一种用于水泥窑脱硝催化剂的卡扣式上密封的制作方法

1.本实用新型涉及密封装置技术领域，尤其涉及一种用于水泥窑脱硝催化剂的卡扣式上密封。


背景技术：

2.现有技术的催化剂模块在安装于反应器的过程中，需要将整个催化剂模块安装完毕后，再将反应器的上下两端合并，并对夹缝处安装上密封。
3.常规的上密封，一般采用电焊的方式将简单的钢条，圆管或角钢固定在模块间，其在高温的环境下容易变形，影响脱硝催化剂之间的密封效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为解决现有技术中的上密封在高温的环境下容易变形，影响脱硝催化剂之间的密封效果的技术问题，本实用新型提供了一种用于水泥窑脱硝催化剂的卡扣式上密封，其支腿左右两侧的伸出部与设置于脱硝催化剂模块的侧壁上沿的脱硝催化剂上沿凸板的底端卡扣连接，并在卡扣连接处设置耐高温高压的陶瓷纤维垫片，能够有效的抵抗在高温高压环境下的变形造成的密封效果差的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种用于水泥窑脱硝催化剂的卡扣式上密封，包括：
7.上密封本体，其密封连接于相邻两个脱硝催化剂模块之间的缝隙中；
8.脱硝催化剂上沿凸板，其分别设置于相邻的两个所述脱硝催化剂模块的侧壁上沿；
9.所述上密封本体自上至下依次包括顶盖和支腿；
10.所述顶盖与所述支腿的连接处分别具有向左右突出的突出部，所述突出部用于覆盖相邻的两个所述脱硝催化剂模块的顶部边缘；
11.所述支腿的下端具有设置有分别向左右两侧伸出的伸出部，所述伸出部与所述脱硝催化剂上沿凸板的下端卡扣连接；
12.所述伸出部与所述脱硝催化剂上沿凸板的下端之间设置有陶瓷纤维垫片。
13.优选地，所述伸出部与所述支腿之间的夹角为90
°
。
14.优选地，所述伸出部与所述支腿之间的夹角小于90
°
，所述脱硝催化剂上沿凸板下端开设有与所述伸出部相卡接的凹槽。
15.优选地，所述凹槽底面与所述脱硝催化剂上沿凸板的侧壁之间的夹角小于90
°
以保证所述伸出部与所述凹槽相适配卡接。
16.优选地，所述顶盖与所述支腿呈向上的箭头形状。
17.优选地，所述顶盖呈伞盖形状。
18.优选地，所述陶瓷纤维垫片为硅酸铝垫片。
19.本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：
20.本实用新型提供的用于水泥窑脱硝催化剂的卡扣式上密封，其通过支腿左右两侧的伸出部与设置于脱硝催化剂模块的侧壁上沿的脱硝催化剂上沿凸板的底端卡扣连接，并在卡扣连接处设置耐高温高压的陶瓷纤维垫片，能够有效的抵抗在高温高压环境下的变形造成的密封效果差的技术问题，并且如此设置保证了上密封的密封效果和牢固性，对脱硝效率有很好的促进作用。
21.本实用新型提供的用于水泥窑脱硝催化剂的卡扣式上密封，通过将伸出部与支腿之间的夹角设置为小于90
°
，并在脱硝催化剂上沿凸板下端开设有与伸出部相卡接的凹槽，进一步提高了伸出部与脱硝催化剂上沿凸板之间的卡接效果，进而保证了上密封的密封效果和牢固性。
22.本实用新型提供的用于水泥窑脱硝催化剂的卡扣式上密封，其选择具有耐高温高压的陶瓷纤维垫片，其在1000℃以上的高温中保持良好的性能，不会因为温度过高而导致垫片的损坏和密封失效，并且其还具有优良的回弹性能也使其在压力变化的情况下能保持良好的密封性能。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体图；
24.图2为本实用新型的主视图；
25.图中，1.脱硝催化剂模块，2.脱硝催化剂上沿凸板，3.伸出部，4.上密封本体，5.顶盖，6.支腿，7.突出部。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1-2所示，本实用新型提供了一种用于水泥窑脱硝催化剂的卡扣式上密封，包括：
30.上密封本体4，其密封连接于相邻两个脱硝催化剂模块1之间的缝隙中；
31.脱硝催化剂上沿凸板2，其分别设置于相邻的两个所述脱硝催化剂模块1的侧壁上沿；
32.所述上密封本体4自上至下依次包括顶盖5和支腿6；
33.所述顶盖与所述支腿的连接处分别具有向左右突出的突出部7，所述突出部7用于覆盖相邻的两个所述脱硝催化剂模块1的顶部边缘；
34.所述支腿6的下端具有设置有分别向左右两侧伸出的伸出部3，所述伸出部3与所述脱硝催化剂上沿凸板2的下端卡扣连接；
35.所述伸出部3与所述脱硝催化剂上沿凸板2的下端之间设置有陶瓷纤维垫片。
36.在在本实用新型中，所述伸出部3与所述支腿6之间的夹角为90
°
。
37.在在本实用新型中，所述伸出部3与所述支腿6之间的夹角小于90
°
，所述脱硝催化剂上沿凸板2下端开设有与所述伸出部3相卡接的凹槽(图中未示出)。
38.在在本实用新型中，所述凹槽底面与所述脱硝催化剂上沿凸板2的侧壁之间的夹角小于90
°
以保证所述伸出部3与所述凹槽相适配卡接。
39.在在本实用新型中，所述顶盖5与所述支腿6呈向上的箭头形状。
40.在在本实用新型中，所述顶盖5呈伞盖形状。
41.在在本实用新型中，所述陶瓷纤维垫片为硅酸铝垫片。
42.本实用新型中，上密封本体4优选为呈向上的箭头形状，支腿6之间构成中部空腔，优选在中部空腔内设置若干个弹簧，保证在将上密封本体4安装于两个脱硝催化剂模块1之间的缝隙后，弹簧处于压缩状态，利用弹簧的弹力对两支腿提供压力，使其与脱硝催化剂上沿凸板2的侧壁相压紧，同时弹簧的设置在一定程度上还能够修复高温高压环境下引起的变形，保证其良好的密封性。
43.本实用新型中，当伸出部3与支腿6之间的夹角小于90
°
时，伸出部3与凹槽之间的陶瓷纤维垫片的方向需要适应性修改。
44.本实用新型中，上密封本体4的材质优选为不锈钢，保证其具有耐酸碱腐蚀的性能。
45.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。