一种防水涂料生产用无机物粉碎机构的制作方法

1.本实用新型涉及防水涂料生产技术领域，尤其涉及一种防水涂料生产用无机物粉碎机构。


背景技术：

2.防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。
3.现有的，如中国专利公开号为；cn216573431u，公开了一种防水涂料生产用无机物粉碎机构，包括保护壳，其特征在于：所述保护壳的外表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述安装箱的内部活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮和齿轮相啮合，所述安装箱的内部活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮和齿轮相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的一端均固定连接有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴贯穿保护壳的外表面固定连接有螺旋刀片和粉碎刀片，所述保护壳的内部底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
4.上述专利中，粉碎无机物的过程中，在粉碎箱中会产生大量的悬浮粉尘，而且这些悬浮粉尘在打开粉碎箱进行粉料收集时，粉尘会进入空气中，而实际上悬浮的粉尘也是无机物，因此导致环境污染的同时，也导致一部分无机物原料的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决粉碎无机物的过程中，在粉碎箱中会产生大量的悬浮粉尘，而且这些悬浮粉尘在打开粉碎箱进行粉料收集时，粉尘会进入空气中，而实际上悬浮的粉尘也是无机物，因此导致环境污染的同时，也导致一部分无机物原料的浪费的问题，而提出的一种防水涂料生产用无机物粉碎机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防水涂料生产用无机物粉碎机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱的外顶部前侧位置固定连接有限位块，且粉碎箱的内底部中心处转动连接有粉碎件，所述限位块的内表面贯穿转动连接有转轴，所述转轴的后端面固定连接有上锥齿，所述粉碎件的一侧固定连接有毛刷，且粉碎件的顶部端面贯穿粉碎箱的顶部向外延伸固定连接有下锥齿，所述粉碎箱的一侧外表面底部位置固定连接有抽风机，且粉碎箱的一侧外表面贯穿固定连接有连接罩，所述粉碎箱的顶部一侧贯穿固定连接有料箱，所述料箱的内表面一侧固定连接有筛板，且料箱的前后内表面另一侧底部位置对称转动连接有两个碾碎辊，所述碾碎辊的前端面贯穿料箱的表面向外延伸固定连接有齿轮，所述转轴和靠近转轴的齿轮的前端面分别固定连接有皮带轮，所述料箱的前侧外表面位于一侧位置的齿轮的位置固定连接有支撑架，所述支撑架的前侧外表面固定连接有电机。
7.优选的，所述上锥齿的齿面与下锥齿的齿面啮合连接，所述皮带轮设置有两个，且
两个皮带轮之间传动连接有连接皮带。
8.优选的，所述连接罩的前后内表面一侧固定连接有过滤棉，且连接罩远离粉碎箱的外表面中心处与抽风机的进风口贯穿固定连接。
9.优选的，所述电机的驱动端贯穿支撑架的表面向外延伸，且电机的驱动端与一侧的齿轮的前表面中心处固定连接。
10.优选的，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮的表面啮合连接，且齿轮的表面与支撑架的内表面滑动连接。
11.优选的，所述毛刷和粉碎件的表面与粉碎箱的内表面滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型提出一种防水涂料生产用无机物粉碎机构，无机物倾倒进料箱中，通过筛板实现大小块的分离，大块的无机物通过两个碾碎辊碾碎后再次进入粉碎箱中，通过粉碎件旋转实现二次粉碎，粉碎时，抽风机启动实现空气从料箱位置进入，并且通过过滤棉排出，在空气流动过程中，带动粉碎箱中的粉尘吸附在过滤棉的表面，并且在粉碎件旋转过程中，毛刷旋转经过过滤棉时，实现过滤棉表面吸附的粉尘的清扫，保证过滤棉的通透性，即保证粉碎过程中，粉碎箱中不会悬浮有粉尘，而且在取出粉碎料时，实现无机物粉碎料的全部收集。
14.2、本实用新型提出一种防水涂料生产用无机物粉碎机构，设置的连接皮带便于实现两个皮带轮之间的连接，即通过电机驱动一侧的齿轮旋转时，通过两个齿轮的啮合连接实现另一个齿轮旋转，进而实现相应位置的皮带轮旋转，在连接皮带的传动作用下，实现转轴端面的皮带轮旋转，进而实现转轴带动上锥齿旋转，进而实现啮合连接下锥齿带动粉碎件旋转，保证设备运行时所需要的能源消耗降低。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种防水涂料生产用无机物粉碎机构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种防水涂料生产用无机物粉碎机构图1的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种防水涂料生产用无机物粉碎机构图1的剖视结构示意图。
18.图例说明：1、粉碎箱；2、下锥齿；3、上锥齿；4、料箱；5、筛板；6、限位块；7、皮带轮；8、过滤棉；9、连接皮带；10、支撑架；11、齿轮；12、电机；13、抽风机；14、毛刷；15、连接罩；16、碾碎辊；17、粉碎件；18、转轴。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，一种防水涂料生产用无机物粉碎机构，包括粉碎箱1，粉碎箱1的外顶部前侧位置固定连接有限位块6，且粉碎箱1的内底部中心处转动连接有粉碎件17，限位块6的内表面贯穿转动连接有转轴18，转轴18的后端面固定连接有上锥齿3，粉碎件17的一侧固定连接有毛刷14，且粉碎件17的顶部端面贯穿粉碎箱1的顶部向外延伸固定连接有下锥齿2，粉碎箱1的一侧外表面底部位置固定连接有抽风机13，且粉碎箱1的一侧外表面贯穿固定连接有连接罩15，粉碎箱1的顶部一侧贯穿固定连接有料箱4，料箱4的内表面一侧固定连接有筛板5，且料箱4的前后内表面另一侧底部位置对称转动连接有两个碾碎辊16，碾碎辊16的前端面贯穿料箱4的表面向外延伸固定连接有齿轮11，转轴18和靠近转轴18的齿轮11的前端面分别固定连接有皮带轮7，料箱4的前侧外表面位于一侧位置的齿轮11的位置固定连接有支撑架10，支撑架10的前侧外表面固定连接有电机12。
22.其整个实施例1达到的效果为，设置的粉碎件17的表面设置有若干现有的刀片，当粉碎件17旋转时，带动刀片旋转实现无机物的粉碎，并且当粉碎件17旋转时，带动毛刷14相应的旋转，转轴18只能与限位块6实现相对旋转，设置的抽风机13为现有的产品，料箱4便于人员倾倒无机物原料，并且通过设置的筛板5实现大块的原料筛选，防止大块的原料与粉碎件17接触时，粉碎件17的刀片出现崩坏，设置的两个碾碎辊16便于实现大块的原料破碎成小块后，再进入粉碎箱1中进行粉碎。
23.实施例2，如图1-3所示，上锥齿3的齿面与下锥齿2的齿面啮合连接，皮带轮7设置有两个，且两个皮带轮7之间传动连接有连接皮带9，连接罩15的前后内表面一侧固定连接有过滤棉8，且连接罩15远离粉碎箱1的外表面中心处与抽风机13的进风口贯穿固定连接，电机12的驱动端贯穿支撑架10的表面向外延伸，且电机12的驱动端与一侧的齿轮11的前表面中心处固定连接，齿轮11设置有两个，两个齿轮11的表面啮合连接，且齿轮11的表面与支撑架10的内表面滑动连接，毛刷14和粉碎件17的表面与粉碎箱1的内表面滑动连接。
24.其整个实施例2达到的效果为，设置的连接皮带9便于右侧的齿轮11带动右侧的皮带轮7旋转时，通过连接皮带9的连接作用实现左侧的皮带轮7带动转轴18和上锥齿3旋转，进而实现啮合连接的下锥齿2带动粉碎件17旋转，而设置的上锥齿3和下锥齿2均为现有的锥齿轮，通过电机12驱动相应位置的齿轮11旋转，通过两个齿轮11的啮合连接实现两个齿轮11带动两个碾碎辊16同速反向运动，实现筛下来的大块原料的挤压碾碎，设置的连接罩15便于在抽风机13启动时，实现粉碎箱1中的空气抽取并且通过设置的过滤棉8实现抽取的空气中无机物粉末的筛选，同时如图2所示，粉碎箱1底部另一侧位置设置有管状的出料口。
25.工作原理，电机12驱动一侧的齿轮11旋转时，通过两个齿轮11的啮合连接实现另一个齿轮11旋转，进而实现相应位置的皮带轮7旋转，在连接皮带9的传动作用下，实现转轴18端面的皮带轮7旋转，进而实现转轴18带动上锥齿3旋转，进而实现啮合连接下锥齿2带动粉碎件17旋转，无机物倾倒进料箱4中，通过筛板5实现大小块的分离，大块的无机物通过两个碾碎辊16碾碎后再次进入粉碎箱1中，通过粉碎件17旋转实现二次粉碎，粉碎时，抽风机13启动实现空气从料箱4位置进入，并且通过过滤棉8排出，在空气流动过程中，带动粉碎箱1中的粉尘吸附在过滤棉8的表面，并且在粉碎件17旋转过程中，毛刷14旋转经过过滤棉8时，实现过滤棉8表面吸附的粉尘的清扫，保证过滤棉8的通透性。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。