1.本实用新型涉及食用油灌装设备技术领域，尤其涉及一种火麻油灌装装置。
背景技术：
2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。在火麻油生产的过程中，需要用到液体灌装机对生产后的火麻油进行灌装打包，当智能灌装机发生故障时候，需要人工对火麻油下料打包，但是现有的手动灌装机，由于缺少对罐体的夹紧、固定装置，在灌装时候容易出现注油口与罐口对不上，罐体偏倒、晃动，导致火麻油漏出的情况发生。
技术实现要素：
3.为解决现有技术的缺点和不足，提供一种火麻油灌装装置，解决人工灌装时出现灌装失误的问题。
4.为实现本实用新型目的而提供的一种火麻油灌装装置，包括有机架以及设置在机架上的储油罐，所述储油罐设置有进油管，所述储油罐通过支管连接有波纹管，所述波纹管的下端设置有注油嘴，所述支管上设置有阀门，所述机架上设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有升降座，所述注油嘴安装在所述升降座上，所述升降座的背面设置有齿条，所述机架上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合传动，所述驱动齿轮上设置有旋转把手，所述机架上设置有底座，所述底座上设置有用以放置罐体的容纳槽，所述底座上设置有用以夹紧罐体的夹紧机构。
5.作为上述方案的进一步改进，所述夹紧机构包括有固定在底座上的固定v型臂、滑动设置在底座上的滑块，所述滑块上设置有滑动v型臂，所述滑块的外端铰接有连杆，所述连杆的外端铰接有摆杆，所述摆杆的中部与机架铰接，所述摆杆的下端设置有踏板。
6.作为上述方案的进一步改进，所述固定v型臂与滑动v型臂的内侧面附着有橡胶防滑条。
7.作为上述方案的进一步改进，所述夹紧机构包括有铰接在底座上的一对夹紧杆，所述夹紧杆的上端铰接有弧形夹紧板，所述底座的中部设置有l型套筒，所述l型套筒的两端分别与底座的外部连通，一对夹紧杆之间铰接有y型运动杆，所述y型运动杆滑动插装在l型套筒内，所述l型套筒的另一端活动插装有拉杆，所述拉杆与y型运动杆之间铰接有斜杆，所述l型套筒上对应所述斜杆设置有通槽。
8.作为上述方案的进一步改进，所述拉杆上设置有手拉环。
9.作为上述方案的进一步改进，所述弧形夹紧板的内侧设置有防滑胶条。
10.作为上述方案的进一步改进，所述注油嘴上设置有挡油板，所述挡油板靠近注油嘴的中心位置设置有多个通气孔。
11.作为上述方案的进一步改进，所述储油罐的侧壁设置有示位管，所述示位管上设置有刻度线。
12.作为上述方案的进一步改进，所述示位管的侧壁设置有竖向杆，竖向杆的上端转动连接有挡尘板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种火麻油灌装装置，在使用的时候，将待灌装的罐体放置到容纳槽内，通过容纳槽的作用，防止罐体在底座上随便移动，之后手摇旋转把手，通过驱动齿轮与齿条的配合，将升降座向下移动，注油嘴盖装在罐体的开口处，之后通过夹紧机构的作用，可以将罐体夹紧。本实用新型提供的一种火麻油灌装装置，可以解决人工灌装时出现灌装失误的问题。
附图说明
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型第二种角度下的结构示意图；
18.图3为本实用新型背面角度下的结构示意图；
19.图4为本实用新型的夹紧机构第一种实施例的结构示意图；
20.图5为本实用新型的夹紧机构第二种实施例的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1-图5所示，本实用新型提供的一种火麻油灌装装置，包括有机架1以及设置在机架1上的储油罐2，储油罐2设置有进油管3，储油罐2通过支管4连接有波纹管6，波纹管6的下端设置有注油嘴7，支管4上设置有阀门，机架1上设置有导向杆，导向杆上滑动设置有升降座8，注油嘴7安装在升降座8上，升降座8的背面设置有齿条9，机架1上安装有驱动齿轮10，驱动齿轮10与齿条9啮合传动，驱动齿轮10上设置有旋转把手11，机架1上设置有底座12，底座12上设置有用以放置罐体的容纳槽13，底座12上设置有用以夹紧罐体的夹紧机构。
22.本实用新型中关于夹紧机构具体有两种实施方式：
23.第一种：夹紧机构包括有固定在底座12上的固定v型臂14、滑动设置在底座12上的滑块15，滑块15上设置有滑动v型臂16，滑块15的外端铰接有连杆17，连杆17的外端铰接有摆杆18，摆杆18的中部与机架1铰接，摆杆18的下端设置有踏板19。使用的时候向下踩动踏板19，带动摆杆18绕着其与机架1的铰接点转动，进而带动上部的连杆17、滑块15朝向固定v型臂14的一侧移动，进而通过固定v型臂14、滑动v型臂16的作用夹紧罐体。
24.为了防止罐体侧滑，在固定v型臂14与滑动v型臂16的内侧面附着有橡胶防滑条。
25.第二种：夹紧机构包括有铰接在底座12上的一对夹紧杆20，夹紧杆20的上端铰接有弧形夹紧板21，底座12的中部设置有l型套筒22，l型套筒22的两端分别与底座12的外部连通，一对夹紧杆20之间铰接有y型运动杆23，y型运动杆23滑动插装在l型套筒22内，l型套筒22的另一端活动插装有拉杆24，拉杆24上设置有手拉环26，拉杆24与y型运动杆23之间铰接有斜杆25，l型套筒22上对应斜杆25设置有通槽。使用的时候，向外拉动拉杆24，通过斜杆25、y型运动杆23的作用，带动一对夹紧杆20朝向内侧翻转，通过上部的弧形夹紧板21将罐
体进行夹紧。
26.为了防止罐体侧滑，弧形夹紧板21的内侧设置有防滑胶条。
27.为了防止注油时候，火麻油向罐体外四溅，在注油嘴7上设置有挡油板27，挡油板27靠近注油嘴7的中心位置设置有多个通气孔28，在通气的同时，防止液体四溅。
28.进一步改进，储油罐2的侧壁设置有示位管5，示位管5上设置有刻度线。示位管5的侧壁设置有竖向杆29，竖向杆29的上端转动连接有挡尘板30。在不添加火麻油的时候，转动挡尘板30将其盖在进油管3的上方，可以防止灰尘进入进油管3。
29.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种火麻油灌装装置，其特征在于：包括有机架以及设置在机架上的储油罐，所述储油罐设置有进油管，所述储油罐通过支管连接有波纹管，所述波纹管的下端设置有注油嘴，所述支管上设置有阀门，所述机架上设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有升降座，所述注油嘴安装在所述升降座上，所述升降座的背面设置有齿条，所述机架上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合传动，所述驱动齿轮上设置有旋转把手，所述机架上设置有底座，所述底座上设置有用以放置罐体的容纳槽，所述底座上设置有用以夹紧罐体的夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种火麻油灌装装置，其特征在于：所述夹紧机构包括有固定在底座上的固定v型臂、滑动设置在底座上的滑块，所述滑块上设置有滑动v型臂，所述滑块的外端铰接有连杆，所述连杆的外端铰接有摆杆，所述摆杆的中部与机架铰接，所述摆杆的下端设置有踏板。3.根据权利要求2所述的一种火麻油灌装装置，其特征在于：所述固定v型臂与滑动v型臂的内侧面附着有橡胶防滑条。4.根据权利要求1所述的一种火麻油灌装装置，其特征在于：所述夹紧机构包括有铰接在底座上的一对夹紧杆，所述夹紧杆的上端铰接有弧形夹紧板，所述底座的中部设置有l型套筒，所述l型套筒的两端分别与底座的外部连通，一对夹紧杆之间铰接有y型运动杆，所述y型运动杆滑动插装在l型套筒内，所述l型套筒的另一端活动插装有拉杆，所述拉杆与y型运动杆之间铰接有斜杆，所述l型套筒上对应所述斜杆设置有通槽。5.根据权利要求4所述的一种火麻油灌装装置，其特征在于：所述拉杆上设置有手拉环。6.根据权利要求5所述的一种火麻油灌装装置，其特征在于：所述弧形夹紧板的内侧设置有防滑胶条。7.根据权利要求1所述的一种火麻油灌装装置，其特征在于：所述注油嘴上设置有挡油板，所述挡油板靠近注油嘴的中心位置设置有多个通气孔。8.根据权利要求1所述的一种火麻油灌装装置，其特征在于：所述储油罐的侧壁设置有示位管，所述示位管上设置有刻度线。9.根据权利要求8所述的一种火麻油灌装装置，其特征在于：所述示位管的侧壁设置有竖向杆，竖向杆的上端转动连接有挡尘板。
技术总结
本实用新型公开了一种火麻油灌装装置，包括有机架以及设置在机架上的储油罐，所述储油罐设置有进油管，所述储油罐通过支管连接有波纹管，所述波纹管的下端设置有注油嘴，所述支管上设置有阀门，所述机架上设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有升降座，所述注油嘴安装在所述升降座上，所述升降座的背面设置有齿条，所述机架上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合传动，所述驱动齿轮上设置有旋转把手，所述机架上设置有底座，所述底座上设置有用以放置罐体的容纳槽，所述底座上设置有用以夹紧罐体的夹紧机构。本实用新型提供的一种火麻油灌装装置，解决人工灌装时出现灌装失误的问题。问题。问题。
技术研发人员：程辉 乔俊伟 姚国强
受保护的技术使用者：榆社县田禾生物科技有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/2/6
再多了解一些
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