一种液氮气站自力式调压自动切换装置的制作方法

一种液氮气站自力式调压自动切换装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种液氮气站自力式调压自动切换装置。
3.

背景技术：

4.液氮气站的汽化器是利用空气自然对流加热换热管中的低温液体，使其完全蒸发成气体；是一种集空温式和加热式汽化功能、可替代加热汽化产品的高效节能换热设备。汽化器是将低温液态气体通过热交换，汽化成一定温度的气体，按用途分为高、中、低压三种。高压汽化器是将经过低温液体泵增压后的液氧、液氮、液氩汽化成高压气体充入钢瓶。低压汽化器是将贮槽中的低温液体汽化成低压气体，经调压装置通过碳钢或者不锈钢管道输送至使用现场。
5.通常情况下，客户的用气使用压力较为稳定，为了保障供气压力以及供气不中断，设置减压阀，但是减压阀受到储槽供气压力的变化，而发生变化，导致供气压力的不稳定，从而影响客户用气。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液氮气站自力式调压自动切换装置，设计合理，提高供气的稳定性。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液氮气站自力式调压自动切换装置，包括与供气系统相连接的供气管道、与氮气管道相连接的输气管道，所述供气管道与输气管道之间连接有相并联的第一导压管和第二导压管，所述第一导压管上安装有第一自力式调压阀，所述第二导压管上安装有第二自力式调压阀；所述第一导压管和第二导压管的内部分别安装有第一压力检测件和第二压力检测件，所述第一压力检测件和第二压力检测件经控制单元分别与第一自力式调压阀和第二自力式调压阀相连接。
9.进一步的，所述第一导压管上于第一自力式调压阀的输入侧和输出侧分别安装有第一手动阀a和第一手动阀b，所述第一手动阀b和第一自力式调压阀之间连接有两条相并联的第一分支管路，两条第一分支管路上分别安装有第一泄压阀和第一安全阀。
10.进一步的，所述第一导压管上于第一手动阀b的输入侧安装有第一压力表。
11.进一步的，所述第二导压管上于第二自力式调压阀的输入侧和输出侧分别安装有第二手动阀a和第二手动阀b，所述第二手动阀b和第二自力式调压阀之间连接有两条相并联的第二分支管路，两条第二分支管路上分别安装有第二泄压阀和第二安全阀。
12.进一步的，所述第二导压管上于第二手动阀b的输入侧安装有第二压力表。
13.进一步的，所述第一压力检测件和第二压力检测件均采用压力传感器。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，采用两台自力式调压阀并联设置在供气管道与输气管之间，当一台自力式调压阀故障时，另一台自力式调压阀可开始进行动作，实现连续、稳定的供气，保障在维修或更换过程中供气不间断。
15.附图说明：
16.图1是本实用新型实施例的构造示意图。
17.图中：
18.1-第一手动阀a；2-第一自力式调压阀；3-第一安全阀；4-第一压力表；5-第一手动阀b；6-第一泄压阀；7-第二压力表；8-第二手动阀a；9-第二安全阀；10-第二泄压阀；11-第二自力式调压阀；12-第二手动阀b；13-供气管道；14-输气管道；15-第一导压管；16-第二导压管；17-第一分支管路；18-第二分支管路。
19.具体实施方式:
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，本实用新型一种液氮气站自力式调压自动切换装置，包括与供气系统的氮气输出端相连接的供气管道13、与连接至用气点的氮气管道相连接的输气管道14，所述供气管道13与输气管道14之间连接有相并联的第一导压管15和第二导压管16，所述第一导压管15上安装有第一自力式调压阀2，所述第二导压管16上安装有第二自力式调压阀11，第一自力式调压阀2和第二自力式调压阀11对于供气进行减压；所述第一导压管15和第二导压管16的内部分别安装有第一压力检测件和第二压力检测件，所述第一压力检测件和第二压力检测件经控制单元分别与第一自力式调压阀和第二自力式调压阀相连接，即：供气管道13、第一导压管15以及输气管道14形成一个供气通道，供气管道13、第二导压管16以及输气管道14形成另一个供气通道，两个供气通道相并联。工作时，当第一压力检测件检测到的介质压力降低到设定值时，通过控制单元驱动第一自力式调压阀2动作，第一导压管15开始通过输气管道14向氮气管道供气；当第一自力式调压阀2出现故障，不能动作时，第二压力检测件检测介质压力，且当第二压力检测件检测到的介质压力降低到设定值时，通过控制单元驱动第二自力式调压阀11动作，第二导压管16开始通过输气管道14向氮气管道供气。采用两台自力式调压阀并联设置在供气管道与输气管之间，当一台自力式调压阀故障时，另一台自力式调压阀可开始进行动作，实现连续、稳定的供气，保障在维修或更换过程中供气不间断。
23.本实施例中，所述第一导压管15上于第一自力式调压阀2的输入侧和输出侧分别安装有第一手动阀a1和第一手动阀b5，第一手动阀a1和第一手动阀b5用于对第一自力式调压阀的输入侧和输出侧进行手动截止。
24.本实施例中，所述第一手动阀b1和第一自力式调压阀2之间连接有两条相并联的第一分支管路17，两条第一分支管路17上分别安装有第一泄压阀6和第一安全阀3，第一泄压阀可用于泄压测试，第一安全阀用于进行安全保护。
25.本实施例中，所述第一导压管15上于第一手动阀b5的输入侧安装有第一压力表4，用于显示减压后压力值。
26.本实施例中，所述第二导压管16上于第二自力式调压阀11的输入侧和输出侧分别安装有第二手动阀a8和第二手动阀b12，第二手动阀a8和第二手动阀b12用于对第二自力式调压阀11的输入侧和输出侧进行手动截止。
27.本实施例中，所述第二手动阀b12和第二自力式调压阀11之间连接有两条相并联的第二分支管路18，两条第二分支管路18上分别安装有第二泄压阀10和第二安全阀9，第二泄压阀可用于泄压测试，第二安全阀用于进行安全保护。
28.本实施例中，所述第二导压管16上于第二手动阀b12的输入侧安装有第二压力表7，用于显示减压后压力值。
29.本实施例中，所述第一压力检测件和第二压力检测件均可采用压力传感器，第一压力检测件的设定值可为5.1bar，第一压力检测件的设定值可为5bar时。由于液氮供气系统压力波动较大，为了保障供气的稳定性，采用自力式调压阀将系统的压力降低至用气压力，例如当第一压力检测件检测介质压力由10bar降低至5.1bar时，第一自力式调压阀动作，开始向氮气管道供气；当第一自力式调压阀故障，不能动作时，且当第二压力检测件检测介质压力由10bar降低至5bar时，第二自力式调压阀动作，开始向氮气管道供气。应说明的是，压力传感器为现有成熟产品，控制单元可采用单片机或plc，两者的连接结构为现有公知技术，此处不做过多重复赘述。
30.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
31.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
32.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
33.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。