一种具有搅拌机构的3D打印机拌色装置及使用方法与流程

一种具有搅拌机构的3d打印机拌色装置及使用方法
技术领域
1.本发明涉及3d打印技术领域，具体为一种具有搅拌机构的3d打印机拌色装置及使用方法。


背景技术：

2.三维立体打印机，也称三维打印机（3dprinter，简称3dp），是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
3.3d打印需要用到相关的耗材，而3d打印耗材在生产加工前通常需要对原料进行拌色处理，以便得到想要的耗材颜色。目前市面上的拌色装置由于结构设计的原因，其搅拌机构大多只能在指定位置进行搅拌，搅拌范围小，并且搅拌手段单一，从而造成拌色不够充分、均匀，继而影响3d打印的成品质量，搅拌机构在长时间工作后，其表面往往会粘附有原料残渣，难以进行清理，从而影响后续的拌色效果，此外，拌色过程中容易发生堵料现象，且容易产生挥发性的刺激性气体，因此现提出一种具有搅拌机构的3d打印机拌色装置及使用方法。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有搅拌机构的3d打印机拌色装置及使用方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有搅拌机构的3d打印机拌色装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部固定连接有拌色仓，所述拌色仓的前端面开设有观察窗，其顶部固定连接有安装架，所述安装架的两侧均设置有进料斗，所述进料斗固定连接在拌色仓的顶部，去底部与拌色仓的内腔互为连通，所述安装架的上方设置有密封机构，其顶部内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴底端贯穿拌色仓的顶部并固定连接有传动块，所述传动块位于拌色仓内，其下方设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括壳体，所述壳体固定连接在传动块的底部，其内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿壳体的底部，其轴身固定连接有若干根搅拌杆，且所述搅拌轴的底端设置有疏通机构，所述拌色仓的两侧底端内壁均固定连接有导料块，所述导料块的顶部为倾斜端面，且所述导料块之间形成有导料口，所述导料口贯穿支撑板，且所述导料口的内壁固定连接有导料板，所述导料板的表面开设有若干个导料孔，其底部固定连接有出料斗，所述出料斗的底部固定连接有出料管，且所述出料斗内设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在出料斗的外壁，其输出端固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊位于出料斗内，其辊身设置有螺旋形凸块，所述出料管内安装有出料阀，所述拌色仓的两侧均设置有清洗机构。
6.优选的，所述密封机构包括密封板，所述密封板的顶部固定连接有把手，其底部两侧均固定连接有密封块，所述密封块之间设置有若干根定位杆，所述定位杆的顶端固定连接在密封板的底部。
7.优选的，所述密封块与进料斗的横截面均为圆形，其直径相等，且所述密封块与对应的进料斗中心位于同一条直线上，每个所述密封块的侧壁表面均设置有一层密封圈。
8.优选的，所述安装架的两侧外壁均固定连接有若干根固定杆，所述固定杆的末端固定连接有定位管，所述定位管的数量与定位杆相同，其内径与定位杆的杆径相等，且所述定位管与对应的定位杆中心位于同一条直线上。
9.优选的，每根所述搅拌杆的杆身均固定连接有若干个固定筒，所述固定筒呈等距设置，且每个所述固定筒的顶部和底部均固定连接有搅拌片，所述搅拌片为y字形。
10.优选的，所述疏通机构包括疏通盘，所述疏通盘固定连接在搅拌轴的底端，其底部固定连接有若干根疏通杆，所述疏通杆的数量与导料孔相同，其杆径与导料孔的孔径相等，且所述疏通杆与对应的导料孔中心位于同一条直线上，所述疏通杆的底端为尖刺状。
11.优选的，所述清洗机构包括储水箱和导水仓，所述储水箱固定连接在拌色仓的外壁，其顶端侧壁开设有进水口，且所述储水箱的上方设置有喷水泵，所述喷水泵固定连接在拌色仓的外壁，且所述喷水泵上分别固定连接有吸水管和导水管，所述吸水管的另一端管口贯穿储水箱的顶部并延伸至储水箱内，所述导水仓固定连接在拌色仓的内壁，所述导水管的另一端管口贯穿拌色仓的侧壁和导水仓的顶部并与导水仓的内腔互为连通，所述导水仓的侧壁固定连接有若干根第一清洗管，所述第一清洗管呈等距设置，其一端管口与导水仓的内腔互为连通，且所述第一清洗管的另一端管口为喇叭形，所述导水仓的底部固定连接有第二清洗管，所述第二清洗管为倾斜设置，其末端管口安装有清洗喷头，所述清洗喷头的表面为弧形，并均匀设置有若干个喷嘴。
12.一种具有搅拌机构的3d打印机拌色装置的使用方法，包括以下步骤：s1：将待拌色的3d耗材原料通过进料斗导入至拌色仓内；s2：握住把手将密封板盖在安装架的上方，并使得各个定位杆分别对准并插入至对应的定位管内，直至两个密封块插入至对应的进料斗内；s3：驱动第一电机使其带动搅拌轴连同各个搅拌杆一起旋转，当3d耗材原料与搅拌杆上各个固定筒顶部和底部的搅拌片接触时，可通过整个第一搅拌机构对3d耗材原料进行搅拌；s4：经过第一搅拌机构搅拌后的3d耗材原料沿着导料块移动至导料板，并透过各个导料孔进入出料斗；s5：驱动第二电机使其带动搅拌辊旋转，以便通过整个第二搅拌机构对3d耗材原料进行二次搅拌；s6：二次搅拌完成后，打开出料阀将3d耗材沿着出料管导出，即可完成整个拌色处理过程；s7：当长时间使用该拌色装置后，通过进水口将清水导入至储水箱内，并驱动喷水泵将储水箱内储存的清水吸入吸水管，之后通过导水管将吸入的清水导入至导水仓内；s8：清水进入导水仓后，可分别进入第一清洗管和第二清洗管，进入第二清洗管内的清水可通过清洗喷头表面的各个喷嘴喷出，此时通过清洗喷头和各个第一清洗管可对各
个搅拌杆以及各个固定筒上的搅拌片进行清洗，以便将粘附在其表面的原料残渣冲洗干净；s9：清洗过程中产生的污水可沿着导料块和各个导料孔进入出料斗，清洗完成后，打开出料阀将污水沿着出料管排出，并关闭相关的电器元件即可。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过第一搅拌机构和第二搅拌机构的共同作用可对3d耗材原料进行二次搅拌，从而可使得3d耗材原料的拌色更加充分、均匀，继而有效提高了3d打印的成品质量；2、本发明通过驱动液压缸可带动整个第一搅拌机构一起上下运动，从而可有效扩大整个第一搅拌机构的搅拌范围，并且在这个过程中，通过疏通机构可对导料板表面的各个导料孔进行疏通，从而可有效防止3d耗材原料粘附在导料孔的内壁而造成堵料；3、本发明通过定位杆与定位管之间的相互配合可将整个密封机构固定安装在安装架的顶部，此时通过密封块可对进料斗进行密封，从而有效避免了拌色过程中产生的刺激性气体通过进料斗扩散并挥发至空气中而造成大气污染；4、本发明通过清洗机构中的清洗喷头和各个第一清洗管可将清水喷洒至各个搅拌杆以及各个固定筒上的搅拌片，以便将粘附在其表面的原料残渣冲洗干净，从而避免其影响后续的拌色效果。
附图说明
14.图1为本发明的外部结构立体图；图2为本发明的整体结构示意图；图3为密封机构的结构示意图；图4为第一搅拌机构与疏通机构的结构示意图；图5为本发明的工作流程框图。
15.图中标号：1、支撑板；2、支撑腿；3、拌色仓；4、观察窗；5、安装架；6、进料斗；7、液压缸；8、传动块；9、壳体；10、第一电机；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、导料块；14、导料板；15、导料孔；16、出料斗；17、出料管；18、第二电机；19、搅拌辊；20、出料阀；21、密封板；22、把手；23、密封块；24、定位杆；25、密封圈；26、固定杆；27、定位管；28、固定筒；29、搅拌片；30、疏通盘；31、疏通杆；32、储水箱；33、导水仓；34、进水口；35、喷水泵；36、吸水管；37、导水管；38、第一清洗管；39、第二清洗管；40、清洗喷头。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有搅拌机构的3d打印机拌色装置，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有若干条支撑腿2，其顶部固定连接有拌色仓3，
拌色仓3的前端面开设有观察窗4，其顶部固定连接有安装架5，安装架5的两侧均设置有进料斗6，进料斗6固定连接在拌色仓3的顶部，去底部与拌色仓3的内腔互为连通，安装架5的顶部内壁固定连接有液压缸7，液压缸7的输出轴底端贯穿拌色仓3的顶部并固定连接有传动块8，传动块8位于拌色仓3内，其下方设置有第一搅拌机构，第一搅拌机构包括壳体9，壳体9固定连接在传动块8的底部，其内部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11贯穿壳体9的底部，其轴身固定连接有若干根搅拌杆12，通过驱动第一电机10可带动搅拌轴11连同各个搅拌杆12一起旋转，以便通过第一搅拌机构对3d耗材原料进行搅拌，拌色仓3的两侧底端内壁均固定连接有导料块13，导料块13的顶部为倾斜端面，且导料块13之间形成有导料口，导料口贯穿支撑板1，且导料口的内壁固定连接有导料板14，导料板14的表面开设有若干个导料孔15，其底部固定连接有出料斗16，出料斗16的底部固定连接有出料管17，且出料斗16内设置有第二搅拌机构，第二搅拌机构包括第二电机18，第二电机18固定连接在出料斗16的外壁，其输出端固定连接有搅拌辊19，搅拌辊19位于出料斗16内，其辊身设置有螺旋形凸块，通过驱动第二电机18可带动搅拌辊19旋转，以便通过第二搅拌机构对3d耗材原料进行二次搅拌，出料管17内安装有出料阀20，拌色仓3的两侧均设置有清洗机构；每根搅拌杆12的杆身均固定连接有若干个固定筒28，固定筒28呈等距设置，且每个固定筒28的顶部和底部均固定连接有搅拌片29，搅拌片29为y字形，搅拌杆12旋转时，可带动各个固定筒28连同搅拌片29一起转动，从而可有效扩大搅拌杆12的搅拌范围，使得拌色更加充分、均匀；清洗机构包括储水箱32和导水仓33，储水箱32固定连接在拌色仓3的外壁，其顶端侧壁开设有进水口34，通过进水口34可将清水导入至储水箱32内，储水箱32的上方设置有喷水泵35，喷水泵35固定连接在拌色仓3的外壁，且喷水泵35上分别固定连接有吸水管36和导水管37，吸水管36的另一端管口贯穿储水箱32的顶部并延伸至储水箱32内，导水仓33固定连接在拌色仓3的内壁，导水管37的另一端管口贯穿拌色仓3的侧壁和导水仓33的顶部并与导水仓33的内腔互为连通，导水仓33的侧壁固定连接有若干根第一清洗管38，第一清洗管38呈等距设置，其一端管口与导水仓33的内腔互为连通，且第一清洗管38的另一端管口为喇叭形，导水仓33的底部固定连接有第二清洗管39，第二清洗管39为倾斜设置，其末端管口安装有清洗喷头40，清洗喷头40的表面为弧形，并均匀设置有若干个喷嘴，通过驱动喷水泵35可将储水箱32内的清水吸入吸水管36，并通过导水管37导入至导水仓33内，清水进入导水仓33后，可分别进入第一清洗管38和第二清洗管39，进入第二清洗管39内的清水可通过清洗喷头40表面的各个喷嘴喷出，从而可对各个搅拌杆12以及各个固定筒28上的搅拌片29进行清洗，以有效防止其表面粘附原料残渣而影响后续的拌色效果。
18.实施例2：在本实施例中，安装架5的上方设置有密封机构，密封机构包括密封板21，密封板21的顶部固定连接有把手22，其底部两侧均固定连接有密封块23，密封块23之间设置有若干根定位杆24，定位杆24的顶端固定连接在密封板21的底部，安装架5的两侧外壁均固定连接有若干根固定杆26，固定杆26的末端固定连接有定位管27，定位管27的数量与定位杆24相同，其内径与定位杆24的杆径相等，且定位管27与对应的定位杆24中心位于同一条直线上，通过握住把手22可将密封板21盖在安装架5的上方，此时各个定位杆24可分别对准并插
入至对应的定位管27内，从而可通过定位杆24与定位管27之间的相互配合将密封板21固定安装在安装架5的顶部，密封块23与进料斗6的横截面均为圆形，其直径相等，且密封块23与对应的进料斗6中心位于同一条直线上，当密封板21安装完成后，两个密封块23可分别插入至对应的进料斗6内，每个密封块23的侧壁表面均设置有一层密封圈25，密封圈25为橡胶材质，具有弹性，可有效填充密封块23与进料斗6内壁之间的缝隙，从而可通过密封块23对进料斗6进行密封，以避免拌色过程中产生的刺激性气体通过进料斗6扩散并挥发至空气中而造成大气污染。
19.实施例3：在本实施例中，搅拌轴11的底端设置有疏通机构，疏通机构包括疏通盘30，疏通盘30固定连接在搅拌轴11的底端，其底部固定连接有若干根疏通杆31，疏通杆31的数量与导料孔15相同，其杆径与导料孔15的孔径相等，且疏通杆31与对应的导料孔15中心位于同一条直线上，疏通杆31的底端为尖刺状，通过驱动液压缸7可带动整个第一搅拌机构一起上下运动，当搅拌轴11带动疏通盘30上下运动时，各个疏通杆31可分别插入至对应的导料孔15中，此时通过疏通杆31的上下往复运动可对导料孔15进行疏通，从而可有效防止3d耗材原料粘附在导料孔15的内壁而造成堵料。
20.一种具有搅拌机构的3d打印机拌色装置的使用方法，包括以下步骤：s1：将待拌色的3d耗材原料通过进料斗6导入至拌色仓3内；s2：握住把手22将密封板21盖在安装架5的上方，并使得各个定位杆24分别对准并插入至对应的定位管27内，直至两个密封块23插入至对应的进料斗6内；s3：驱动第一电机10使其带动搅拌轴11连同各个搅拌杆12一起旋转，当3d耗材原料与搅拌杆12上各个固定筒28顶部和底部的搅拌片29接触时，可通过整个第一搅拌机构对3d耗材原料进行搅拌；s4：经过第一搅拌机构搅拌后的3d耗材原料沿着导料块13移动至导料板14，并透过各个导料孔15进入出料斗16；s5：驱动第二电机18使其带动搅拌辊19旋转，以便通过整个第二搅拌机构对3d耗材原料进行二次搅拌；s6：二次搅拌完成后，打开出料阀20将3d耗材沿着出料管17导出，即可完成整个拌色处理过程；s7：当长时间使用该拌色装置后，通过进水口34将清水导入至储水箱32内，并驱动喷水泵35将储水箱32内储存的清水吸入吸水管36，之后通过导水管37将吸入的清水导入至导水仓33内；s8：清水进入导水仓33后，可分别进入第一清洗管38和第二清洗管39，进入第二清洗管39内的清水可通过清洗喷头40表面的各个喷嘴喷出，此时通过清洗喷头40和各个第一清洗管38可对各个搅拌杆12以及各个固定筒28上的搅拌片29进行清洗，以便将粘附在其表面的原料残渣冲洗干净；s9：清洗过程中产生的污水可沿着导料块13和各个导料孔15进入出料斗16，清洗完成后，打开出料阀20将污水沿着出料管17排出，并关闭相关的电器元件即可。
21.工作原理：本发明在使用时，首先将该拌色装置内的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将待拌色的3d耗材原料通过进料斗6导入至拌色仓3内，接着握住把手
22将密封板21盖在安装架5的上方，并使得各个定位杆24分别对准并插入至对应的定位管27内，直至两个密封块23插入至对应的进料斗6内，此时通过密封块23对进料斗6进行密封，以避免拌色过程中产生的刺激性气体通过进料斗6扩散并挥发至空气中而造成大气污染，之后驱动第一电机10使其带动搅拌轴11连同各个搅拌杆12一起旋转，当3d耗材原料与搅拌杆12上各个固定筒28顶部和底部的搅拌片29接触时，可通过整个第一搅拌机构对3d耗材原料进行搅拌，搅拌过程中，可驱动液压缸7使其带动整个第一搅拌机构一起上下运动，从而可有效扩大整个第一搅拌机构的搅拌范围，经过第一搅拌机构搅拌后的3d耗材原料沿着导料块13移动至导料板14，并透过各个导料孔15进入出料斗16，此时驱动第二电机18使其带动搅拌辊19旋转，以便通过整个第二搅拌机构对3d耗材原料进行二次搅拌，从而可使得3d耗材原料的拌色更加充分、均匀，继而有效提高了3d打印的成品质量，二次搅拌完成后，打开出料阀20将3d耗材沿着出料管17导出，即可完成整个拌色处理过程；拌色过程中，通过驱动液压缸7可带动整个第一搅拌机构一起上下运动，当搅拌轴11带动疏通盘30上下运动时，各个疏通杆31可分别插入至对应的导料孔15中，此时通过疏通杆31的上下往复运动可对导料孔15进行疏通，从而可有效防止3d耗材原料粘附在导料孔15的内壁而造成堵料；当长时间使用该拌色装置后，通过进水口34将清水导入至储水箱32内，并驱动喷水泵35将储水箱32内储存的清水吸入吸水管36，之后通过导水管37将吸入的清水导入至导水仓33内，清水进入导水仓33后，可分别进入第一清洗管38和第二清洗管39，进入第二清洗管39内的清水可通过清洗喷头40表面的各个喷嘴喷出，此时通过清洗喷头40和各个第一清洗管38可对各个搅拌杆12以及各个固定筒28上的搅拌片29进行清洗，以便将粘附在其表面的原料残渣冲洗干净，从而避免其影响后续的拌色效果，清洗过程中产生的污水可沿着导料块13和各个导料孔15进入出料斗16，清洗完成后，打开出料阀20将污水沿着出料管17排出，并关闭相关的电器元件即可。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。