一种防粘自清理给料器的制作方法

1.本实用新型属于筛分设备技术领域，具体地说是一种防粘自清理给料器。


背景技术：

2.在冶金，矿山、选煤行业应用的筛分给料器，多数筛选的目标颗粒物料粒径较大，而容易留存在筛网上，而粒径较小不达标的颗粒则透过筛网进入到给料器本体的内底面，在振动源的作用下，给料器本体往复运动将颗粒物料向外导出。但是上述行业中粒径小的颗粒物料存在易发生潮湿粘结在给料器本体内底面的情况，难以清理，倾向生产作业进度。


技术实现要素：

3.为解决易发生潮湿且粒径小的颗粒物料在给料器本体内底面粘结的问题，本实用新型提供一种防粘自清理给料器。
4.本实用新型是通过下述技术方案来实现的：
5.一种防粘自清理给料器，包括给料器本体、加强筋、击打棒和聚氨酯底板；所述给料器本体的料槽底面铺设有所述聚氨酯底板；所述加强筋的截面整体呈凵型，且加强筋设有多个并间隔排布于给料器本体的底面；所述击打棒转动设置于所述加强筋内。
6.通过聚氨酯底板铺设在给料器本体的内底面，增加易潮湿粘结的颗粒物料在给料器本体内的板结难度，且便于后期对聚氨酯底板的清理操作；通过给料器本体工作时的振动，带动击打棒在加强筋内的对给料器本体的底板形成振动击打，从而进一步降低易潮湿粘结的颗粒物料在聚氨酯底板上的积聚板结，由于对于粒径较小的颗粒物料在聚氨酯底板上形成了较好的流动性，实现了防粘自清理的作用；同时多个加强筋提高了给料器本体底部的结构强度。
7.本实用新型的进一步改进还有，上述加强筋沿给料器本体往复运动的方向上间隔设置，且加强筋与给料器本体往复运动的方向相垂直。击打棒延长的方向与颗粒物料的运动方向垂直配合，提升对颗粒物料击打的振幅辐射面。
8.本实用新型的进一步改进还有，上述加强筋焊接于给料器本体的底板上并与给料器本体内部连通。以实现加强筋内的击打棒直接与聚氨酯底板接触，提升击打作用力。
9.本实用新型的进一步改进还有，上述加强筋内设有至少两根所述击打棒。相当于缩短了加强筋内单个击打棒的长度，进而提升单个击打棒的振动幅度。
10.本实用新型的进一步改进还有，上述加强筋内设有将相邻击打棒分隔的隔板。限制击打棒发生过大的轴向移动，避免相邻两个击打棒发生碰撞。
11.本实用新型的进一步改进还有，上述聚氨酯底板为一体成型。避免出现聚氨酯底板在给料器本体内出现拼接缝，从而避免颗粒物料在拼接缝内的积存导致物料的板结发生。
12.本实用新型的进一步改进还有，上述聚氨酯底板通过紧固件安装于给料器本体的底板上；所述紧固件除在聚氨酯底板的四个角上分布之外，还有多个紧固件沿给料器本体
往复运动方向上排列的固定排；所述固定排至少设有两个，最外侧的固定排沿聚氨酯底板的边沿设置，中间的固定排在两外侧固定排之间等距分布。在实现对聚氨酯底板上的基础固定之后，通过固定排保证聚氨酯底板与给料器本体的底面有充分的接触面积，从而实现击打棒向聚氨酯底板传递极大的击打力；同时固定排顺应颗粒物料的运动方向分布，避免颗粒在固定排上发生粘滞后对后方的颗粒物料移动造成阻挡。
13.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、通过聚氨酯底板铺设在给料器本体的内底面，增加易潮湿粘结的颗粒物料在给料器本体内的板结难度，且便于后期对聚氨酯底板的清理操作；2、通过给料器本体工作时的振动，带动击打棒在加强筋内的对给料器本体的底板形成振动击打，从而进一步降低易潮湿粘结的颗粒物料在聚氨酯底板上的积聚板结，由于对于粒径较小的颗粒物料在聚氨酯底板上形成了较好的流动性，实现了防粘自清理的作用；3、同时多个加强筋提高了给料器本体底部的结构强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
16.图2为本实用新型具体实施方式的给料器本体剖面示意图。
17.图3为本实用新型具体实施方式的聚氨酯底板示意图。
18.附图中：10、给料器本体，20、聚氨酯底板，21、紧固件，22、固定排，30、加强筋，31、隔板，40、击打棒。
具体实施方式
19.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
20.如附图所示，一种防粘自清理给料器，包括给料器本体10、加强筋30、击打棒40和聚氨酯底板20。所述给料器本体10的料槽底面铺设有所述聚氨酯底板20；所述聚氨酯底板20为一体成型。避免出现聚氨酯底板20在给料器本体10内出现拼接缝，从而避免颗粒物料在拼接缝内的积存导致物料的板结发生。
21.所述聚氨酯底板20通过紧固件21安装于给料器本体10的底板上；所述紧固件21除在聚氨酯底板20的四个角上分布之外，还有多个紧固件21沿给料器本体10往复运动方向上排列的固定排22；所述固定排22至少设有两个，最外侧的固定排22沿聚氨酯底板20的边沿设置，中间的固定排22在两外侧固定排22之间等距分布。在实现对聚氨酯底板20上的基础固定之后，通过固定排22保证聚氨酯底板20与给料器本体10的底面有充分的接触面积，从而实现击打棒40向聚氨酯底板20传递极大的击打力；同时固定排22顺应颗粒物料的运动方向分布，避免颗粒在固定排22上发生粘滞后对后方的颗粒物料移动造成阻挡。
22.所述聚氨酯底板20的截面呈凵型，以实现与给料器本体10的内侧壁形成匹配，增加对给料器10内侧壁的覆盖面，避免颗粒物料在给料器本体10内侧壁上的积聚。
23.所述加强筋30的截面整体呈凵型，且加强筋30设有多个并间隔排布于给料器本体10的底面；所述加强筋30沿给料器本体10往复运动的方向上间隔设置，且加强筋30与给料器本体10往复运动的方向相垂直。击打棒40延长的方向与颗粒物料的运动方向垂直配合，提升对颗粒物料击打的振幅辐射面。所述加强筋30焊接于给料器本体10的底板上并与给料器本体10内部连通。以实现加强筋30内的击打棒40直接与聚氨酯底板20接触，提升击打作用力。
24.所述击打棒40转动设置于所述加强筋30内，且击打棒40的直径小于加强筋30上下和左右侧壁之间的间距。所述加强筋30内设有至少两根所述击打棒40。相当于缩短了加强筋30内单个击打棒40的长度，进而提升单个击打棒40的振动幅度。所述加强筋30内设有将相邻击打棒40分隔的隔板31。限制击打棒40发生过大的轴向移动，避免相邻两个击打棒40发生碰撞。
25.本实用新型所述的一种防粘自清理给料器，通过聚氨酯底板铺设在给料器本体的内底面，增加易潮湿粘结的颗粒物料在给料器本体内的板结难度，且便于后期对聚氨酯底板的清理操作；通过给料器本体工作时的振动，带动击打棒在加强筋内的对给料器本体的底板形成振动击打，从而进一步降低易潮湿粘结的颗粒物料在聚氨酯底板上的积聚板结，由于对于粒径较小的颗粒物料在聚氨酯底板上形成了较好的流动性，实现了防粘自清理的作用；同时多个加强筋提高了给料器本体底部的结构强度。
26.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
27.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。