一种梯形槽结构的组合式绕线筒的制作方法

1.本实用新型涉及绕线技术领域，尤其涉及一种梯形槽结构的组合式绕线筒。


背景技术：

2.现在的电线、电缆越来越多的采用绕包屏蔽层来提高线缆的信号屏蔽，而屏蔽层一般是绕制于绕线筒上的。
3.中国专利cn207890828u公开了一种组合式结构的绕线筒，其绕线筒在使用放线后可以方便的拆分和组合，但绕线容量小，且在较高速度的绕线机中使用时容易出现意外拆分的情况，有鉴于此，发明人进行了新的发明。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种梯形槽结构的组合式绕线筒，其具有容积大、结构稳定的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种梯形槽结构的组合式绕线筒，包括筒体，所述筒体由第一半壳和第二半壳组成，筒体外壁的两侧设置有三角形样式的凸出部，凸出部向外的一侧与筒体外壁垂直，凸出部向内的一侧具有倾斜部，使筒体的周向外端形成梯形槽结构；所述第一半壳的一端设置有第一限位滑轨，第一半壳的另一端设置有第一限位滑槽，所述第二半壳的一端设置有可与第一限位滑轨活动连接的第二限位滑槽，第二半壳的另一端设置有可与第一限位滑槽活动连接的第二限位滑轨。
6.进一步的，所述凸出部内设置有空腔，空腔内设置有若干支撑块。
7.优选的，所述空腔靠近第一限位滑轨、第一限位滑槽、第二限位滑轨、第二限位滑槽的位置均设置有挡板。
8.进一步的，所述第一限位滑槽、第二限位滑槽均设置有定位切口，便于第一限位滑轨和第二限位滑轨进行定位组装。
9.进一步的，所述第一限位滑轨的两端、第二限位滑轨的两端均设置有倒角。
10.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种梯形槽结构的组合式绕线筒，包括筒体，所述筒体由第一半壳和第二半壳组成，筒体外壁的两侧设置有三角形样式的凸出部，凸出部向外的一侧与筒体外壁垂直，凸出部向内的一侧具有倾斜部，使筒体的周向外端形成梯形槽结构；所述第一半壳的一端设置有第一限位滑轨，第一半壳的另一端设置有第一限位滑槽，所述第二半壳的一端设置有可与第一限位滑轨活动连接的第二限位滑槽，第二半壳的另一端设置有可与第一限位滑槽活动连接的第二限位滑轨；本实用新型具有如下优点：1、由筒体外壁两侧凸出部夹持形成的梯形槽容积大，可绕线量高；2、筒体由两个半壳通过滑轨连接的方式组合而成，拆分和安装方便，不容易因意外导致拆分。
附图说明
11.图1为本实用新型的轴向结构分解示意图。
12.图2为本实用新型的周向结构示意图。
13.图3为本实用新型的立体结构分解示意图。
14.图4为本实用新型的多个筒体同轴并列示意图。
15.附图标记包括：
16.筒体
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1，凸出部
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11，倾斜部
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12，空腔
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13，支撑块
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14，挡板
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15，第一半壳
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2，第一限位滑轨
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21，第一限位滑槽
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22，定位切口
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23，倒角
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24，第二半壳
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3，第二限位滑轨
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31，第二限位滑槽
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32。
具体实施方式
17.下面结合附图1至4对本实用新型进行详细的说明。
18.本实用新型的一种梯形槽结构的组合式绕线筒，包括筒体1，所述筒体1由第一半壳2和第二半壳3组成，筒体1外壁的两侧设置有三角形样式的凸出部11，凸出部11向外的一侧与筒体1外壁垂直，凸出部11向内的一侧具有倾斜部12，使筒体1的周向外端形成梯形槽结构。本实用新型方案的梯形槽两侧的凸出部11具有倾斜部12，在高速绕线的过程中，绕线机的放线滚轮位置可高于等于凸出部11 的高度并高速移动进行放线，线材在绕线过程中会沿着倾斜部12滑向梯形槽中间位置，可避免绕线筒发生脱线的意外。
19.所述第一半壳2的一端设置有第一限位滑轨21，第一半壳2的另一端设置有第一限位滑槽22，所述第二半壳3的一端设置有可与第一限位滑轨21活动连接的第二限位滑槽32，第二半壳3的另一端设置有可与第一限位滑槽22活动连接的第二限位滑轨31。第一半壳 2和第二半壳3通过滑轨连接的方式组合而成，拆分和安装方便，在高速绕线的过程中不容易因线材拉扯力度过大而导致两个半壳意外拆分，稳定性强。
20.凸出部11的外侧与筒体1轴向两侧位置一致，如图4所示，多个筒体1可安装在绕线机的同一根滚轴上，可同步进行绕线作业，效率高。
21.本实用新型结构简单，作为梯形槽支撑侧壁的凸出部11内设置有空腔13，使制造成本降低，空腔13内设置有若干用于支撑凸出部 11的支撑块14。
22.所述空腔13靠近第一限位滑轨21、第一限位滑槽22、第二限位滑轨31、第二限位滑槽32的位置均设置有挡板15，当第一半壳2和第二半壳3进行组合时，挡板15可起到限位、辅助定位的作用。
23.为方便将第一半壳2和第二半壳3快速组合，所述第一限位滑槽 22、第二限位滑槽32均设置有定位切口23，组合时，第一限位滑轨 21或第二限位滑轨31先卡入定位切口23，然后推进第一限位滑槽 22或第二限位滑槽32内，便于第一限位滑轨21和第二限位滑轨31 进行定位组装。
24.所述第一限位滑轨21的两端、第二限位滑轨31的两端均设置有倒角24，倒角24可便于第一限位滑轨21与第二限位滑槽32的对接，及便于第二限位滑轨31与第二限位滑槽32的对接，进一步提高第一半壳2和第二半壳3组合时的快捷性。
25.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种梯形槽结构的组合式绕线筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)由第一半壳(2)和第二半壳(3)组成，筒体(1)外壁的两侧设置有三角形样式的凸出部(11)，凸出部(11)向外的一侧与筒体(1)外壁垂直，凸出部(11)向内的一侧具有倾斜部(12)，使筒体(1)的周向外端形成梯形槽结构；所述第一半壳(2)的一端设置有第一限位滑轨(21)，第一半壳(2)的另一端设置有第一限位滑槽(22)，所述第二半壳(3)的一端设置有可与第一限位滑轨(21)活动连接的第二限位滑槽(32)，第二半壳(3)的另一端设置有可与第一限位滑槽(22)活动连接的第二限位滑轨(31)。2.根据权利要求1所述的一种梯形槽结构的组合式绕线筒，其特征在于：所述凸出部(11)内设置有空腔(13)，空腔(13)内设置有若干支撑块(14)。3.根据权利要求2所述的一种梯形槽结构的组合式绕线筒，其特征在于：所述空腔(13)靠近第一限位滑轨(21)、第一限位滑槽(22)、第二限位滑轨(31)、第二限位滑槽(32)的位置均设置有挡板(15)。4.根据权利要求1所述的一种梯形槽结构的组合式绕线筒，其特征在于：所述第一限位滑槽(22)、第二限位滑槽(32)均设置有定位切口(23)，便于第一限位滑轨(21)和第二限位滑轨(31)进行定位组装。5.根据权利要求1～4任一项所述的一种梯形槽结构的组合式绕线筒，其特征在于：所述第一限位滑轨(21)的两端、第二限位滑轨(31)的两端均设置有倒角(24)。

技术总结
本实用新型涉及绕线技术领域，公开了一种梯形槽结构的组合式绕线筒，包括筒体，所述筒体由第一半壳和第二半壳组成，筒体外壁的两侧设置有三角形样式的凸出部，凸出部向外的一侧与筒体外壁垂直，凸出部向内的一侧具有倾斜部，使筒体的周向外端形成梯形槽结构；所述第一半壳的一端设置有第一限位滑轨和第一限位滑槽，所述第二半壳的一端设置有可与第一限位滑轨活动连接的第二限位滑槽、及可与第一限位滑槽活动连接的第二限位滑轨；本实用新型具有如下优点：1、由筒体外壁两侧凸出部夹持形成的梯形槽容积大，可绕线量高；2、筒体由两个半壳通过滑轨连接的方式组合而成，拆分和安装方便，不容易因意外导致拆分。不容易因意外导致拆分。不容易因意外导致拆分。


技术研发人员：孙鹏 邓光华
受保护的技术使用者：东莞市鹏涛新材料有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/2/6