓶会随着传送带继续移动，当移动至打点头的位置处后，启动第二连接架上的第二气缸，使第二气缸的输出端带动打点头来对打在玻璃瓶上部的木塞或瓶盖进行打点处理，而当需要取下放置箱时，只需向上拉动放置箱，使安装板上的固定扣与放置箱下端的固定槽分离即可取下放置箱。
9.优选地，所述打塞装置包括第一连接架，所述第一连接架和第二连接架的尺寸相同，且第一连接架的下端两侧分别与两个连接杆固定连接，所述第一连接架的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿第一连接架并固定连接有驱动箱，所述驱动箱的一端固定连接有驱动电机，所述驱动箱的一侧内壁上转动连接有转动杆，且驱动电机的输出端延伸至驱动箱内并与转动杆固定连接，所述转动杆的外表面穿插连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的下部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下端固定连接有竖杆，所述竖杆的下端贯穿驱动箱并固定连接有活动板，所述活动板的下端两侧均固定连接有装塞杆，且两个装塞杆下端的孔径不同，所述第一连接架的一侧内表面开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述驱动箱背向驱动电机的一端与滑杆固定连接，在打塞时，可将不同尺寸的木塞或瓶盖从下方塞入两个不同孔径的装塞杆中，然后根据瓶口的尺寸调节两个装塞杆的位置，在调节时，启动驱动电机，使驱动电机带动驱动箱内的转动杆进行旋转，使得第一锥齿轮开始带动第二锥齿轮进行旋转，这时竖杆就会带动活动板进行旋转，从而可对两个装塞杆的位置进行调节，使得适合瓶口尺寸的装塞杆能够移动至瓶口的正上方，调整好后，启动第一气缸，使第一气缸带动驱动箱进行下移，同时滑杆也会在滑槽内进行下滑，此时装塞杆就能够对瓶口进行打塞处理。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、本实用新型通过设置放置装置，其中的放置槽可用于放置玻璃瓶，而在空腔、伸缩弹簧和活动杆的作用下，可使两个弧形固定板能够相互配合对玻璃瓶进行稳定便捷的限位，提高了整个打塞打点一体机的实用性；
12.2、本实用新型通过设置打塞装置，在其中的驱动电机、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和竖杆的作用下，可带动活动板进行旋转，使得两个孔径不同的装塞杆能够调整位置，以便于对不同尺寸的瓶口进行打塞处理。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型放置装置结构示意图。
16.图3为本实用新型放置箱剖面图。
17.图4为本实用新型打塞装置结构示意图。
18.图5为本实用新型打塞装置部分结构剖面图。
19.图中：1、底板；2、放置装置；3、打塞装置；4、第二气缸；5、第二连接架；6、打点头；7、传送带；8、支撑杆；9、连接杆；10、控制器；21、安装板；22、固定扣；23、放置箱；24、放置槽；
25、伸缩弹簧；26、固定槽；27、活动杆；28、空腔；29、弧形固定板；31、第一连接架；32、装塞杆；33、活动板；34、滑槽；35、滑杆；36、第一气缸；37、驱动箱；38、驱动电机；371、第一锥齿轮；372、第二锥齿轮；373、转动杆；374、竖杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种可自动调节管径打塞打点一体机，包括底板1，底板1的顶端固定连接有四个支撑杆8，且同侧的两个支撑杆8的顶端均固定连接有连接杆9，两个连接杆9的相对面一端共同连接有传送带7，传送带7的顶端固定连接有多个放置装置2；放置装置2包括安装板21，安装板21的顶端卡接有放置箱23，放置箱23的顶端中部开有放置槽24，放置箱23的内部两侧均开有空腔28，且放置槽24位于两个空腔28之间，空腔28的一侧内壁上固定连接有伸缩弹簧25，伸缩弹簧25朝向放置槽24的一端固定连接有活动杆27，活动杆27背向伸缩弹簧25的一端延伸至放置槽24内并固定连接有弧形固定板29；两个连接杆9的顶端共同固定连接有打塞装置3，两个连接杆9的顶端共同固定连接有第二连接架5，且第二连接架5位于打塞装置3的一侧，第二连接架5的顶端固定连接有第二气缸4，第二气缸4的下端贯穿第二连接架5并固定连接有打点头6，在对玻璃瓶进行限位时，可将玻璃瓶放置入放置装置2中放置箱23上的放置槽24中，在放置时，可使进入到放置槽24内的瓶身下部两侧分别对两个弧形固定板29进行挤压，使得活动杆27开始对空腔28内的伸缩弹簧25进行挤压，之后调整好瓶身，此时在伸缩弹簧25反弹力的作用下，两个弧形固定板29就能够相互配合对玻璃瓶进行稳定便捷的限位，在放置好玻璃瓶后，通过控制器10启动传送带7，使放置装置2带动玻璃瓶进行移动，当玻璃瓶移动至打塞装置3处后会对其瓶口进行打塞处理，完成打塞后，玻璃瓶会随着传送带7继续移动，当移动至打点头6的位置处后，启动第二连接架5上的第二气缸4，使第二气缸4的输出端带动打点头6来对打在玻璃瓶上部的木塞或瓶盖进行打点处理。
22.安装板21的顶端两侧均固定连接有固定扣22，且放置箱23的下端两侧均开有配合固定扣22使用的固定槽26。
23.通过采用上述技术方案，在固定扣22和固定槽26的作用下，可便于取下放置箱23。
24.其中一个连接杆9的一端固定连接有控制器10。
25.通过采用上述技术方案，控制器10的设置可便于工作人员对该打塞打点一体机进行控制。
26.安装板21的下端与传送带7固定连接，且安装板21的长度和宽度分别与放置箱23的长度和宽度相同。
27.通过采用上述技术方案，使得整个打塞打点一体机的结构更加稳定牢固。
28.实施例二：如图4-5所示，打塞装置3包括第一连接架31，第一连接架31的顶端固定连接有第一气缸36，第一气缸36的输出端贯穿第一连接架31并固定连接有驱动箱37，驱动箱37的一端固定连接有驱动电机38，驱动箱37的一侧内壁上转动连接有转动杆373，且驱动
电机38的输出端延伸至驱动箱37内并与转动杆373固定连接，转动杆373的外表面穿插连接有第一锥齿轮371，且第一锥齿轮371的下部啮合连接有第二锥齿轮372，第二锥齿轮372的下端固定连接有竖杆374，竖杆374的下端贯穿驱动箱37并固定连接有活动板33，活动板33的下端两侧均固定连接有装塞杆32，且两个装塞杆32下端的孔径不同，第一连接架31的一侧内表面开有滑槽34，滑槽34内滑动连接有滑杆35，驱动箱37背向驱动电机38的一端与滑杆35固定连接。
29.通过采用上述技术方案，在打塞装置3的作用下，可便于对不同尺寸的瓶口进行打塞处理。
30.第一连接架31和第二连接架5的尺寸相同，且第一连接架31的下端两侧分别与两个连接杆9固定连接。
31.通过采用上述技术方案，使得整个打塞打点一体机的结构更加合理。
32.工作原理：使用时，先通过底板1将整个打塞打点一体机放置在合适的工作位置处，在对玻璃瓶进行限位时，可将玻璃瓶放置入放置装置2中放置箱23上的放置槽24中，在放置时，可使进入到放置槽24内的瓶身下部两侧分别对两个弧形固定板29进行挤压，使得活动杆27开始对空腔28内的伸缩弹簧25进行挤压，之后调整好瓶身，此时在伸缩弹簧25反弹力的作用下，两个弧形固定板29就能够相互配合对玻璃瓶进行稳定便捷的限位，在放置好玻璃瓶后，通过控制器10启动传送带7，使放置装置2带动玻璃瓶进行移动，当玻璃瓶移动至打塞装置3处后会对其瓶口进行打塞处理，完成打塞后，玻璃瓶会随着传送带7继续移动，当移动至打点头6的位置处后，启动第二连接架5上的第二气缸4，使第二气缸4的输出端带动打点头6来对打在玻璃瓶上部的木塞或瓶盖进行打点处理，而当需要取下放置箱23时，只需向上拉动放置箱23，使安装板21上的固定扣22与放置箱23下端的固定槽26分离即可取下放置箱23，在打塞时，可将不同尺寸的木塞或瓶盖从下方塞入两个不同孔径的装塞杆32中，然后根据瓶口的尺寸调节两个装塞杆32的位置，在调节时，启动驱动电机38，使驱动电机38带动驱动箱37内的转动杆373进行旋转，使得第一锥齿轮371开始带动第二锥齿轮372进行旋转，这时竖杆374就会带动活动板33进行旋转，从而可对两个装塞杆32的位置进行调节，使得适合瓶口尺寸的装塞杆32能够移动至瓶口的正上方，调整好后，启动第一气缸36，使第一气缸36带动驱动箱37进行下移，同时滑杆35也会在滑槽34内进行下滑，此时装塞杆32就能够对瓶口进行打塞处理。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。